一种羊绒纤维数码印花浆料及其制备方法技术

本发明专利技术属于纺织浆料领域，具体涉及一种羊绒纤维数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。本发明专利技术的羊绒纤维数码印花浆料，包括下述重量份数的组分：海藻酸钠1‑5、尿素8‑12、DGT‑7 1‑4、硫酸铵1‑5、渗透剂3‑7、冰醋酸0.5‑2、亚硫酸钠4‑8、水65‑80。本发明专利技术的有益效果在于，采用本发明专利技术的配方的浆料使用于羊绒纤维数码印花中，纤维强力损伤为6.3％左右，0.2mm直线成品清晰度为0.3mm，1mm直线成品清晰度为1.5mm，相对于传统的普通浆料，本发明专利技术的纤维强力损伤大幅度下降，能较大限度的保证羊绒纤维的品质的同时，又能满足视觉上图像清晰度。

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒纤维数码印花浆料及其制备方法
本专利技术属于纺织浆料领域，具体涉及一种羊绒纤维数码印花浆料，还涉及上述的浆料的制备方法。
技术介绍
数码喷墨印花颜色的传递介质是墨水。糊料的选择决定着墨水发色后织物表面的得色量、色彩饱和度等重要指标。常规蛋白质纤维用浆料不适合羊绒织物，对羊绒纤维损伤较大、纤维上染率低。关于羊绒纤维印花浆料的工艺，有如下的文献披露：张雁宇等在《羊绒织物喷墨印花浆料及工艺研究》一文中，公开了如下的内容：羊绒纤维的化学组成主要是角脘，角脘含有能电离的酸性基和碱性基，能与酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差，当pH大于10时，羊绒纤维的损伤比较严重，而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用，当pH在5(等电点附近)时，不会影响纤维强力，综合上述组分作用的分析并以此为依据，工厂采用色号C0101标准白，线密度16.7tex×2的机织羊绒坯布，通过糊料(海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2)、助剂(元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰醋酸、印花油S)各组分的正交试验，特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为：.糊料(海藻酸钠+改性淀粉)4.0％(3.5％亦可)，元明粉10％，尿素5％，渗透剂JFCI％，甘油4％，冰醋酸(醋酸钠)调节pH值至5～6，印花油S3％，总用量为100％，根据不同的量来决定水的量，补充满即可。CN102492179A披露了一种海藻酸钠基浆，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：海藻酸钠3-6％、磷酸二氢钠0.04-0.06％、磷酸氢二钠0.1-0.25％、防染盐0.5-1.5％、小苏打2-3％、元明粉2-4％、尿素7-10％、软水17-21％。本专利技术印花浆料调制的色浆可以提高大平网印花质量，提高车速后印制效果仍能得到保证，能够大幅度提高印花的生产效率和经济效益。以上的配方不适用于羊绒，不适合羊绒织物，对羊绒纤维损伤较大、纤维上染率低。因此，需要针对上述的浆料的缺陷进行改进，设计一种适用于羊绒面料的浆料配比。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种适用于羊绒纤维数码印花浆料，通过调整浆料的原料及配比，在减少对羊绒纤维的损伤的同时，并且提高纤维上染率。本专利技术的羊绒纤维数码印花浆料包括下述重量份数的原料：海藻酸钠1-5尿素8-12DGT-71-4硫酸铵1-5渗透剂3-7冰醋酸0.5-2亚硫酸钠4-8水65-80。优选的，一种羊绒纤维数码印花浆料，包括下述重量份数的组分：海藻酸钠2.5尿素10DGT-71.5硫酸铵2.5渗透剂5冰醋酸1亚硫酸钠6水71.5更优选的，一种羊绒纤维数码印花浆料，其特征在于，所述的浆料pH值为5.5。上述的一种羊绒纤维数码印花的方法，包括下述的步骤：(1)配制浆料；(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；(3)上浆；数码印制：数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％；(4)蒸化：蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟；(5)水洗：冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。本专利技术的一种羊绒纤维数码印花的方法，其中，配制浆料的方法具体为：加水：在打浆桶中加入所需的水量；开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速为650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；加其它助剂：待物料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀。