双模组化筒灯制造技术

本发明专利技术公开了一种筒灯，包含光电模组以及面环模组。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及所述前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳光电模组。其中面环模组与光电模组之间没有一体成型相连接。

【技术实现步骤摘要】
双模组化筒灯
本专利技术关于一种筒灯，且特别关于一种内含发光二极管的筒灯。
技术介绍
现代的照明设备已经演进到发光二极管(LED)。许多的照明设备是以LED来组成。有一种便于安装于住家天花板的灯叫做筒灯。筒灯具有筒状的外观，可以内嵌入天花板之内，而且灯的正面可以和天花板同平面，看起来可以非常平整。将发光二极管芯片置入筒灯之内，可以达到高发光效率以及美观的功用。然而，传统的筒灯光源组件和驱动是分开设计，装配要分开按步骤装配，分开用螺丝固定，结构设计复杂，还要考虑驱动和光源组件用端子进行导电，生产工艺复杂，生产效率低，成本高，且驱动是插件，生产费用高，效率低，材料成本也高。传统产品只有把所有配件安装完成才能是一个完整的灯，单个部件不能进行工作，限制了产品的应用。因此，LED照明的工业界非常需要一种新的产品设计，可以简化装配，提高测试效率，提高生产效率，增加产品搭配性和适应性。
技术实现思路
本案专利技术人在观察到上述的技术问题后，提出了下列实施例，以分别解决一部分或全部的技术问题。本专利技术的其中一个目的是提供一种双模组化筒灯，各模组可以独立生产，独立测试，提高生产效率。本专利技术的另一个目的是提供一种双模组化筒灯，其中光电模组和面环模组可以分开自由搭配，产品适应性高，提高竞争力。本专利技术的又一个目的是提供一种双模组化筒灯，其装配简单，所需螺丝极少。根据本专利技术的一个实施例，提出一种筒灯。此筒灯包含光电模组以及面环模组。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及所述前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳光电模组。其中面环模组与光电模组之间没有一体成型相连接。根据本专利技术的另一实施例，提出一种筒灯。此筒灯包含光电模组以及面环模组。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳所述光电模组。其中面环模组的中央开孔处具有环状内突缘，当光电模组置入面环模组的中央开孔时，环状内突缘顶住并覆盖前盖的外缘。根据本专利技术的另一实施例，提出一种筒灯。此筒灯包含光电模组，面环模组，以及喇叭状套筒。光电模组包含光源驱动板，背壳，以及前盖。其中光源驱动板置于背壳以及前盖之间。光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路。面环模组具有中央开孔，供容纳光电模组。喇叭状套筒具有第一开孔以及第二开孔。第一开孔接触光源驱动板，并让发光二极管芯片显露出来。第二开孔置于前盖的内缘。附图说明图1为筒灯内的光源驱动板的一个实施例。图2为双模组化筒灯的一实施例的立体图。图3为双模组化筒灯的一实施例的爆炸立体图。图4为双模组化筒灯的一实施例的爆炸侧面图。实施方式图1为筒灯内的光源驱动板的一个实施例。参照图1，光源驱动板302包含发光二极管芯片304以及驱动电路305。在一些实施例中，光源驱动板302具有多个发光二极管芯片304排列成环状。在一些实施例中，发光二极管芯片304可以排列成其他形状，例如矩阵的形式。在一些实施例中，发光二极管芯片304集中排列在光源驱动板302靠近中央的位置，而光源驱动板302的周边是驱动电路305排列的地方。在一些实施例中，发光二极管芯片304以及驱动电路305都是以贴片的方式连接至光源驱动板302，因此可以让整个筒灯的高度可以大幅下降。图2为双模组化筒灯的一实施例的立体图。图3为双模组化筒灯的一实施例的爆炸立体图。图4为双模组化筒灯的一实施例的爆炸侧面图。参照图2，图3，以及图4，双组化筒灯100包含面环模组101以及光电模组102。面环模组101包含外环103以及筒状壁104。面环模组101具有开孔105，供容纳光电模组102。在一些实施例中，面环模组101包含扣件106，连接于筒状壁104。扣件106具有锐角凹折部分107。锐角凹折部分107可供扣住天花板或墙壁的开孔内部，使得面环模组101可以稳固地固定在天花板或墙壁内。在一些实施例中，外环103与筒状壁104的交界部分呈现直角。在另一些实施例中，外环103与筒状壁104的交界部分呈现曲面。在一些实施例中，扣件106由金属制成，具有弹性。当面环模组101被压入天花板的开孔时，压入的过程扣件106稍微弯曲，当面环模组101完全压入天花板的开孔时，扣件106弹回原状，借此可以扣住开孔内部，达到固定面环模组101的效果。在一些实施例中，面环模组101的中央开孔105处具有环状内突缘，当光电模组102置入面环模组101的中央开孔105时，环状内突缘顶住并覆盖所述前盖303的外缘。环状内突缘可以具有防水的功能。参照图3，光电模组102包含背壳301，光源驱动板302，以及前盖303。在一些实施例中，前盖303是一个扩散板。扩散版可以将光束扩散模糊化，使得使用者不会觉得刺眼。同时参照图1，光源驱动板302包含发光二极管芯片304以及驱动电路305。发光二极管芯片304以及驱动电路305置于同一片板上可以简化制造以及组装的流程，增加制造效率。在一些实施例中，多个发光二极管芯片304排列成环状且置于光源驱动板302的中心位置，如此能充分利用发光二极管304的发光效率。在一些实施例中，驱动电路305置于光源驱动板302的周围，以方便地供应驱动发光二极管芯片304电压和电流。在一些实施例中，光电模组102更包含金属散热体110。金属散热体110可以是杯状，放置于背壳301与光源驱动板302之间。金属散热体110可以提供更佳的散热，使得光电模组102不至于过热。在一些实施例中，双模组化灯筒100包含喇叭状套筒111，喇叭状套筒111具有第一开孔112以及第二开孔113，第一开孔112的孔径比第二开孔113的孔径小。喇叭状套筒111的第一开孔112放置在光源驱动板302之上，其中第一开孔112刚好可以使发光二极管芯片304显露出来。喇叭状套筒111的第二开孔113刚好可以置于前盖303的内缘，如此一来，喇叭状套筒111可以稳固地夹在光源驱动板302以及前盖303之间。喇叭状套筒111的作用可以遮盖驱动电路305，使得外观更加美观。在发光二极管304发光之时，喇叭状套筒也可以阻绝因为光源照在驱动电路305的零件上而在前盖303产生黑影暗斑。在另一实施例中，喇叭状套筒111可以替换为其他形状的套筒，例如锥状套筒。喇叭状套筒可以是白色，乳白色，雾面，或者是亮面的设计。喇叭状套筒可以反射光源，或者对光源做柔化处理。双模组化筒射灯100中的面环模组101和光电模组102是两个分开的模组，不是一体成型的模组。如此一来两者可以分开制造与分开测试。因为是个别分开的，所以体积比较小。过去传统的筒射灯的面环模组和光电模组是一体化的，体积比较大，在做测试的时候，同样的空间能摆放的筒射灯个数比较少，比较不方便。而本专利技术的设计采用多模组化分开的方式，将筒射灯100分成不同的可分离的模组，可以让个别的体积变小，便于个别制造和测试。例如，在做老化测试的时候，同样的空间，跟传统筒灯相比，可以一次摆放更多的光电模组102来做老化测试。这会使得测试的效率变好，速度也变快。同样的，当可分离的其中一个模组损坏或者是有瑕疵时，可以只替换损坏或有瑕疵的模组，不需要整个筒射灯都换掉。这样可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒灯，包含：光电模组，包含光源驱动板，背壳，以及前盖，其特征在于,所述光源驱动板置于所述背壳以及所述前盖之间，所述光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路；以及面环模组，具有中央开孔，供容纳所述光电模组；其中所述面环模组与所述光电模组之间没有一体成型相连接。

