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一种轻质防水防火保温复合板的制造方法技术

技术编号:15631471 阅读:411 留言:0更新日期:2017-06-14 15:22
本发明专利技术一种轻质防水防火保温复合板的制造方法,属于建筑材料技术领域,采用聚苯乙烯或聚氨酯发泡板为保温基板,基板上复合胶粉聚苯颗粒防水防火层,包括加工保温基板、设置基础模板、胶粉聚苯颗粒浆料均质、动态浇筑浆料碾轧整理成型、三维动态均质处理、初凝、硬化、定形、上架、养护步骤,制备的复合板质量更轻,具有优异的防水、防火、保温、耐久、环保及力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质防水防火保温复合板的制造方法
本专利技术属于建筑材料
,涉及轻质防水防火保温复合板,具体涉及采用聚苯乙烯或聚氨酯发泡板为保温基板并在基板上复合胶粉聚苯颗粒防水防火层的一种方法。
技术介绍
建筑节能政策和建筑防火规范的实施,为建筑行业进一步制定了规范、推动了墙体保温材料的快速有序发展。聚氨酯硬质泡沫塑料板、酚醛泡沫塑料板、聚苯乙烯泡沫塑料板等有机保温材料,因其保温隔热性能优异,在建筑保温工程中得到了较为广泛的应用。但目前常用的外墙保温材料普遍存在以下问题:1、聚苯板、聚氨酯发泡材料耐久性差、防火性差,很难达到A级防火要求,存在严重的安全隐患,近几年发生多起建筑外保温材料引起的火灾就是由聚苯板和聚氨脂发泡材料着火导致的,造成了严重的人员伤亡和财产损失;2、酚醛板存在刚性大、易折断、易粉化、粘结强度低、尺寸稳定性差等缺点。发泡水泥保温板、膨胀珍珠岩保温板、无机材料包裹聚苯颗粒保温板等保温材料,可以达到燃烧性能分级的A级不燃材料标准要求,在建筑领域也得到了较为普遍的应用,但是由于其保温隔热性能低于有机保温材料,导热系数是有机保温材料的1.5-2倍,随着我国建筑节能要求的逐步提高,往往不能满足现行建筑节能设计标准要求。另外我国普通硅酸盐水泥供应紧张,水泥价格不断上涨,价格上没有优势。而且,发泡无机材料的抗拉强度、抗弯能力不足。因此,无机材料没有形成明显的优势。根据我国现行《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)中6.7.3“当保温材料的燃烧性能为B1、B2级时,保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm”的要求,采用传统的薄抹灰浆施工,若在粘贴完的B1、B2级保温板表面再做不小于50mm厚的A级防护层,存在脱落、开裂、渗水,和施工时间长、效率低等安全隐患。
技术实现思路
本专利技术目的是设计一种复合结构保温墙板的制作工艺方法。具体的工艺方法中要解决基本复合元素聚苯乙烯或聚氨酯发泡保温基板与浇注成型的胶粉聚苯颗粒浆料形成的防水防火层的结合强度和抗拉强度的问题,以及复合板化学和物理性能的提升,以实现防水、防火、保温、耐久、环保的积极效果。本专利技术的技术方案是:一种轻质防水防火保温复合板的制造方法,采用聚苯乙烯或聚氨酯发泡板为保温基板,基板上复合胶粉聚苯颗粒防水防火层,关键在于:本方法包括以下步骤:1)加工保温基板:聚苯乙烯或聚氨酯发泡板按图加工成型,2)设置基础模板:以基板为底设模板边框,3)胶粉聚苯颗粒浆料均质:形成大小颗粒与质量密度均匀的浆料,4)动态浇筑浆料碾轧整理成型:填充占空、驱赶气泡,5)三维动态均质处理:震摆进一步均匀材质,6)初凝、硬化、定形、上架、养护。