一种热泵用中间冷却器制造技术

本发明专利技术公开了一种热泵用中间冷却器，包括罐体（3），所述罐体（3）上装有进气管（1）和出气管（4），所述进气管（1）与热泵制冷系统相连接，还装有用于将高压液态工质节流降压为低压气液混合工质再输送入向罐体（3）内的供液管（2）；所述罐体（3）内腔中设有与进气管（1）相连接的气体分配器（8），用于将进气管（1）输入的制冷系统过热工质气体分配到低压饱和液态工质中。本发明专利技术能够提高系统制热性能系数COP，解决高温热泵系统易出现排气温度过高和喷油现象的问题，同时还能避免低温热源侧负荷与热泵实际可回收负荷的不对称现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热泵用中间冷却器
本专利技术涉及一种冷却器，具体来说是一种用于热泵系统的中间冷却器。
技术介绍
热泵不仅在工业生产中广泛使用，而且已融入到人们生活的方方面面。换热器是热泵的重要组件之一，其可根据冷、热流体热量交换的原理和方式分为间壁式、混合式和蓄热式三大类。目前热泵大多采取间壁换热器，此类换热器要求一定的换热温差来驱动换热进行。而制冷系统作为低温热源，较难保证充裕的换热温差，热源换热品位较低，使得热泵系统的制热性能一直差强人意。另一方面，在不同工况下，制冷系统的排气温度会出现波动，不可避免地影响了高温热泵系统的运行状态，尤其会出现排气温度过高和喷油的现象。再次，在高温热泵中，制冷系统提供低温热源，起运行参数受季节和末端负荷的影响波动范围很大，而现有技术中的间壁式换热器是将冷、热两流体用一层固体壁面（管或板）隔开，不相混合，通过间壁进行热交换，无法完全适应低温热源侧多变的运行参数，从而造成低温热源侧负荷与热泵实际可回收负荷热量失调的现象。
技术实现思路
本专利技术提出了一种热泵用中间冷却器，其目的是：（1）提高系统制热性能系数COP；（2）解决高温热泵系统易出现排气温度过高和喷油现象的问题；（3）避免低温热源侧负荷与热泵实际可回收负荷的不对称现象。本专利技术技术方案如下：一种热泵用中间冷却器，一种热泵用中间冷却器，其特征在于：包括罐体，所述罐体上装有进气管和出气管，所述进气管与热泵制冷系统相连接，还装有用于将高压液态工质节流降压为低压气液混合工质再输送入向罐体内的供液管，所述低压气液混合工质中的低压饱和液态工质沉降在罐体底部；所述罐体内腔中设有与进气管相连接的气体分配器，所述气体分配器位于罐体内的液面以下，用于将进气管输入的制冷系统过热工质气体分配到低压饱和液态工质中；所述出气管位于液面以上。作为本专利技术的进一步改进：所述气体分配器为表面具有通孔的平底圆罐。作为本专利技术的进一步改进：所述平底圆罐上下表面的通孔孔径大于侧面通孔孔径。作为本专利技术的进一步改进：还包括液位控制组件，所述液位控制组件检测罐体中的液位高度，并与供液管相连接以控制供液管的流量。作为本专利技术的进一步改进：所述气体分配器和供液管位于罐体左端，所述出气管位于罐体的右端。作为本专利技术的进一步改进：所述罐体底部设有排污阀。作为本专利技术的进一步改进：所述罐体上还设有视镜。相对于现有技术，本专利技术具有以下积极效果：（1）通过不同孔径构成的多孔气体分配器，实现了低压饱和液态工质与制冷系统过热工质气体充分接触换热，无需满足间壁式换热器所必需的驱动换热温差，避免了制冷系统作为低温热源时品位的降低，提高了高温热泵制热系统的制热性能系数COP；（2）本专利技术保证了高温热泵系统吸气状态始终为饱和态，避免了制冷系统排气温度的波动对高温热泵运行工况的影响，解决了高温热泵系统易出现排温高及喷油等现象的问题；（3）热泵可回收负荷仅受高温热泵压缩机吸气容积限制，可完全避免低温热源负荷与实际可回收负荷的不对称，拓宽了特定热泵机组的适用工况范围。