一种可控止回阀制造技术

本发明专利技术提供一种可控止回阀，包括主阀体和控制阀体，主阀体上端设置出液口，下端设置进液口，主阀体内部依次设有进液缓冲腔A、导流腔B、密封腔C和出液缓冲腔D，导流腔B与密封腔C之间通过单向流通孔连通，单向流通孔通过单向阀片封闭，单向阀片安装在活塞杆上；导流腔B内设置有第一活塞腔，活塞杆下端插入第一活塞腔内与第一活塞连接，第一活塞腔下端与进液缓冲腔A之间通过流道连通，控制阀体设有第二活塞腔，第一活塞腔通过导流管与第二活塞腔连通，第二活塞腔内设置有第二活塞，第二活塞连接第二活塞杆；第一活塞腔内设有密封阀板，密封阀板转接在流道与导流管之间。本发明专利技术能够解决现有止回阀不能控制止回失效的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可控止回阀
本专利技术涉及止回阀领域，尤其涉及一种可控止回阀。
技术介绍
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。现有的止回阀不能在需要的时候控制其止回失效。例如在维修和养护管路时，不能方便快捷的排出留在管道内的液体。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可控止回阀，以解决上述技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种可控止回阀，其特征在于：包括主阀体和连接在主阀体侧面的控制阀体，所述主阀体上端设置出液口，所述主阀体下端设置进液口，所述主阀体内部由下至上依次设置有进液缓冲腔A、导流腔B、密封腔C和出液缓冲腔D，所述进液口与进液缓冲腔A连接，所述出液口与出液缓冲腔D连接，所述进液缓冲腔A与导流腔B之间连通，所述导流腔B与密封腔C之间通过单向流通孔连通，所述密封腔C与出液缓冲腔D之间连通，所述单向流通孔通过单向阀片封闭，所述单向阀片位于密封腔C内，所述单向阀片同轴安装在活塞杆上，活塞杆纵向穿过单向流通孔；所述导流腔B内设置有第一活塞腔，所述活塞杆下端插入第一活塞腔内与第一活塞连接，第一活塞与第一活塞腔配合，所述第一活塞腔下端与进液缓冲腔A之间通过流道连通，所述控制阀体设置有第二活塞腔，所述第一活塞腔侧面通过导流管与第二活塞腔连通，所述第二活塞腔内设置有第二活塞，第二活塞连接第二活塞杆，第二活塞杆连接控制手柄；所述第一活塞腔内还设置有密封阀板，密封阀板一端转动连接在流道与导流管的端口之间。所述导流管位于第一活塞腔内的端口向下45°弧形弯折，使导流管的端口更接近流道的上端口，密封阀板既可以封闭导流管的端口，也可以封闭流道的端口，两个端口只封闭其一。所述控制阀体的上端设置有导向套，第二活塞杆穿过导向套；导向套对第二活塞杆起到导向作用。工作说明：正常情况下，进液口进液，液体从流道进入第一活塞腔，此时，密封阀板将导流管的端口封闭，第一活塞带动第一活塞杆和单向阀片上移，止回阀处于导通状态，液体会依次通过进液缓冲腔A、导流腔B、密封腔C和出液缓冲腔D，最后从出液口流出；回流时，单向阀片带动第一活塞杆和第一活塞下移，单向阀片将单向流通孔封闭，阻止液体回流；第一活塞下移，在第一活塞腔内的液流作用下，密封阀板将流道的上端口封闭；控制止回阀失效时，通过控制手柄、第二活塞杆将第二活塞向下压，将第二活塞腔内的液体压入第一活塞腔内，并在液压作用下，将第一活塞向上推，从而使单向阀片上移，使止回阀导通，止回失效。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计一种利用液压控制止回阀失效的止回阀结构，能够解决现有止回阀不能在需要的时候控制止回失效的缺陷。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；附图标记：1.控制阀体；2.