一种内绝缘金属软管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内绝缘金属软管，该金属软管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：包括190～210重量份的聚酰亚胺、1800～1885重量份的固体物料、1100～1300重量份的环氧树脂501A、250～270重量份环氧树脂501B、60～70重量份树脂硅橡胶、545～595重量份的碳酸钙粉、180～210重量份的氢化丁腈橡胶、150～200重量份的氢氧化铝、5～8体积份的柠檬酸渣、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。本发明专利技术的内绝缘金属软管符合环保要求，而且本发明专利技术的内绝缘金属软管表面坚硬耐磨，耐候性和耐腐蚀强，而且质轻。

【技术实现步骤摘要】
一种内绝缘金属软管及其生产工艺
本专利技术涉及内绝缘金属软管的生产工艺及其材料。
技术介绍
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。金属软管产品包括输吸油胶管、蒸气胶管、喷砂胶管、输吸酸碱胶管、食品胶管、吹氧胶管及各种异型胶管等。广泛应用于机械、化工、石油、冶金、食品等行业。现有的内绝缘金属软管质量较重，耐腐蚀和耐火性能差，机械性能不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种质轻、耐腐蚀的新型内绝缘金属软管。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种内绝缘金属软管，该金属软管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：190～210重量份的聚酰亚胺、1800～1885重量份的固体物料、1100～1300重量份的环氧树脂501A、250～270重量份环氧树脂501B、60～70重量份树脂硅橡胶、545～595重量份的碳酸钙粉、180～210重量份的氢化丁腈橡胶、150～200重量份的氢氧化铝、5～8体积份的柠檬酸渣、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。进一步的，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：200重量份的聚酰亚胺、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501A1200份、环氧树脂501B260份、65重量份的树脂硅橡胶、570重量份的碳酸钙粉、195重量份的氢化丁腈橡胶、150～200重量份氢氧化铝、6.8体积份的柠檬酸渣、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。进一步的，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：优选的，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：该内绝缘金属软管的生产工艺，包括以下几个步骤：(1)称取190～210重量份的聚酰亚胺和0.5～1体积份的柠檬酸渣，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的氢化丁腈橡胶、2.0～3.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；(4)放上75～100重量份氢氧化铝，100～120℃加热3～10分钟；(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的氢化丁腈橡胶、2.0～3.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；(6)放上75～100重量份氢氧化铝，100～120℃加热3～10分钟；(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的碳酸钙粉、30～40重量份的氢化丁腈橡胶、0.5～1.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501A、250～270重量份环氧树脂501B、以及60～70重量份树脂硅橡胶、充分搅拌均匀；(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，得到绝缘材料；(10)将金属软管安装到喷塑设备上，启动旋转，转速100rpm～150rpm，喷入步骤(1)～(9)制得的绝缘材料10s～15s，气压为0.2～0.3MPa，即得。进一步地，所述步骤(3)中称取200重量份的聚酰亚胺和0.8体积份的柠檬酸渣，充分搅拌均匀后使用。进一步地，所述(4)和步骤(6)中按照比例称取混合预制的480重量份的固体物料、240重量份的碳酸钙粉、80重量份的氢化丁腈橡胶、3体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀后使用。进一步地，所述(8)中按照比例称取混合预制的180重量份的固体物料、90重量份的碳酸钙粉、30重量份的氢化丁腈橡胶、3体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀后使用。本专利技术的内绝缘金属软管符合环保要求，表面坚硬耐磨，耐候性和耐腐蚀强，而且质轻，便于运输，抗老化性强，机械性能稳定，阻燃性能好，耐高低温性好，易于生产，可节约生产设备投入，利于效率生产，产品性能稳定，品质高，对电缆的保护性强且持久。附图说明附图用来提供对专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与专利技术的实施例一起用于解释专利技术，并不构成对专利技术的限制。在附图中：图1是专利技术的流程示意图。具体实施方式以下结合附图对专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释专利技术，并不用于限定专利技术。