一种装配式预制轻质楼板制造技术

一种装配式预制轻质楼板，包括预制混凝土层、连接槽钢、轻质材料板、钢筋桁架、上弦钢筋、下弦钢筋、斜弯钢筋和水平分布钢筋。在工厂先完成钢筋桁架、轻质材料板的制作，将连接槽钢与水平分布钢筋焊接；待预制混凝土层下部混凝土尚未凝固成型时，在钢筋桁架中间固定布置轻质材料板，而后在钢筋桁架上通长布置水平分布钢筋，与上弦钢筋绑扎连接，然后再浇筑预制混凝土层上部混凝土，即完成装配式预制轻质楼板的制作；在施工现场，通过预埋在楼板内的连接槽钢，将单块楼板连接成一个整体。本发明专利技术完全实现装配化，符合建筑产业化发展趋势，在工厂一次浇筑完成，具有湿作业工作量少、施工方便、高强抗压和生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制轻质楼板
本专利技术涉及一种装配式预制轻质楼板，属于建筑构件领域。
技术介绍
楼板作为建筑结构中重要的水平构件和唯一的水平支撑，其构造形式及技术的应用程度对于工程的安全、造价和工期有很大影响。目前，楼板体系形式主要有现浇钢筋混凝土板、压型钢板-混凝土组合楼板和叠合板等几种。现浇钢筋混凝土楼板虽具有整体性好、刚度大的优点，但需要模板支撑、现场湿作业量大、施工效率低和施工工期长等；压型钢板-混凝土组合楼板虽然楼板整体刚度大，不需要支模板，但造价高，压型钢板需做防火处理，与混凝土粘结力差，底面不平整，常需做吊顶处理；叠合板综合了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用有它比较突出的优点，但现有的叠合板存在以下缺点：预制层与叠合层之间的叠合面需进行严格的处理，叠合后的整体性能难以保证；叠合板保温隔热性能难以保障；现场钢筋绑扎繁琐，施工速度慢。
技术实现思路
本专利技术提出了一种湿作业工作量少、施工方便、高强抗压等优点的装配式预制轻质楼板。其目的是至少能在一定程度上解决
技术介绍
中的技术问题，体现出装配式结构体系的优势。本专利技术的技术方案如下：一种装配式预制轻质楼板，其特征在于：包括预制混凝土层⑴、连接槽钢⑵、轻质材料板⑶、钢筋桁架⑷、上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹、斜弯钢筋⑺和水平分布钢筋⑻；所述装配式预制轻质楼板分在工厂一次浇筑完成，所述上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹和斜弯钢筋⑺焊接组成所述钢筋桁架⑷，所述水平分布钢筋⑻绑扎于下弦钢筋上部，所述连接槽钢⑵与上下水平分布钢筋⑻焊接连接，连通上下水平分布钢筋⑻；待预制混凝土层⑴下部混凝土尚未凝固成型时，在钢筋桁架⑷中间固定布置轻质材料板⑶，而后在钢筋桁架⑷上通长布置水平分布钢筋⑻，与上弦钢筋⑸绑扎连接，然后再浇筑预制混凝土层⑴上部混凝土，即完成装配式预制轻质楼板的制作；在施工现场，通过预埋于楼板内的连接槽钢⑵将各楼板连接成一个整体，再在连接区域浇筑混凝土即可。进一步，预制混凝土层⑴内置轻质材料板，轻质材料板等间距通长布置在钢筋桁架⑷之间；待预制混凝土层未凝固成型时布置轻质材料板。进一步，所述轻质材料板⑶采用聚苯板，轻质材料板⑶可由其他材料代替。进一步，钢筋桁架⑷为三角形桁架，斜弯钢筋⑺一端设弯钩，下弦钢筋⑹焊接于弯钩处，斜弯钢筋⑺另一端与上弦钢筋⑸焊接。图4是两根钢筋桁架⑷对称设置。进一步，整个楼板在工厂一次浇筑完成，在施工现场只需通过连接槽钢⑵使单块楼板连接成一个整体，连接槽钢⑵之间焊接或栓接。所述预制混凝土层⑴由钢筋桁架网及其混凝土层组成，所述钢筋桁架网由钢筋桁架⑷和搁置于钢筋桁架⑷的下弦钢筋⑹上并垂直于钢筋桁架⑷的水平分布钢筋⑻组成，所述钢筋桁架⑷包括下弦钢筋⑹、上弦钢筋⑸和连接上下弦钢筋的斜弯钢筋⑺；所述斜弯钢筋⑺一端设弯钩，弯钩角度以实际工程要求为准，下弦钢筋⑹焊接于弯钩处，另一端与上弦钢筋⑸焊接；所述水平分布钢筋⑻绑扎于下弦钢筋⑹上部，沿下弦钢筋⑹长度方向等间距排列。所述轻质材料板⑶是本专利技术的创新之处，待预制混凝土层⑴下部混凝土浇筑之后尚未凝固成型时，所述轻质材料板⑶固定于两钢筋桁架⑷之间，与下部混凝土粘结，轻质材料板⑶沿楼板横向等间距、沿楼板纵向通长布置,然后在钢筋桁架⑷上部通长布置水平分布钢筋⑻，与上弦钢筋⑸绑扎连接，位于上弦钢筋⑸下部，最后在预制混凝土层⑴上浇筑上部混凝土即完成楼板制作；连接槽钢⑵预埋于楼板内，与上下水平分布钢筋焊接，在施工现场通过连接槽钢⑵使各楼板连为整体，连接槽钢⑵之间可焊接或通过螺栓连接，连接槽钢⑵开有槽孔，可穿入钢筋，再现浇混凝土即可。