第二活塞；3.第二活塞腔；4.导向套；5.第二活塞杆；6.控制手柄；7.出液口；8.出液缓冲腔D；9.密封腔C；10.单向阀片；11.单向流通孔；12.活塞杆；13.导流腔B；14.第一活塞；15.第一活塞腔；17.密封阀板；18.进液口；19.流道；20.进液缓冲腔A；21.主阀体；22.导流管。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。如图1所示，一种可控止回阀，包括主阀体21和连接在主阀体21侧面的控制阀体1，主阀体21上端设置出液口7，主阀体21下端设置进液口18，主阀体21内部由下至上依次设置有进液缓冲腔A20、导流腔B13、密封腔C9和出液缓冲腔D8，进液口18与进液缓冲腔A20连接，出液口7与出液缓冲腔D8连接，进液缓冲腔A20与导流腔B13之间连通，导流腔B13与密封腔C9之间通过单向流通孔11连通，密封腔C9与出液缓冲腔D8之间连通，单向流通孔11通过单向阀片10封闭，单向阀片10位于密封腔C9内，单向阀片10同轴安装在活塞杆12上，活塞杆12纵向穿过单向流通孔11；导流腔B13内设置有第一活塞腔15，活塞杆12下端插入第一活塞腔15内与第一活塞14连接，第一活塞14与第一活塞腔15配合，第一活塞腔15下端与进液缓冲腔A20之间通过流道19连通，控制阀体1设置有第二活塞腔3，第一活塞腔15侧面通过导流管22与第二活塞腔3连通，第二活塞腔3内设置有第二活塞2，第二活塞2连接第二活塞杆5，第二活塞杆5连接控制手柄6；第一活塞腔15内还设置有密封阀板17，密封阀板17一端转动连接在流道19与导流管22的端口之间；控制阀体1的上端设置有导向套4，第二活塞杆5穿过导向套4。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控止回阀，其特征在于：包括主阀体和连接在主阀体侧面的控制阀体，所述主阀体上端设置出液口，所述主阀体下端设置进液口，所述主阀体内部由下至上依次设置有进液缓冲腔A、导流腔B、密封腔C和出液缓冲腔D，所述进液口与进液缓冲腔A连接，所述出液口与出液缓冲腔D连接，所述进液缓冲腔A与导流腔B之间连通，所述导流腔B与密封腔C之间通过单向流通孔连通，所述密封腔C与出液缓冲腔D之间连通，所述单向流通孔通过单向阀片封闭，所述单向阀片位于密封腔C内，所述单向阀片同轴安装在活塞杆上，活塞杆纵向穿过单向流通孔；所述导流腔B内设置有第一活塞腔，所述活塞杆下端插入第一活塞腔内与第一活塞连接，第一活塞与第一活塞腔配合，所述第一活塞腔下端与进液缓冲腔A之间通过流道连通，所述控制阀体设置有第二活塞腔，所述第一活塞腔侧面通过导流管与第二活塞腔连通，所述第二活塞腔内设置有第二活塞，第二活塞连接第二活塞杆，第二活塞杆连接控制手柄；所述第一活塞腔内还设置有密封阀板，密封阀板一端转动连接在流道与2流管的端口之间。

【技术特征摘要】
1.一种可控止回阀，其特征在于：包括主阀体和连接在主阀体侧面的控制阀体，所述主阀体上端设置出液口，所述主阀体下端设置进液口，所述主阀体内部由下至上依次设置有进液缓冲腔A、导流腔B、密封腔C和出液缓冲腔D，所述进液口与进液缓冲腔A连接，所述出液口与出液缓冲腔D连接，所述进液缓冲腔A与导流腔B之间连通，所述导流腔B与密封腔C之间通过单向流通孔连通，所述密封腔C与出液缓冲腔D之间连通，所述单向流通孔通过单向阀片封闭，所述单向阀片位于密封腔C内，所述单向阀片同轴安装在活塞杆上，活塞杆纵向穿过单向流通孔；所述导流腔B内设置有第一活塞腔，所述活塞杆下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧军，方春，
申请(专利权)人：合肥悦兰信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34