防冲击升降式止回阀的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种防冲击升降式止回阀的装配方法，其步骤在于：1.阀体与阀座的组装，2.阀盖与导向套等零件的组装，3.隔离块与浮塞等零件的组装，4.整体组装，5.压力试验，6.将试验合格的防冲击升降式止回阀吹干，外表面涂漆，存放；本装配方法具有简单、方便、准确率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
防冲击升降式止回阀的装配方法
本专利技术涉及一种阀门，尤其是涉及一种防冲击升降式止回阀的装配方法。
技术介绍
升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，现有升降式止回阀主要包括：阀体、阀座、阀瓣、导向套和阀盖，阀体内设有进口流道、出口流道和中腔，在进口流道出口端设有阀座，阀座上端设有阀座密封面，阀盖安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀体与阀盖之间，导向套下端伸入中腔，阀瓣设置在导向套内部，阀瓣外圆与导向套内壁形成上、下导向，阀瓣下端设有能与阀座密封面形成启、闭阀门的阀瓣密封面，导向套上端设有一个止回孔，该止回孔一端与出口流道相通，另一端与导向套内的阀瓣上方处相通，其缺点在于：阀瓣在开启过程中，阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣在阀门出口侧介质的作用下，阀瓣快速的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面形成一个较大的冲击力，阀瓣密封面与阀座密封面容易受到破坏，影响使用寿命，同时噪音大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种在阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣缓慢的向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力较小，使用寿命长、噪音小的一种防冲击升降式止回阀及该阀的装配方法。本专利技术通过如下技术方案来实现：该防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，其特征在于：导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮寒头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球。更进一步的，所述止回球由不锈钢材料制成。更进一步的，所述阀瓣头外圆部位设有限位凸台，该限位凸台的外圆直径的大小与导向套下端外圆直径的大小一致。本专利技术防冲击升降式止回阀的装配方法如下：1.阀体与阀座的组装：阀座设置在进口流道出口端，保持阀座密封面水平朝上，用焊条从中腔伸入，在阀座外圆与阀体之间的部位进行焊接，焊死阀座；2.阀盖与导向套等零件的组装：导向套上端固定焊接在阀盖下端，保持进气孔在阀盖下方，并在导向套的上部，将球形止回球通过出气孔与出口流道相通的这端放入出气孔，通过翻转阀盖来调节出口气的方向，使球形止回球进入到泄放口上端；3.隔离块与浮塞等零件的组装：在浮塞尾外圆处装入O型密封圈，把浮塞装入隔离块的倒沉头孔处，把浮塞头与活塞尾固定连接在一起，把隔离块与浮塞组装完成的组件装入导向内腔，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，保持浮塞密封面能与进气孔形成密封，在隔离块的中心孔壁的凹槽处装入O型密封圈，在调压腔部位的导向内腔壁处装入O型密封圈；4.整体组装：将阀瓣放入中腔，保持阀瓣密封面与阀座密封面进行平面接触，调整好阀瓣轴线与阀座轴线重合，装序号3完成的组件，以导向套朝下的方式缓慢的装在阀体上部，导向套下端伸入中腔，阀瓣头和阀瓣柄分别伸入调压腔和中心孔，把阀盖固定安装在阀体中部上端，保持阀盖与阀体之间的密封；5.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；6.将试验合格的防冲击升降式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。本专利技术的优点在于：阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣缓慢的向下关闭，阀瓣对阀座的冲击力较小，阀瓣密封面与阀座密封面不易损坏，使用寿命长、噪音小；本阀门装配方法简单、方便、准确率高。附图说明图1为本专利技术防冲击升降式止回阀的开启状态结构示意图。图2为本专利技术防冲击升降式止回阀的关闭状态结构示意图。