本方案中,采用防火等级为B级的聚苯乙烯或聚氨酯发泡板为保温基板,在基板上动态浇注大小颗粒与质量密度均匀的胶粉聚苯颗粒浆料,并进行碾压、震摆动态均质处理,形成防火等级达到A级的防水防火层,复合板综合了聚苯乙烯或聚氨酯发泡板的保温、隔热和胶粉聚苯颗粒板的防水、防火性能,符合节能、保温、防火的建筑设计要求。进一步的,在本方法的步骤1)之后、4)之前加设复合层面结合强度的处理工序:包括结合面层的开槽和涂布界面结合剂。在浇注胶粉聚苯颗粒浆料前借助切刀在基板的表面切割开口槽并涂布界面结合剂,基板上与墙面接触的内侧开口槽与墙面抹灰结合形成加强筋,与防水防火层接触的外侧开口槽与胶粉聚苯颗粒浆料结合形成加强筋,可加强基板与墙面和胶粉聚苯颗粒层的结合强度和深度,界面结合剂也可以增强基板与胶粉聚苯颗粒层的结合强度,防止胶粉聚苯颗粒浆料找平层空鼓、起壳,两项措施综合提高了复合板的抗拉强度和扛剪切性,有效避免脱落、开裂、渗水现象。进一步的,所述外侧开口槽的宽度为6-10mm,内侧开口槽的宽度为4-7mm。基板内侧开口槽与墙面抹灰结合,灰浆粒度较小,便于填充,开口槽的宽度选择4-7mm即可;外侧开口槽与胶粉聚苯颗粒浆料结合,大粒度聚苯颗粒的粒径约5mm,小粒度聚苯颗粒的粒径约3mm,外侧开口槽的宽度选择6-10mm,利于浆料充分填充入开口槽内,减小空隙。进一步的,在本方法的步骤6)中、在初凝、硬化阶段在复合层之间均匀分布植入鱼刺筋组。进一步的,在本方法的步骤6)中植入鱼刺筋组的具体步骤包括:6-1)借助划线模板喷绘出鱼刺筋组的分布位置,6-2)借助定位导向模插入与水平面成43°-47°的鱼刺筋至少三根,6-3)加工膨胀锚紧孔。每一组至少设置三根鱼刺筋,每根鱼刺筋与水平面的夹角均为43°-47°,三根鱼刺筋空间交错设置、以结合面为中心、在两侧的基板和胶粉聚苯颗粒层中呈外张的放射状态,可增加分离阻力,有效避免基板和胶粉聚苯颗粒层撕裂。为了便于将复合板锚固到墙面上,并避免铆钉打到鱼刺筋上,在鱼刺筋组中心配套设置膨胀锚紧孔,鱼刺筋围绕膨胀锚紧孔设置,并设置配套膨胀螺栓。进一步的,在本方法的步骤3)中胶粉聚苯颗粒浆料的组分重量份数比为:聚苯颗粒8-20份氧化镁95-120份硫酸镁68-80份水48-60份发泡剂1.9-2.1份改性剂1-1.1份二氧化硅5.5-6.5份纤维素0.04-0.06份胶粉2.1-2.6份防水剂0.2-0.26份抗裂纤维0.4-0.6份;且每立方复合板中聚苯颗粒的堆积密度为8-20kg。进一步的,在本方法的步骤3)中胶粉聚苯颗粒浆料的组分重量份数比为:聚苯颗粒8-20份氧化镁70-90份氯化镁45-60份水70-80份防返卤剂1.4-2份发泡剂1.5-2.5份纤维素0.04-0.06份胶粉1.6-2.1份防水剂0.13-0.19份抗裂纤维0.4-0.6份;且每立方复合板中聚苯颗粒的堆积密度为8-20kg。本方案中,采用氯氧镁或硫氧镁水泥作为胶材,氯氧镁或硫氧镁水泥本身具有许多优于普通硅酸盐水泥的特点,如强度高、表面光洁度好、重量轻、隔音、隔热等,是轻质高强材料、隔音隔热材料的理想胶凝材料;而且我国有丰富的菱镁矿产资源,并且原材料品位高、杂质少、质量易控制、价格低廉,因此使用氯氧镁或硫氧镁水泥作为胶材不仅能充分利用这种矿产资源,还能缓解我国普通硅酸盐水泥供应紧张的局面。氧化镁和氯化镁均为无机阻燃材料,两者同时组合使用用以提高阻燃效果从而提高防火性能。为了避免氯氧镁水泥的返卤粉化,在配方中添加防返卤剂,以提高抗水性能并提高其表面抗吸潮、返卤能力。