一种零排放高温高压染缸制造技术

本发明专利技术涉及一种零排放高温高压染缸，包括缸体、加热系统、过滤系统、加料系统、检测系统和控制系统，所述缸体包括进布端、出布端和主体；所述进布端和出布端分别设有进布装置和出布装置；所述主体上还连接有受控制系统控制的氧化装置和储液装置，所述氧化装置另一端与过滤系统连接；所述加热系统包括空气源加热装置和电磁加热装置。本发明专利技术可以在染缸正常工作的同时，通过对染液进行氧化和过滤，除去染液中的还原性物质和固体颗粒物，使得染液无臭，可以重新投入染缸中进行重复使用，大幅度节省了原料的同时，还大大保护了环境；配合储液装置的使用，进一步地提升了染液的重复使用率，做到零排放，减小环境负担。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放高温高压染缸
本专利技术涉及一种零排放高温高压染缸，属于染色设备

技术介绍
纺织行业在高速发展的同时，也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战，尤其是资源利用率、生产效率偏低，污染问题比较严重。受投入不足和企业规模偏小等因素影响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下。染缸是印染行业中对织物进行染色的主要设备，同时，也是印染行业产生水污染的主要源头。在现有技术中，染缸内的布料进行染色处理后会留下大量的废水，而在废水中含有多种有害物质和有机物等还原性物质，在排向外界前需要进行复杂的废水净化处理，但是使用净化设备大大提高了生产成本，直接排出废水又会污染环境，部分黑心企业往往偷偷直接将废水排出，既浪费了资源又污染了环境。虽然染缸中的废水含有有毒物质，当时在布料染色相同时，该废水则不再是废水，可以重复利用，不仅节约了水资源，还能节约染料，大大降低了生产成本的同时，节约了资源，保护了环境。但是，废水中的有机物等还原性物质则无法被重复利用，如果无视还原性物质直接重复利用的话，将导致水体发生严重的发臭现象，使得染缸和厂房内环境气味难忍，还将致使染色出来的布料带有恶臭，直接降低了布料的质量。中国专利公开号为“CN201873863U”的专利公开了“一种高温高压染色机”，其包括染缸体、主泵、过滤器、化料筒及出布架，染缸体前后两端分别设有受控和操作口，该染缸体上部安装换热器，其换热器两端管路上分别装有主泵及测温器，位于主泵一侧装有主泵电机，位于主泵另一侧设置过滤器，过滤器与化料筒连接，位于操作口位置处上方安装出布架并且架体两侧分别装有提布电机和出布电机，通过各个结构的依次设置使其功能较为完善，组装简单且易维护，其换热器、过滤器以及提布、出布等机构安装稳固有序，工作灵活，同时部件之间的位置连接关系得到了简化，在一定程度上提高了生产效率，具有容量大，浴比低等优点。上述专利提供的方案对染缸的结构进行了改善，提高了染缸生产效率，但对于染缸污水的排放、再利用等问题还是没有得到一个解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种既能提高生产效率、由能解决染液排放和再利用的问题的零排放高温高压染缸。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种零排放高温高压染缸，包括缸体、加热系统、过滤系统、加料系统、检测系统和控制系统，所述缸体包括进布端、出布端和主体；所述进布端和出布端分别设有进布装置和出布装置；所述主体上还连接有受控制系统控制的氧化装置和储液装置，所述氧化装置另一端与过滤系统连接；所述加热系统包括空气源加热装置和电磁加热装置。待染色的布料从缸体的进布端通过进布装置的协助进入缸体，在缸体内与染液充分接触后，再通过出布装置的协助从出布端出来。其中分别设置进布端与出布端两个端口，使得布料的进布和出布过程能够直接分开，染布过程更加流畅，直接提高了布料印染的效率。而在现有技术中，则一般是采用将带染的布料收尾缝合，使布料在缸体内形成一个循环走向，在印染完毕后，需要将布料收尾再次拆开，这个过程需要大量的人工参与，非常麻烦且容易造成布料纠缠、机器卡顿的现象，印染效率低。在印染工作进行的同时，氧化装置在控制系统的控制下，可以从缸体的主体内抽取染液，对染液进行氧化处理，从而降低染液内的COD含量，直接从根源上解决了染液水体发臭的问题。经过氧化处理的染液，随后导入到过滤系统中，在过滤系统中进行固液分离，将染液中的固体杂质去除后，再回流到染缸中进行重复利用。同时，检测系统对染缸内的染液的各种含量进行实时检测，并将信息反馈给控制系统，由控制系统进行分析处理后控制加料系统进行加料，从而调节染液浓度，使得染液始终维持在标准印染水平范围。储液装置的设置则是直接解决了不同染色需求的替换时，染液的重复利用问题。当需要对布料进行不同颜色的印染时，可通过控制系统控制储液装置将染液从缸体内抽到相应的储液装置中进行储存，当下次再需要用到的时候，再从储液装置中放回缸体内。储液装置的设置，配合氧化装置和过滤系统的使用，彻底实现了染液的重复利用和零排放，在保证了印染效率的同时，节约了资源、保护了环境，实现了染液的零排放。