实施例1一种内绝缘金属软管，该金属软管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：190重量份的聚酰亚胺、1800重量份的固体物料、1100重量份的环氧树脂501A、250重量份环氧树脂501B、60重量份树脂硅橡胶、545重量份的碳酸钙粉、180重量份的氢化丁腈橡胶、150重量份的氢氧化铝、5体积份的柠檬酸渣、2体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。所述固体物料包括以下重量份数的各组分：如图1所示，内绝缘金属软管的生产工艺，包括以下几个步骤：(1)称取190～210重量份的聚酰亚胺和0.5～1体积份的柠檬酸渣，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的氢化丁腈橡胶、2.0～3.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；(4)放上75～100重量份氢氧化铝，100～120℃加热3～10分钟；(5)再按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的氢化丁腈橡胶、2.0～3.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；(6)放上75～100重量份氢氧化铝，100～120℃加热3～10分钟；(7)再按照比例制备170～185重量份的固体物料、85～95重量份的碳酸钙粉、30～40重量份的氢化丁腈橡胶、0.5～1.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮，混合均匀，100～120℃加热3～10分钟；(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料，1100～1300重量份的环氧树脂501A、250～270重量份环氧树脂501B、以及60～70重量份树脂硅橡胶、充分搅拌均匀；(9)送入高速捏合机中，在80-120℃下捏合6-15min，待捏合料冷却后，送入双螺杆挤出机造粒，得到绝缘材料；(10)将金属软管安装到喷塑设备上，启动旋转，转速100rpm～150rpm，喷入步骤(1)～(9)制得的绝缘材料10s～15s，气压为0.2～0.3MPa，即得。实施例2一种内绝缘金属软管，该金属软管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：210重量份的聚酰亚胺、1885重量份的固体物料、1300重量份的环氧树脂501A、270重量份环氧树脂5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内绝缘金属软管，其特征在于，该金属软管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：190～210重量份的聚酰亚胺、1800～1885重量份的固体物料、1100～1300重量份的环氧树脂501A、250～270重量份环氧树脂501B、60～70重量份树脂硅橡胶、545～595重量份的碳酸钙粉、180～210重量份的氢化丁腈橡胶、150～200重量份的氢氧化铝、5～8体积份的柠檬酸渣、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。

【技术特征摘要】
1.一种内绝缘金属软管，其特征在于，该金属软管的内壁设有绝缘层，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：190～210重量份的聚酰亚胺、1800～1885重量份的固体物料、1100～1300重量份的环氧树脂501A、250～270重量份环氧树脂501B、60～70重量份树脂硅橡胶、545～595重量份的碳酸钙粉、180～210重量份的氢化丁腈橡胶、150～200重量份的氢氧化铝、5～8体积份的柠檬酸渣、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。2.如权利要求1所述的一种内绝缘金属软管，其特征在于，所述的绝缘层包括以下份数的各组分：200重量份的聚酰亚胺、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501A1200份、环氧树脂501B260份、65重量份的树脂硅橡胶、570重量份的碳酸钙粉、195重量份的氢化丁腈橡胶、150～200重量份氢氧化铝、6.8体积份的柠檬酸渣、2～6体积份的固化剂过氧化甲乙酮；其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。3.如权利要求1或2任一项所述的一种内绝缘金属软管，其特征在于，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：4.如权利要求1或2任一项所述的一种内绝缘金属软管，其特征在于，所述固体物料包括以下重量份数的各组分：5.一种如权利要求1-2任一项所述的内绝缘金属软管的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：(1)称取190～210重量份的聚酰亚胺和0.5～1体积份的柠檬酸渣，充分搅拌均匀后，再加入0.5～1体积份的固化剂过氧化甲乙酮，混合均匀后；(3)按照比例制备450～500重量份的固体物料，然后加入230～250重量份的碳酸钙粉、75～85重量份的氢化丁腈橡胶、2.0～3.5体积份的柠檬酸渣和0.5～3重量份过氧化甲乙酮混合均匀；(4)放上75～100重量份氢氧化铝，100～120℃加热3～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚群，何明，薛晓明，陈江涛，
申请(专利权)人：江苏必得科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32