为了提高硫氧镁水泥的强度、体积稳定性和耐水性能,在配方中添加改性剂。二氧化硅用于增加强度,改善其抗水性。纤维素选用羟丙基甲基纤维素,抗裂纤维为聚丙烯,纤维素和抗裂纤维用于提高抗拉强度和抗冻融性及抗渗性,但是添加过多会影响其耐火性。防水剂为有机硅防水剂,型号为SEAL80,起补偿收缩和填充水泥间隙的作用。胶粉用以提高粘结力和复合板的柔韧性,选用可再分散醋酸乙烯/乙烯共聚胶粉。改性剂为硫氧镁水泥调凝剂GX-15。发泡剂为物理发泡剂动物蛋白、植物蛋白、松香皂或烷基苯磺酸盐发泡剂中的一种或多种;也可选用化学发泡剂氢化物发泡剂。进一步的,所述聚苯颗粒中添加有二溴丙醇或二溴苯酚或四溴邻二甲酸酐,聚苯颗粒包括堆积密度分别为8-12kg/m3和17-21kg/m3的大、小颗粒,大、小颗粒的体积比为1.5-2.5:0.8-1.2。聚苯颗粒选用大颗粒可以降低重量但是抗拉强度较低,选用小颗粒结合紧密,抗拉强度较本文档来自技高网
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一种轻质防水防火保温复合板的制造方法

【技术保护点】
一种轻质防水防火保温复合板的制造方法,采用聚苯乙烯或聚氨酯发泡板为保温基板(1),基板(1)上复合胶粉聚苯颗粒防水防火层(2),其特征在于:本方法包括以下步骤:1)加工保温基板(1):聚苯乙烯或聚氨酯发泡板按图加工成型, 2)设置基础模板:以基板(1)为底设模板边框,3) 胶粉聚苯颗粒浆料均质:形成大小颗粒与质量密度均匀的浆料,4) 动态浇筑浆料碾轧整理成型:填充占空、驱赶气泡,5)三维动态均质处理:震摆进一步均匀材质,6) 初凝、硬化、定形、上架、养护。

【技术特征摘要】
1.一种轻质防水防火保温复合板的制造方法,采用聚苯乙烯或聚氨酯发泡板为保温基板(1),基板(1)上复合胶粉聚苯颗粒防水防火层(2),其特征在于:本方法包括以下步骤:1)加工保温基板(1):聚苯乙烯或聚氨酯发泡板按图加工成型,2)设置基础模板:以基板(1)为底设模板边框,3)胶粉聚苯颗粒浆料均质:形成大小颗粒与质量密度均匀的浆料,4)动态浇筑浆料碾轧整理成型:填充占空、驱赶气泡,5)三维动态均质处理:震摆进一步均匀材质,6)初凝、硬化、定形、上架、养护。2.根据权利要求1所述的轻质防水防火保温复合板的制造方法,其特征在于:在本方法的步骤1)之后、4)之前加设复合层面结合强度的处理工序:包括结合面层的开槽(1-1)和涂布界面结合剂。3.根据权利要求1所述的轻质防水防火保温复合板的制造方法,其特征在于:在本方法的步骤6)中、在初凝、硬化阶段在复合层之间均匀分布植入鱼刺筋(3)组。4.根据权利要求3所述的轻质防水防火保温复合板的制造方法,其特征在于:在本方法的步骤6)中植入鱼刺筋(3)组的具体步骤包括:6-1)借助划线模板喷绘出鱼刺筋(3)组的分布位置,6-2)借助定位导向模(5)插入与水平面成43°-47°的鱼刺筋(3)至少三根,6-3)加工膨胀锚紧孔(4)。5.根据权利要求1所述的轻质防水防火保温复合板的制造方法,其特征在于:在本方法的步骤3)中胶粉聚苯颗粒浆料的组分重量份数比为:聚苯颗粒8-20份氧化镁95-120份硫酸镁68-80份水48-60份发泡剂1.9-2.1份改性剂1-1.1...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟庆兴
申请(专利权)人:孟庆兴
类型:发明
国别省市:河北,13

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