进一步地，所述氧化装置包括的箱体，所述箱体内顶部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口通过管道和提液泵一与缸体内的染液相连通，提液泵一受控于控制系统；喷淋管的下端设有喷淋孔，在所述喷淋孔的下方设有臭氧发生器；所述箱体的下端设有出液口，所述出液口通过管道与过滤系统连接。控制系统可以控制提液泵一工作，将染液从缸体内顺着管道抽到氧化装置的喷淋管中，染液再顺着喷淋管下端的喷淋孔被喷到臭氧发生器上，与臭氧发生器上的臭氧气体进行气液混合。从喷淋管喷出来的液体呈水雾状，可以充分地与臭氧发生器产生的臭氧气体混合接触，充分地去除染液中的还原性物质。进一步地，所述多价氧发生器包括基板，所述基板上固定有若干高压放电管；所述氧化装置还包括设置在箱体外的氧气储存罐，所述氧气储存罐通过气管与高压放电管连接，所述气管上还设有电磁阀，所述电磁阀受控于控制系统。氧气储存罐里的氧气能够通过气管释放到高压放电管上，高压放电管接通电源之后，将在表面形成一个高压环境，从而使得氧气产生化学反应变成多价氧气体。电磁阀受控制系统控制，可随时操控氧气的输送或停止，从而配合整个染缸的工作进程。进一步地，所述储液装置设置在缸体的上方，包括若干储液罐；所述储液罐通过管道与缸体内的染液相通，该管道上设有提液泵二，所述提液泵二受控于控制系统。当需要更换染液时，控制系统可以控制提液泵二将缸体内的染液抽到相应的储液罐中进行储存，当再次需要的时候，再将染液从储液罐重新放回到染缸中，进行重复利用。进一步地，所述缸体为金属缸体，所述缸体内部均布搪瓷。现有的染缸大多采用金属材质制成，染液对缸体具有较强的腐蚀和破坏能力，直接使得缸体的使用寿命非常低。在缸体内涂布搪瓷，可以直接阻隔染液与金属缸体的直接接触，从而使得缸体能够得到足够的保护，延长了缸体的使用寿命，间接节约了资源。进一步地，缸体内还设有超声波震荡装置。超声波极性摩擦可产生空化效应，促使染料迅速进入被染物内。利用超声波对液体的作用，使溶在液相中的气体成为气核，在超声波作用下，气核膨胀长大，形成空穴，并为周围的液体蒸汽或气体充满，由于内外压力悬殊使空穴塌陷、破裂，把集中的气场能量在极短的时间和极小的空间内释放出来，并产生很大的冲击力，起到激烈搅拌的作用，从而促使染液中的染料的分散和溶解，还能加速染料在纤维内部的扩散速度，从而使得布料能够获得鲜艳而均匀的颜色。进一步地，所述检测系统与控制系统连接，包括液位计、色度自动检测计、盐分比重检测计和测温计。液位计可以实时测量缸体内染液的量，色度自动检测计和盐分比重检测计则是对染液的色度以及盐分的含量进行一个实时的检测，测温计是对染液的温度进行检测。液位计、色度自动检测计、盐分比重检测计和测温计在对染液进行检测后，能够将检测数据实时地反馈给控制系统，控制系统自动分析检测数据后，再发出相应的调控指令，使得染缸内的染液始终保持在标准印染水平范围。进一步地，所述空气源加热装置包括设置在缸体外部的空调压缩机、蒸发器和固定在缸体内部与染液接触的加热机构，所述空调压缩机、加热机构和蒸发器通过空气管路两两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零排放高温高压染缸，包括缸体、加热系统、过滤系统、加料系统、检测系统和控制系统，其特征在于：所述缸体包括进布端、出布端和主体；所述进布端和出布端分别设有进布装置和出布装置；所述主体上还连接有受控制系统控制的氧化装置和储液装置，所述氧化装置另一端与过滤系统连接；所述加热系统包括空气源加热装置和电磁加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种零排放高温高压染缸，包括缸体、加热系统、过滤系统、加料系统、检测系统和控制系统，其特征在于：所述缸体包括进布端、出布端和主体；所述进布端和出布端分别设有进布装置和出布装置；所述主体上还连接有受控制系统控制的氧化装置和储液装置，所述氧化装置另一端与过滤系统连接；所述加热系统包括空气源加热装置和电磁加热装置。2.根据权利要求1所述的零排放高温高压染缸，其特征在于：所述氧化装置包括由箱体，所述箱体内顶部设有喷淋管，所述喷淋管的进水口通过管道和提液泵一与缸体内的染液相连通，提液泵一受控于控制系统；喷淋管的下端设有喷淋孔，在所述喷淋孔的下方设有臭氧发生器；所述箱体的下端设有出液口，所述出液口通过管道与过滤系统连接。3.根据权利要求2所述的零排放高温高压染缸，其特征在于：所述臭氧发生器包括基板，所述基板上固定有若干高压放电管；所述氧化装置还包括设置在箱体外的氧气储存罐，所述氧气储存罐通过气管与高压放电管连接，所述气管上还设有电磁阀，所述电磁阀受控于控制系统。4.根据权利要求1所述的零排放高温高压染缸，其特征在于：所述储液装置设置在缸体的上方，包括若干储液罐；所述储液罐通过管道与缸体内的染液相通，该管道上设有提液泵二，所述提液泵二受控于控制系统。5.根据权利要求1所述的零排放高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蒙娜，
申请(专利权)人：海宁萃智智能机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33