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为气体分配器的正视剖面结构示意图。图3为气体分配器的俯视剖面结构示意图。图4为气体分配器的左视剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的技术方案：如图1，一种热泵用中间冷却器，包括罐体3，所述罐体3上装有进气管1和出气管4，所述进气管1与热泵制冷系统相连接，还装有用于将高压液态工质节流降压为低压气液混合工质再输送入向罐体3内的供液管2，所述低压气液混合工质中的低压饱和液态工质沉降在罐体3底部；如图2至4，所述罐体3内腔中设有与进气管1相连接的气体分配器8，所述气体分配器8位于罐体3内的液面以下，用于将进气管1输入的制冷系统过热工质气体分配到低压饱和液态工质中；所述气体分配器8为表面具有通孔的平底圆罐，所述平底圆罐上下表面的通孔孔径大于侧面通孔孔径，使气体更均匀分配，从而更有利于换热。如图1，所述的热泵用中间冷却器还包括液位控制组件5，所述液位控制组件5检测罐体3中的液位高度，并与供液管2相连接以控制供液管2的流量。所述气体分配器8和供液管2位于罐体3左端，所述出气管4位于液面以上、罐体3的右端。使用时，制冷系统排出的过热工质气体经进气管1进入气体分配器8，被不同孔径的通孔均匀分配后与罐体3中的低压饱和液态工质充分接触；饱和液态工质由于吸收过热气体放出显热，一部分转化为饱和气体，饱和气体从低压饱和液态工质中浮出进入冷却器气相空间，随气流向右端的出气管4移动并排出。冷却器罐体3直径以及出气管4相对于液位的高度经过计算校核，保证饱和气体浮出过程中所携带的液滴不会被气流夹带进入出气管4。同时，由供液管2进入冷却器的低压气液混合工质随气流向右侧的出气管4移动，在移动过程中混合工质中的液态工质受重力影响逐渐下降分离，最终融入罐体3底部的液态饱和工质中，补充因冷却过热工质气体而损耗的低压液态工质，剩余的饱和气相则进入出气管4。所述罐体3底部还设有排污阀6，所述罐体3上还设有视镜7，通过观察视镜7能够查看冷却器中饱和液体中冷冻油的富集状态，以决定何时通过排污阀6进行放油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵用中间冷却器，其特征在于：包括罐体（3），所述罐体（3）上装有进气管（1）和出气管（4），所述进气管（1）与热泵制冷系统相连接，还装有用于将高压液态工质节流降压为低压气液混合工质再输送入向罐体（3）内的供液管（2），所述低压气液混合工质中的低压饱和液态工质沉降在罐体（3）底部；所述罐体（3）内腔中设有与进气管（1）相连接的气体分配器（8），所述气体分配器（8）位于罐体（3）内的液面以下，用于将进气管（1）输入的制冷系统过热工质气体分配到低压饱和液态工质中；所述出气管（4）位于液面以上。

【技术特征摘要】
1.一种热泵用中间冷却器，其特征在于：包括罐体（3），所述罐体（3）上装有进气管（1）和出气管（4），所述进气管（1）与热泵制冷系统相连接，还装有用于将高压液态工质节流降压为低压气液混合工质再输送入向罐体（3）内的供液管（2），所述低压气液混合工质中的低压饱和液态工质沉降在罐体（3）底部；所述罐体（3）内腔中设有与进气管（1）相连接的气体分配器（8），所述气体分配器（8）位于罐体（3）内的液面以下，用于将进气管（1）输入的制冷系统过热工质气体分配到低压饱和液态工质中；所述出气管（4）位于液面以上。2.如权利要求1所述的热泵用中间冷却器，其特征在于：所述气体分配器（8）为表面具有通孔的平底圆罐。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华根，于志强，翟晓婷，侯丽艳，曹锋，白单英，
申请(专利权)人：烟台冰轮股份有限公司，西安交通大学，
类型：发明
国别省市：山东,37