防染盐为防染盐S、防染盐K中的任一种，防染盐的加入量占元明粉重量的20-30％。蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟。水洗步骤中，冷水冲淋，加入防沾剂后用冷水清洗，50-60℃温水洗，皂洗，冷水洗净，采用柔软剂浸泡3-7分钟，晾干。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术的配方的浆料使用于羊绒纤维数码印花中，纤维强力损伤为6.3％左右，0.2mm直线成品清晰度为0.3mm，1mm直线成品清晰度为1.5mm，相对于传统的普通浆料，本专利技术的纤维强力损伤大幅度下降，能较大限度的保证羊绒纤维的品质的同时，又能满足视觉上图像清晰度。附图说明图1为本专利技术的工艺中，尿素用量对K/S值的影响；图2为本专利技术中所用蒸罐的结构示意图；图3为本专利技术的蒸车结构示意图。图中，1-蒸罐，2-车轮，3-蒸尼布，4-面料，5-两层棉布，6-蒸车，7-涤纶。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不以此限制本专利技术。实施例1海藻酸钠和印花糊料DGT–6购自于浙江劲光化工有限公司；按如下的重量份数配比取各原料：海藻酸钠2.5尿素10DGT-71.5硫酸铵2.5渗透剂5冰醋酸1亚硫酸钠6水71.5；pH值为5.5；浆料pH值需充分搅拌30min后，再测试；羊绒纤维数码印花的方法，包括下述的步骤：(1)配制浆料；加水：在打浆桶中加入所需的水量；开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加入所需尿素，继续搅拌；加硫酸铵：放置，当浆料温度在50℃以下，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的硫酸铵，继续缓慢搅拌，确保浆料不发热，待其搅拌均匀，调浆完毕；加糊料：加入DGT-7、海藻酸钠；控制搅拌机的转速调至650-750r/min，缓慢向浆料漩涡中心加入所需的糊料粉状物，继续搅拌；加其它助剂：待浆料完全搅拌均匀时，控制搅拌机的转速为650-750r/min，加入渗透剂和冰醋酸，再高速搅拌均匀，高速搅拌的转速>1500r/min；静置：检查浆料无明显颗粒后，再放置2小时，使各组分混合均匀；(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；(3)上浆；数码印制：数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％；(4)蒸化：蒸化步骤中，抽出蒸罐中的废气，将蒸罐预热到70℃；再将印制完成后的面料或织物置于蒸车中，推入蒸车到蒸罐中，在95-100℃下蒸化25-35分钟；将印制完成后的面料置于蒸车上蒸化，具体是，面料印制完成后，先在蒸车上平铺一层涤纶，涤纶上方覆盖两层棉布，然后将面料正面朝上装入蒸车，使面料的最底部位于两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒纤维数码印花浆料，包括下述重量份数的组分：海藻酸钠1‑5        尿素8‑12        DGT‑7 1‑4硫酸铵1‑5          渗透剂3‑7       冰醋酸 0.5‑2亚硫酸钠4‑8        水65‑80。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒纤维数码印花浆料，包括下述重量份数的组分：海藻酸钠1-5尿素8-12DGT-71-4硫酸铵1-5渗透剂3-7冰醋酸0.5-2亚硫酸钠4-8水65-80。2.如权利要求1所述的一种羊绒纤维数码印花浆料，包括下述重量份数的组分：海藻酸钠2.5尿素10DGT-71.5硫酸铵2.5渗透剂5冰醋酸1亚硫酸钠6水71.5。3.如权利要求1所述的一种羊绒纤维数码印花浆料，其特征在于，所述的浆料pH值为5.5。4.如权利要求1所述的一种羊绒纤维数码印花的方法，包括下述的步骤：(1)配制浆料；(2)在浆料中加入防染盐，搅拌均匀；(3)上浆；数码印制：数码印制过程中，保持室内温度为20-24℃，湿度为45-50％；(4)蒸化；(5)水洗。5.如权利要求1所述的一种羊绒纤维数码印花的方法，其特征在于，配制浆料的方法具体为：加水：在打浆桶中加入所需的水量；开搅拌机：搅拌机的桨叶置于浆桶中心，距桶底的高度为0.5-1倍桨叶的直径，开搅拌机，转速调至1440r/min；加亚硫酸钠：当搅拌至桶内为均匀浆状体，无颗粒状物时，即缓慢向浆料漩涡中心加入所需的已溶解好的亚硫酸钠，继续搅拌均匀；加尿素：待无不溶物时，缓慢向浆料漩涡中心加...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩玲，孔健，王少华，陈青，祝亚丽，尹晓品，丁翠侠，杨爱国，秦光，杨晓博，田刚，魏建波，张孟龙，
申请(专利权)人：山东如意科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37