一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法技术

技术编号:15631189 阅读:191 留言:0更新日期:2017-06-14 15:07
本发明专利技术公开了一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,包括管井,钢套管,钢套管与管井用麻丝加水泥方式连接,其内部自下而上分别设有粗砂回灌层和高标号速凝混凝土浇灌层,钢套管的顶部低于底板并焊接有钢盖板,其上方设微膨胀混凝土封口层并与底板顶面齐平,钢套管外侧焊接有三个止水冀环;管井上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆封闭,外侧设有一人工剔出的与管井的中心重合并低于管井的顶部的圆槽,圆槽底至底板顶面之间整体浇筑与底板一致的防水混凝土。本发明专利技术还公开一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法,采用多重防渗措施,并通过工艺改善与材料的优选,使施工操作更加简便,施工质量更易保证,并有效避免渗漏现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法
本专利技术属于建筑
,尤其涉及一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法。
技术介绍
一般情况下,地下室施工过程中需进行管井降水,在地下室底板砼浇筑完成后仍需进行管井降水,待主体施工达到设计要求后,方可停止降水并进行管井封堵。现行技术一般采用在底板上留洞,然后在管井内填筑速凝混凝土至底板底面,再用微膨胀混凝土将底板补平。该施工方式主要靠混凝土进行防水,一旦井内速凝混凝土被地下水渗透,很容易造成底板渗漏,并且底板防水层在管井处被破坏,不能形成整体的防水层,影响防水质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法,使用本专利技术可有效解决管井出现地下水渗漏的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,包括管井、钢套管、底板和底板垫层,所述钢套管的直径略小于管井的直径,钢套管下端位于管井上端内侧,钢套管下端外侧用麻丝加水泥与管井上端连接,管井上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆封闭;所述管井的下端为粗砂回灌层,粗砂回灌层的上方为高标号速凝混凝土浇灌层,高标号速凝混凝土浇灌层的上端与钢套管齐平;所述钢套管的顶部低于底板,钢套管上端管口处焊接有钢盖板,钢盖板的上方浇筑有微膨胀混凝土封口层,微膨胀混凝土封口层与底板顶面齐平,钢套管外侧位于钢盖板与管井顶部之间焊接有三个止水冀环。所述管井顶部低于底板垫层标高,管井的上端管井口外侧设有一人工剔出的直径比管井大的圆槽,圆槽与管井的中心重合,圆槽的底部低于管井的顶部,圆槽内及圆槽顶面至底板顶面之间使用与底板一致的防水混凝土整体浇筑。进一步的,所述圆槽直径比管井的直径大600mm,圆槽底面距底板垫层底面400mm。进一步的,所述钢套管下端与管井上端的搭接长度为1000mm。进一步的,所述三个止水冀环的位置分别位于距离底板上表面150mm处、距离底板下表面150mm处和距离圆槽槽底150mm处。进一步的,所述止水冀环的厚度为6mm,宽度为150mm,所述钢盖板的厚度为6mm。进一步的,所述粗砂回灌层的顶部距离管井顶面2000mm,高标号速凝混凝土浇灌层上表面距底板顶面100mm。本专利技术还提供一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法,其技术方案如下:一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法,该施工方法包括如下步骤:步骤一、土方开挖至底板垫层标高时,沿管井周边人工剔出一个直径比管井直径大的圆槽,管井与圆槽中心重合,在圆槽底部往上100mm处将管井截断;步骤二、往管井内插入直径比管井内径略小的钢套管,钢套管的顶部高出底板顶面500mm,钢套管的下端与管井搭接,搭接长度为1000mm;在钢套管外侧缠绕麻丝加水泥与管井上端连接,管井上端管井口外用掺有防水剂的水泥浆封闭,在钢套管外侧顶部与管井顶部之间焊接有三个止水冀环;步骤三、采用与底板一致的防水混凝土将圆槽与底板整体浇筑;步骤四、封井时,于底板顶面下100mm处将钢套管切断,距离管井顶面2000mm以下管井段用粗砂回灌,然后再用高标号速凝混凝土浇到底板顶面以下100mm处,加焊钢盖板,焊缝要饱满,最后用微膨胀混凝土浇至与底板顶面齐平。进一步的,所述步骤一中的圆槽的直径比管井的直径大600mm,深度为400mm。