具体实施方式：根据图1、图2可知，本专利技术防冲击升降式止回阀包括：阀体1、阀座2、阀盖10和导向套8，阀体1内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座2设置在进口流道出口端，阀座2上端设有阀座密封面，阀盖10固定安装在阀体1中部上端，导向套8上端固定安装在阀盖10下端，导向套8内部设有导向内腔，导向套8下端伸入中腔，导向套8内部设有隔离块6，隔离块6外圆固定在导向内腔壁处，隔离块6将导向内腔隔离成活塞腔9和调压腔5，活塞腔9在隔离块6的上方，调压腔5在隔离块6的下方，隔离块6设有中心孔，导向套8上部设有进气孔14，该进气孔14一端与活塞腔9相通，另一端与出口流道相通；阀瓣3由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔5内，阀瓣头外圆与导向套8的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈4，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块6的中心孔，伸入活塞腔9，阀瓣柄外圆与隔离块6的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有O型密封圈7；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔17，该调节孔17连通进口流道与调压腔5；在隔离块6部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞15，浮塞15下端设有浮塞尾16，浮塞尾16外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾16外圆处设有O型密封圈，浮塞15上端设有浮塞头13，浮寒头13设有一个能与进气孔14形成密封的浮塞密封面；在阀盖10内部设有出气孔12，出气孔12一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球11。本专利技术防冲击升降式止回阀的装配方法如下：1.阀体1与阀座2的组装：阀座2设置在进口流道出口端，保持阀座密封面水平朝上，用焊条从中腔伸入，在阀座2外圆与阀体1之间的部位进行焊接，焊死阀座2；2.阀盖10与导向套8等零件的组装：导向套8上端固定焊接在阀盖10下端，保持进气孔在阀盖10下方，并在导向套8的上部，将球形止回球通过出气孔与出口流道相通的这端放入出气孔，通过翻转阀盖10来调节出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冲击升降式止回阀的装配方法，该防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮寒头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口，在该泄放口的上端设有球形止回球；其装配方法如下：1.阀体与阀座的组装：阀座设置在进口流道出口端，保持阀座密封面水平朝上，用焊条从中腔伸入，在阀座外圆与阀体之间的部位进行焊接，焊死阀座；2.阀盖与导向套等零件的组装：导向套上端固定焊接在阀盖下端，保持进气孔在阀盖下方，并在导向套的上部，将球形止回球通过出气孔与出口流道相通的这端放入出气孔，通过翻转阀盖来调节出口气的方向，使球形止回球进入到泄放口上端；3.隔离块与浮塞等零件的组装：在浮塞尾外圆处装入O型密封圈，把浮塞装入隔离块的倒沉头孔处，把浮塞头与活塞尾固定连接在一起，把隔离块与浮塞组装完成的组件装入导向内腔，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，保持浮塞密封面能与进气孔形成密封，在隔离块的中心孔壁的凹槽处装入O型密封圈，在调压腔部位的导向内腔壁处装入O型密封圈；4.整体组装：将阀瓣放入中腔，保持阀瓣密封面与阀座密封面进行平面接触，调整好阀瓣轴线与阀座轴线重合，装序号3完成的组件，以导向套朝下的方式缓慢的装在阀体上部，导向套下端伸入中腔，阀瓣头和阀瓣柄分别伸入调压腔和中心孔，把阀盖固定安装在阀体中部上端，保持阀盖与阀体之间的密封；5.压力试验：a.液压强度试验：封闭阀体出口侧，从阀体进口侧通入试验介质，缓慢升压到强度试验压力，观察阀表面有无泄漏；b.气压密封试验：从阀体出口侧通入空气，缓慢升压到试验压力，观察阀门进口侧有无泄漏；6.将试验合格的防冲击升降式止回阀吹干，外表面涂漆，存放。...

【技术特征摘要】
1.一种防冲击升降式止回阀的装配方法，该防冲击升降式止回阀包括:阀体、阀座、阀盖和导向套，阀体内部设有进口流道、出口流道和中腔，出口流道与中腔相通，阀座设置在进口流道出口端，阀座上端设有阀座密封面，阀盖固定安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀盖下端，导向套内部设有导向内腔，导向套下端伸入中腔，导向套内部设有隔离块，隔离块外圆固定在导向内腔壁处，隔离块将导向内腔隔离成活塞腔和调压腔，活塞腔在隔离块的上方，调压腔在隔离块的下方，隔离块设有中心孔，导向套上部设有进气孔，该进气孔一端与活塞腔相通，另一端与出口流道相通；阀瓣由阀瓣头和阀瓣柄组成，阀瓣头下端面设有能与阀座密封面形成密封的阀瓣密封面，阀瓣头上端伸入调压腔内，阀瓣头外圆与导向套的导向内腔壁形成上、下导向，在该导向部位的导向内腔壁处设有O型密封圈，阀瓣柄安装在阀瓣头上端，阀瓣柄外圆小于阀瓣头的外圆，阀瓣柄上端穿透隔离块的中心孔，伸入活塞腔，阀瓣柄外圆与隔离块的中心孔壁形成上、下导向，并在该中心孔壁处设有凹槽，并在该凹槽处设有O型密封圈；阀瓣头上、下端面之间设有一个垂直于阀瓣密封面的调节孔，该调节孔连通进口流道与调压腔；在隔离块部位设有倒沉头孔，倒沉头孔的大孔位于小孔下部，在该倒沉头孔部位设有浮塞，浮塞下端设有浮塞尾，浮塞尾外圆与倒沉头孔的大孔外圆形成上、下导向，浮塞尾外圆处设有O型密封圈，浮塞上端设有浮塞头，浮寒头设有一个能与进气孔形成密封的浮塞密封面；在阀盖内部设有出气孔，出气孔一端与出口流道相通，另一端设有竖直的泄放口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥庆，
申请(专利权)人：李祥庆，
类型：发明
国别省市：浙江,33