一种衬衫布双支染色生产工艺制造技术

技术编号:15630679 阅读:77 留言:0更新日期:2017-06-14 14:39
本发明专利技术是一种染色生产工艺,特别涉及一种衬衫布双支染色生产工艺。按以下步骤进行:选取样布→工艺流程设计→碱退浆设计→坯布预定型→白坯烧毛→丝光设定→氧漂设定→染色配方与染色工艺设定→烘干(上油)定型设定→后整理轧光→后整理成品预缩→成品检验。该生产工艺在不影响各种牢度的前提下,提高衬衫布的染色生产效益,减少能源消耗和减少污水排放。

【技术实现步骤摘要】
一种衬衫布双支染色生产工艺
本专利技术是一种染色生产工艺,特别涉及一种衬衫布双支染色生产工艺。
技术介绍
传统衬衫布染色的配缸容布量一般为1200-1600米,由于现在染色机缸的容布量都在500kg,按正常配缸的衬衫布容布量一般只在210-280kg之间,其容布量远远小于实际机缸容布量,而且染色浴比难以控制,机缸效率较低;如配缸过大、过长,会因机缸内坯布每圈运转时间太长而极易导致色花,增加回修率。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足,解决了由于重量小,染色浴比不准而导致加料回多的问题,大大降低了生产成本,提高生产效率,同时染色缸差得到了有效控制,达到节本降耗、减少排污量的目的。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种衬衫布双支染色生产工艺,按以下步骤进行:(1)、选取样布:选取二匹长度均为80米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/m2,染黑色;T/C产品为65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;退浆助剂配方:碱浓度:30g/l;OD:2.5g/l;双氧水:2g/l;退浆时温度为100℃,保温时间为45分;要求检测退浆干净;(4)、坯布预定型:采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺200℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重123g/m2,缩率3%。;(5)、白坯烧毛:采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量为18个,车速为110m/min,要求烧毛4级以上;(6)、丝光设定:碱浓度:200g/l,车速:50m/min,门幅:151cm,张力气压为:2Mpa;(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;氧漂助剂配方:双氧水:2g/l;双氧水稳定剂:0.2g/l;自制复合助剂:2g/l;温度:100℃,保温时间:40分;(8)、染色配方与染色工艺设定:分散染料配方(o.w.f):150%分散黑ECO:7%;100%分散黄棕2RL:2%;100%分散红玉5BL:0.16%;冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值:5-5.5);染色工艺:135℃×40min;活性染料配方(o.w.f):100%活性黑ED-Q:1.9%;100%活性黄BF-3R:0.96%;100%活性红3BSN:0.37%;元明粉:44g/l;纯碱:8kg/缸;代用碱2.2g/l;活性染色工艺:60℃×70min;活性染色后皂洗配方:皂洗剂SW:0.4kg/缸;冰醋酸:0.2kg/缸;皂洗工艺:75℃×10min;匹样缸染色:采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;进布准备及操作:二匹样布头子缝在一起;进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特别注意:打布过程中两匹样布要均匀,不能有一匹快一匹慢;染色生产流程:用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色;分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗;皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机;江山130硅油:15g/l;温度195℃;车速70m/min;门幅154cm;克重118g/m2;(10)、后整理轧光:采用德国KKT轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽;轧光工艺:温度为160℃,压力气压为250Mpa,车速为50m/min;轧光后样布门幅为150cm;(11)、后整理成品预缩:采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感;生产工艺:橡毯压力为15Mpa,蒸汽压力为1.5Mpa,车速为45m/min,缩率控制3%以内;(12)、成品检验:对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。天然气流量是指在烧毛过程中每个喷口喷出的天然气的量。因此,本专利技术提供的一种衬衫布双支染色生产工艺,大幅度提高生产能力,减少染料、助剂的耗用,节能减排效果明显,且提高颜色的正确性,各种质量内在指标等都能满足不同客户的要求。具体实施方式下面通过实施例,对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:(1)、选取坯布:选取一缸长度均为2400米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/m2,染灰色;T/C产品一般由65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;(2)工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;退浆助剂配方:碱浓度:30g/lOD:2.5g/l双氧水:2g/l温度100℃,保温时间:45分;要求检测退浆干净;(4)、坯布预定型:采用韩国产日新9节烘箱定型机对坯布进行预定型,定型工艺195℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重122g/m,缩率3.5%。(5)、白坯烧毛:采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量20个,车速110m/min,要求烧毛4级以上;(6)、丝光设定:碱浓度:240g/l、车速:50m/min、门幅:151cm、张力气压为:2Mpa;(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂:氧漂助剂配方:双氧水:2.5g/l双氧水稳定剂:0.25g/l自制复合助剂:3g/l温度100℃,保温时间:50分;(8)、染色配方与染色工艺设定:分散染料配方(o.w.f):N灰:1.3%SE-RGFL黄:0.4%3B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬衫布双支染色生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:(1)、选取样布:选取二匹长度均为80米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/㎡,染黑色;T/C产品为65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;退浆助剂配方:碱浓度:30g/l;OD:2.5g/l;双氧水:2g/l;退浆时温度为100℃,保温时间为45分;要求检测退浆干净;(4)、坯布预定型:采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺200℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重123g/㎡,缩率3%。;(5)、白坯烧毛:采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量为18个,车速为110m/min,要求烧毛4级以上;(6)、丝光设定:碱浓度:200g/l,车速:50m/min,门幅:151cm,张力气压为:2Mpa;(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;氧漂助剂配方:双氧水:2g/l;双氧水稳定剂:0.2g/l;自制复合助剂:2g/l;温度:100℃,保温时间:40分;(8)、染色配方与染色工艺设定:分散染料配方(o.w.f):150%分散黑ECO:7%;100%分散黄棕2RL:2%;100%分散红玉5BL:0.16%;冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值:5‑5.5);染色工艺:135℃×40min;活性染料配方(o.w.f):100%活性黑ED‑Q:1.9%;100%活性黄BF‑3R:0.96%;100%活性红3BSN:0.37%;元明粉:44g/l;纯碱:8kg/缸;代用碱2.2g/l;活性染色工艺:60℃×70min;活性染色后皂洗配方:皂洗剂SW:0.4kg/缸;冰醋酸:0.2kg/缸;皂洗工艺:75℃×10min;匹样缸染色:采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;进布准备及操作:二匹样布头子缝在一起;进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特别注意:打布过程中两匹样布要均匀,不能有一匹快一匹慢;染色生产流程:用电脑全程控制染色生产工艺,染色浴比按1:9染色;分散染料染色全过程:电脑控制放水位→提示进布→操作工手工进布→运行2分钟后停泵检测水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进冰醋酸→化料缸回流化料水→化料缸中加入分散染料→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→提示检测PH值→电脑控制升温→保温40min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗;活性染料染色:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→化料缸中加入3/6元明粉→开循环搅拌化料液→电脑控制进元明粉溶液→提示检测电导率→电脑控制升温→保温30min→化料缸回流化料水→化料缸中加入纯碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→化料缸回流化料水→化料缸中加入2/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→化料缸中加入3/5代用碱→开循环搅拌化料液→电脑控制进代用碱溶液→保温60min→提示剪样对色→电脑控制水洗;皂洗:放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗剂→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温10min→降温→65℃提示剪样对色→电脑控制水洗→提示出布;(9)、烘干(上油)定型设定:采用韩国产日新9节烘箱定型机;江山130硅油:15g/l;温度195℃;车速70m/min;门幅154cm;克重118g/㎡;(10)、后整理轧光:采用德国KKT轧光机进行轧光,此工序的设定主要是获得织物布面良好光泽;轧光工艺:温度为160℃,压力气压为250Mpa,车速为50m/min;轧光后样布门幅为150cm;(11)、后整理成品预缩:采用郑纺机预缩机对衬衫布进行预缩整理,以获得衬衫布良好的尺寸稳定性;使面料达到既柔软又挺括的舒适性手感;生产工艺:橡毯压力为15mPa,蒸汽压力为1.5Mpa,车速为45m/min,缩率控制3%以内;(12)、成品检验:对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。...