进一步的,所述步骤二中三个止水冀环的位置分别位于距离底板上表面150mm处、距离底板下表面150mm处和距离圆槽槽底150mm处。进一步的,所述步骤二中三个止水冀环的厚度为6mm,宽度为150mm,所述步骤四中钢盖板的厚度为6mm。本专利技术能够有效解决传统传统管井封堵防水施工容易出现地下水渗透,施工质量的要求无法保证的问题,与传统管井封堵防水施工相比,本专利技术采用多重防渗措施,并通过工艺改善与与材料的优选,使施工操作更加简便,施工材料均为常见建筑材料,施工成本也得到进一步下降,具有很强的实用性,施工质量更易得到保证并有效避免渗漏现象的发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明:图1是一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构示意图;图2是一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构施工方法示意图;图中:1.钢套管2.掺有防水剂的水泥浆3.麻丝加水泥4.钢盖板5.粗砂回灌层6.高标号速凝混凝土浇灌层7.微膨胀混凝土封口层8.止水冀环9.底板垫层10.管井11.防水混凝土12.底板13.圆槽。具体实施方式为了更好的解释本专利技术,下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本专利技术的内容,但本专利技术的内容并不仅仅局限于以下实施例。如图1所示的一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,包括管井10、钢套管1、底板12和底板垫层9,所述钢套管1的直径略小于管井10的直径,钢套管1下端位于管井10上端内侧,钢套管1下端外侧用麻丝加水泥3与管井10上端连接,管井10上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆2封闭;所述管井10的下端为粗砂回灌层5,粗砂回灌层5的上方为高标号速凝混凝土浇灌层6,高标号速凝混凝土浇灌层6的上端与钢套管1顶部齐平;所述钢套管1的顶部低于底板12,钢套管1上端管口处焊接有钢盖板4,钢盖板4的上方浇筑有微膨胀混凝土封口层7,微膨胀混凝土封口层7与底板12顶面齐平,钢套管1外侧位于钢盖板4与管井10顶部之间焊接有三个止水冀环8;所述管井10顶部低于底板垫层9标高,管井10的上端管井口外侧设有一人工剔出的直径比管井10大的圆槽13,圆槽13与管井10的中心重合,圆槽13的底部低于管井10的顶部,圆槽13内及圆槽13顶面至底板12顶面之间使用与底板12一致的防水混凝土11整体浇筑。该新型管井井壁预埋变形缝防渗结构设计简洁,通过设置多种防水结构,可有效防止地下水发生渗漏,所用材料均为常见建筑材料,可使工程造价得到进一步降低,有较大的经济效益。本专利技术一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所述圆槽13可设置为直径比管井10的直径大600mm,底面距底板垫层9底面400mm。本专利技术一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所述钢套管1下端与管井10上端的搭接长度可设置为1000mm。本专利技术一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所述三个止水冀环8的位置可设置分别位于距离底板12上表面150mm处、距离底板12下表面150mm处和距离圆槽13槽底150mm处。本专利技术一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所述止水冀环8的厚度可设置为6mm,宽度可设置为150mm。本专利技术一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所述粗砂回灌层5的顶部距离管井10顶面可设置为2000mm,高标号速凝混凝土浇灌层6上表面距底板12顶面可设置为100mm。本专利技术一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所述钢盖板4的厚度可设置为6mm。上述是对该新型管井井壁预埋变形缝防渗结构所用材料进行优选,可以达到更好的防水效果。如图2所示,一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构的施工方法,该施工方法包括如下步骤:步骤一、土方开挖至底板垫层9标高时,沿管井10周边人工剔出一个直径比管井直径大的圆槽13,管井10与圆槽13中心重合,在圆槽13底部往上100mm处将管井10截断;步骤二、往管井10内插入直径比管井10内径略小的钢套管1,钢套管1的顶部高出底板顶面500mm,钢套管1的下端与管井10搭接,搭接长度为1000m本文档来自技高网...