【技术特征摘要】
2017.02.21 CN 20172015555331.一种筒灯，包含：光电模组，包含光源驱动板，背壳，以及前盖，其特征在于,所述光源驱动板置于所述背壳以及所述前盖之间，所述光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路；以及面环模组，具有中央开孔，供容纳所述光电模组；其中所述面环模组与所述光电模组之间没有一体成型相连接。2.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于,所述面环模组包含筒状壁以及扣件，所述扣件固定于所述筒状壁上。3.如权利要求2所述的筒灯，其特征在于,所述扣件为金属扣件。4.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于,所述前盖为扩散板。5.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于,所述光源驱动板包含多个发光二极管芯片排列成环状。6.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于,所述面环模组包含外环，所述外环为圆形环。7.如权利要求1所述的筒灯，其特征在于,所述面环模组包含外环，所述外环为方形环。8.一种筒灯，包含：光电模组，包含光源驱动板，背壳，以及前盖，其特征在于,所述光源驱动板置于所述背壳以及所述前盖之间，所述光源驱动板包含发光二极管芯片以及驱动电路；以及面环模组，具有中央开孔，供容纳所述光电模组；其中所述面环模组的中央开孔处具有环状内突缘，当所述光电模组置入所述面环模组的中央开孔时，所述环状内突缘顶住并覆盖所述前盖的外缘。9.如权利要求8所述的筒灯，其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董永哲，侯守强，温晓良，
申请(专利权)人：漳州立达信光电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35