一种直流变频风机结构的强抽冷凝热水器制造技术

本发明专利技术公开了一种直流变频风机结构的强抽冷凝热水器，主要由燃气比例阀、水阀、主控制器、冷凝换热器、燃烧器、热交换器和风机组件组成，风机组件设置在换热器的上方，风机组件出口连通冷凝换热器，风机组件包括集风罩、设置在集风罩上部的风机蜗壳、置于蜗罩内的风轮，一电机通过设置在蜗壳上的支撑架固定，电机上还连接有电机散热片组件，电机的上方设置有控制电路，控制电路有接引端线，端线与主控制器相连，其特征在于，所述电机采用直流变频电机，电机散热片组件设置在控制电路上，所述主控制器中有风机转速检测及控制电路，该检测及控制电路接收端线传输过来的电机相关信息并给出相应的电机控制信息，从而对应改变风机风速。本发明专利技术抗风性能强，并取消了风压开关，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直流变频风机结构的强抽冷凝热水器
本专利技术涉及强抽冷凝热水器
，尤其是涉及一种风机结构的强抽冷凝热水器。
技术介绍
现行业内的强抽冷凝产品采用单速交流风机，利用风压开关进行风压检测，如图1所示，强抽冷凝热水器主要由燃气比例阀、水阀、主控制器、冷凝换热器、燃烧器、热交换器和交流电机A驱动的风机组成，其交流电机部分的结构包括集风罩，设置在集风罩上部的风机蜗壳，置于蜗罩内的风轮，一交流电机通过设置在蜗壳上的支撑架固定，电机连接有电容B，蜗壳上设置有压力取样嘴C，该压力取样嘴连接风压开关，以风机蜗壳内的压力变化来检测风压和堵塞情况；电机上还连接有电机散热片组件，电机有引端线，上述结构存在以下不足：1、因采用单速交流风机(转速不可调)，整机最大抗风性能较小在90Pa左右(国标要求在≥80Pa)；2、由于最大抗风压与标准太接近，则对风机取样和风压开关参数要求非常高，否则将出现先熄火不报“风压和堵塞故障”(不符GB)或“风压和堵塞故障”提前误报(不符GB)；3、风压开关故障率高。受传统的强抽冷凝热水器应用的长期习惯思维影响，目前尚没有人想到将之进行改变。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种直流变频风机结构解决抗风性能偏小和风压开关之不足；将抗风性能提高到300Pa以上，取消风压开关的直流变频风机结构的强抽冷凝热水器。为了达到以上目的，本专利技术专利采用如下技术方案：本专利技术的直流变频风机结构的强抽冷凝热水器主要由燃气比例阀、水阀、主控制器、冷凝换热器、燃烧器、热交换器和风机组件组成，风机组件设置在换热器的上方，风机组件出口连通冷凝换热器，风机组件包括集风罩、设置在集风罩上部的风机蜗壳、置于蜗罩内的风轮，一电机通过设置在蜗壳上的支撑架固定，电机上还连接有电机散热片组件，电机的上方设置有控制电路，控制电路有接引端线，端线与主控制器相连，其特征在于，所述电机采用直流变频电机，电机散热片组件设置在控制电路上，所述主控制器中有风机转速检测及控制电路，该检测及控制电路接收端线传输过来的电机相关信息并给出相应的电机控制信息，从而对应改变风机风速，保证空气供给，保证燃烧状态，提高抗风性能，并以直流风机转速反馈值作为检测风机故障和烟道堵塞的依据。作为上述方案的进一步改进，所述控制器的检测及控制电路是根据环境风压对风机风速的影响，造成风机的整个负载变化，风机相应的电流和功率变化，主控制板检测到变化信号后，相应给出改变风机转速指令，保证热水器在高风压和堵塞的情况燃烧良好，整体提高抗风性能和燃烧性能。所述散热片组件外部还设置有保护罩。与现有技术相比，本专利技术专利提供的强抽冷凝热水器具有以下有益效果：本专利技术采用了直流变频电机替代交流电机，并利用直流电机的控制电路，其可根据环境风压对应改变风机风速，保证空气供给，保证燃烧状态，提高抗风性能，同时以直流风机转速反馈值作为检测风机故障和烟道堵塞的依据。本专利技术的上述技术特征提高强抽冷凝产品的抗风压值，取消风压开关，从而稳定性可靠性更高。附图说明图1为现有技术的交流风机结构示意图。图2为本专利技术带直流变频见机组件结构示意图。图3为本专利技术风机组件结构示意图。附图标记说明：1、冷凝换热器2、主控制器3、燃气比例阀4、水阀5、燃烧器6、热交换器7、直流变频风机组件8、集烟罩9、风轮10、风机蜗壳11、支撑架12、直流电机13、端线14、控制电路板15、电机散热片组件16保护罩A、交流电机B、电容C、压力取样嘴。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术专利作进一步描述。如图2所示，此直流变频风机结构的强抽冷凝热水器主要由燃气比例阀5、水阀4、主控制器2、冷凝换热器1、燃烧器5、热交换器6和直流变频风机组件7组成。