【技术特征摘要】
1.一种衬衫布双支染色生产工艺,其特征在于按以下步骤进行:(1)、选取样布:选取二匹长度均为80米的T/C织物样布,白坯门幅160cm,克重120g/㎡,染黑色;T/C产品为65%涤纶纤维和35%棉纤维组成的梭织物;(2)、工艺流程设计:翻布→碱退浆→预定型→白坯烧毛→丝光→氧漂→染色→脱水→开幅→烘干(上油)定型→轧光→成品预缩→检验码尺;(3)、碱退浆设计:采用联合退浆机对样布进行退浆;退浆助剂配方:碱浓度:30g/l;OD:2.5g/l;双氧水:2g/l;退浆时温度为100℃,保温时间为45分;要求检测退浆干净;(4)、坯布预定型:采用韩国产日新9节烘箱定型机对样布进行预定型,定型工艺200℃×98m/min,预定型后坯布情况:门幅151cm,克重123g/㎡,缩率3%。;(5)、白坯烧毛:采用江苏泰州天然气烧毛机正反面各烧一次的方法对样布进行烧毛,烧毛工艺:天然气流量为18个,车速为110m/min,要求烧毛4级以上;(6)、丝光设定:碱浓度:200g/l,车速:50m/min,门幅:151cm,张力气压为:2Mpa;(7)、氧漂设定:采用联合氧漂机对坯布进行氧漂;氧漂助剂配方:双氧水:2g/l;双氧水稳定剂:0.2g/l;自制复合助剂:2g/l;温度:100℃,保温时间:40分;(8)、染色配方与染色工艺设定:分散染料配方(o.w.f):150%分散黑ECO:7%;100%分散黄棕2RL:2%;100%分散红玉5BL:0.16%;冰醋酸0.5g/l(调节染浴PH值:5-5.5);染色工艺:135℃×40min;活性染料配方(o.w.f):100%活性黑ED-Q:1.9%;100%活性黄BF-3R:0.96%;100%活性红3BSN:0.37%;元明粉:44g/l;纯碱:8kg/缸;代用碱2.2g/l;活性染色工艺:60℃×70min;活性染色后皂洗配方:皂洗剂SW:0.4kg/缸;冰醋酸:0.2kg/缸;皂洗工艺:75℃×10min;匹样缸染色:采用台湾东武精匹样溢流染色机染色,染色操作工按染色配方和样布重量到核算处核算染化料,按规定化好分散染料和活性染染料,化料均匀无悬浮颗粒染料存在;进布准备及操作:二匹样布头子缝在一起;进布时将缝在一起的两样布头子同时打入染缸喷头打布完后,拉出头子,与后面的其中一个头子缝在一起;特...

【专利技术属性】
技术研发人员:施鹤鸣沈江锋
申请(专利权)人:浙江航民股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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