所述装配式预制轻质楼板在工厂一次浇筑完成，利用钢筋桁架⑷三角形的稳定性,在预制混凝土层⑴内置钢筋桁架⑷,通过与叠合层⑵的水平分布钢筋⑻绑扎连接而紧密结合；在预制混凝土层内置轻质材料板⑶，利用轻质材料板⑶优良保温隔热、质轻高强抗压等性能，在保证结构稳定的前提上,提高保温隔热防水能力，增加楼板抗挠度能力，减轻楼板自重；利用连接槽钢⑵将各楼板连接为整体，可提高施工效率。有益效果本专利技术提出的一种装配式预制轻质楼板，可以根据实际建筑结构体系的需要，灵活调整各种参数，以满足不同建筑结构的需求。本专利技术的目的在于克服现有技术下的缺陷，利用钢筋桁架三角形的稳定性，可承受更大竖向荷载，大幅提高叠合楼板的整体性能；利用轻质材料板的优势，提高叠合楼板的保温、隔热、质轻、防水和抗压等性能，增加楼板抗挠度能力，减轻楼板自重。本专利技术在工厂一次浇筑完成，可减少混凝体浇筑量，且只需在现场进行少量湿作业，在施工现场只需通过布置在楼板四周的连接槽钢将各楼板直接连接，可大幅缩短施工工期，提高经济效益，符合建筑产业发展的趋势。附图说明图1是本专利技术实例1的整体示意图图2是本专利技术实例1的纵剖面图图3是本专利技术实例1的横剖面图图4是本专利技术实例1的钢筋桁架剖面图图5是本专利技术实例2的横剖面图图中，1-预制层混凝土层；2-连接槽钢；3-轻质材料板；4-钢筋桁架；5-上弦钢筋；6-下弦钢筋；7-斜弯钢筋；8-水平分布钢筋。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明，下面通过参考附图描述的实施例是实例型的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如附图1-附图4所示，本专利技术在工厂为一次浇筑完成，在工厂先将上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹和斜弯钢筋⑺焊接组成钢筋桁架⑷，连接槽钢⑵与上下水平分布钢筋⑻焊接连接，再完成轻质材料板⑶的制作，然后先浇筑预制混凝土层⑴下部混凝土，待其尚未凝固成型时，在钢筋桁架⑷中间固定布置轻质材料板⑶，而后在钢筋桁架⑷上通长布置水平分布钢筋⑻，与上弦钢筋⑸绑扎连接，然后再浇筑预制混凝土层⑴上部混凝土，即完成楼板的制作；在施工现场，通过预埋于楼板内的连接槽钢⑵将各楼板连接成一个整体，再在连接区域浇筑混凝土即可。如附图5所示，本实例与实例1的不同之处在于：所述三角形钢筋桁架⑷为平面钢筋桁架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式预制轻质楼板，其特征在于：包括预制混凝土层⑴、连接槽钢⑵、轻质材料板⑶、钢筋桁架⑷、上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹、斜弯钢筋⑺和水平分布钢筋⑻；所述装配式预制轻质楼板分在工厂一次浇筑完成，所述上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹和斜弯钢筋⑺焊接组成所述钢筋桁架⑷，所述水平分布钢筋⑻绑扎于下弦钢筋上部，所述连接槽钢⑵与上下水平分布钢筋⑻焊接连接，连通上下水平分布钢筋⑻；待预制混凝土层⑴下部混凝土尚未凝固成型时，在钢筋桁架⑷中间固定布置轻质材料板⑶，而后在钢筋桁架⑷上通长布置水平分布钢筋⑻，与上弦钢筋⑸绑扎连接，然后再浇筑预制混凝土层⑴上部混凝土，即完成装配式预制轻质楼板的制作；在施工现场，通过预埋于楼板内的连接槽钢⑵将各楼板连接成一个整体，再在连接区域浇筑混凝土即可。

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制轻质楼板，其特征在于：包括预制混凝土层⑴、连接槽钢⑵、轻质材料板⑶、钢筋桁架⑷、上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹、斜弯钢筋⑺和水平分布钢筋⑻；所述装配式预制轻质楼板分在工厂一次浇筑完成，所述上弦钢筋⑸、下弦钢筋⑹和斜弯钢筋⑺焊接组成所述钢筋桁架⑷，所述水平分布钢筋⑻绑扎于下弦钢筋上部，所述连接槽钢⑵与上下水平分布钢筋⑻焊接连接，连通上下水平分布钢筋⑻；待预制混凝土层⑴下部混凝土尚未凝固成型时，在钢筋桁架⑷中间固定布置轻质材料板⑶，而后在钢筋桁架⑷上通长布置水平分布钢筋⑻，与上弦钢筋⑸绑扎连接，然后再浇筑预制混凝土层⑴上部混凝土，即完成装配式预制轻质楼板的制作；在施工现场，通过预埋于楼板内的连接槽钢⑵将各楼板连接成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学春，徐路，白正仙，崔小雄，商子轩，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11