一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构及其施工方法

【技术保护点】
一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,包括管井(10)、钢套管(1)、底板(12)和底板垫层(9),其特征在于:所述钢套管(1)的直径略小于管井(10)的直径,钢套管(1)下端位于管井(10)上端内侧,钢套管(1)下端外侧用麻丝加水泥(3)与管井(10)上端连接,管井(10)上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆(2)封闭;所述管井(10)的下端为粗砂回灌层(5),粗砂回灌层(5)的上方为高标号速凝混凝土浇灌层(6),高标号速凝混凝土浇灌层(6)的上端与钢套管(1)齐平;所述钢套管(1)的顶部低于底板(12),钢套管(1)上端管口处焊接有钢盖板(4),钢盖板(4)的上方浇筑有微膨胀混凝土封口层(7),微膨胀混凝土封口层(7)与底板(12)顶面齐平,钢套管(1)外侧位于钢盖板(4)与管井(10)顶部之间焊接有三个止水冀环(8);所述管井(10)顶部低于底板垫层(9)标高,管井(10)的上端管井口外侧设有一人工剔出的直径比管井(10)大的圆槽(13),圆槽(13)与管井(10)的中心重合,圆槽(13)的底部低于管井(10)的顶部,圆槽(13)内及圆槽(13)顶面至底板(12)顶面之间使用与底板(12)一致的防水混凝土(11)整体浇筑。...

【技术特征摘要】
1.一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,包括管井(10)、钢套管(1)、底板(12)和底板垫层(9),其特征在于:所述钢套管(1)的直径略小于管井(10)的直径,钢套管(1)下端位于管井(10)上端内侧,钢套管(1)下端外侧用麻丝加水泥(3)与管井(10)上端连接,管井(10)上端管井口处用掺有防水剂的水泥浆(2)封闭;所述管井(10)的下端为粗砂回灌层(5),粗砂回灌层(5)的上方为高标号速凝混凝土浇灌层(6),高标号速凝混凝土浇灌层(6)的上端与钢套管(1)齐平;所述钢套管(1)的顶部低于底板(12),钢套管(1)上端管口处焊接有钢盖板(4),钢盖板(4)的上方浇筑有微膨胀混凝土封口层(7),微膨胀混凝土封口层(7)与底板(12)顶面齐平,钢套管(1)外侧位于钢盖板(4)与管井(10)顶部之间焊接有三个止水冀环(8);所述管井(10)顶部低于底板垫层(9)标高,管井(10)的上端管井口外侧设有一人工剔出的直径比管井(10)大的圆槽(13),圆槽(13)与管井(10)的中心重合,圆槽(13)的底部低于管井(10)的顶部,圆槽(13)内及圆槽(13)顶面至底板(12)顶面之间使用与底板(12)一致的防水混凝土(11)整体浇筑。2.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,其特征在于:所述圆槽(13)直径比管井(10)的直径大600mm,圆槽(13)底面距底板垫层(9)底面400mm。3.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,其特征在于:所述钢套管(1)下端与管井(10)上端的搭接长度为1000mm。4.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,其特征在于:所述三个止水冀环(8)的位置分别位于距离底板(12)上表面150mm处、距离底板(12)下表面150mm处和距离圆槽(13)槽底150mm处。5.根据权利要求1所述一种新型管井井壁预埋变形缝防渗结构,其特征在于:所述止水冀环(8)的厚度为6mm,宽度为150mm,所述钢盖板(4)的厚度为6mm。6.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢攀贵
申请(专利权)人:中国十七冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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