直流变频风机组件7设置在换热器6的上方，直流变频风机组件7出口连通冷凝换热器1，如图3所示，直流变频风机组件7包括集风罩8、设置在集风罩8上部的风机蜗壳10、置于蜗罩10内的风轮9，一直流变频电机组件12通过设置在蜗壳10上的支撑架11固定，电机12上还连接有电机散热片组件15，电机12的上方设置有控制电路板14，控制电路14有接引端线13，端线13与主控制器2相连，电机散热片组件15设置在控制电路板14上方，所述散热片组件16外部还设置有保护罩16。所述主控制器2中有风机转速检测及控制电路，该检测及控制电路接收端线传输过来的电机相关信息并给出相应的电机控制信息，从而对应改变风机风速，保证空气供给，保证燃烧状态，提高抗风性能，并以直流风机转速反馈值作为检测风机故障和烟道堵塞的依据；这种控制器的检测及控制电路是根据环境风压对风机风速的影响，造成风机的整个负载变化(变小)，风机相应的电流和功率变化(变小)，主控制板检测到变化(变小)信号后，相应给出改变风机转速指令，进行适应性调整，具体这种电路为现有成熟技术，申请人在此不作详细说明。本专利技术的此结构与行业的与有技术的主流强抽冷凝机对比有如下改变：1、相对于如图1的交流风机组件，其压力取样嘴可探测到风机蜗壳内的压力，外端与风压开关连接，以风机蜗壳内的压力变化来检测风压和堵塞情况情况；而图2、图3所示的直流变频风机由电机内的电路板控制其转速，并检测其转速，通过端线反馈转速信息给热水器主控制器，达到检测功能。a.直流电机的工作原理是把电枢线圈的感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势；交流电机是用电容来改变启动绕组和运行绕组的相位，产生旋转磁场。a.相对于交流电机，直流电机的特点如下：过载、起动、制动转矩大；调速范围广，且易于平滑调节；易于控制，可靠性高；调速时损耗小。b.相对于交流风机，直流风机内部增加电路板，设计电路板安装在上侧，远离风机蜗壳(高温烟气通过)，增加可靠性；c.同时电机散热片组件也设计在上端，并增加保护罩，其作用①.有效的对电机和电路板进行散热；②工作时，防止电机散热片刮手，提高安全性。本专利技术不仅仅局限于采用直流变频风机，还在于其可以根据热水器外部风压环境或堵塞情况进行自动调节风机转速，提高热水器抗风性能。当外界风压过高或堵塞时，风机的整个负载变小，风机相应的电流和功率变小，主板检测到变小信号，提高风机转速，保证热水器在高风压和堵塞的情况燃烧良好，整体提高抗风性能和燃烧性能。如果风机转速能一直提高，理论上热水器能在任何的风压和堵塞情况下正常工作，但局限于风机和热水器的性能，一般抗风压值在300Pa左右就需要报“风压或堵塞故障”。2.取消风压开关行业主流的强抽冷凝机因为使用单速交流风机，风机转速不变，只能用风压开关根据风机蜗壳的压力变化来检测外界风压和堵塞情况，此种检测缺陷有：1.风机蜗壳的压力点波动大，不稳定；2.风压开关要求高，故障率高。本专利技术的直流变频风机随着风压越来越大或者堵塞变严重，风机转速也越来越高，通过主控制器检测风机转速可以得到外界风压和堵塞情况。此方法不需要使用风压开关，直接由主控制器控制，测试方式更稳定可靠，取消风压开关也可降低成本。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流变频风机结构的强抽冷凝热水器，主要由燃气比例阀、水阀、主控制器、冷凝换热器、燃烧器、热交换器和风机组件组成，风机组件设置在换热器的上方，风机组件出口连通冷凝换热器，风机组件包括集风罩、设置在集风罩上部的风机蜗壳、置于蜗罩内的风轮，一电机通过设置在蜗壳上的支撑架固定，电机上还连接有电机散热片组件，电机的上方设置有控制电路，控制电路有接引端线，端线与主控制器相连，其特征在于，所述电机采用直流变频电机，电机散热片组件设置在控制电路上，所述主控制器中有风机转速检测及控制电路，该检测及控制电路接收端线传输过来的电机相关信息并给出相应的电机控制信息，从而对应改变风机风速，并以直流风机转速反馈值作为检测风机故障和烟道堵塞的依据。

【技术特征摘要】
1.一种直流变频风机结构的强抽冷凝热水器，主要由燃气比例阀、水阀、主控制器、冷凝换热器、燃烧器、热交换器和风机组件组成，风机组件设置在换热器的上方，风机组件出口连通冷凝换热器，风机组件包括集风罩、设置在集风罩上部的风机蜗壳、置于蜗罩内的风轮，一电机通过设置在蜗壳上的支撑架固定，电机上还连接有电机散热片组件，电机的上方设置有控制电路，控制电路有接引端线，端线与主控制器相连，其特征在于，所述电机采用直流变频电机，电机散热片组件设置在控制电路上，所述主控制器中有风机转速检测及控制电路，该检...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少言，苏达勇，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44