连续纤维束脱浆上浆一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续纤维束脱浆上浆一体机，包括上浆机和超声清洗机，该超声清洗机可滑动地安装入该上浆机内，该上浆机包括预烘干机构、第一烘干机构、第二烘干机构、上浆机构以及收卷机构，该超声清洗机包括清洗槽和受丝偏心滚轮组，工作时，碳纤维丝在该清洗槽清洗后，经过该受丝偏心滚轮组作用，从而充分清洗去原来的浆液，清洗后的原丝经过该第一烘干机构蒸发除去清洗液、经过该上浆机构浸润新的浆液、经过该预烘干机构初步定型、再经过该第二烘干机构定型，最后由该收卷机构回收。本发明专利技术的连续纤维束自动脱奖上浆一体机使用方便，具有小巧、灵活、节能，清洗、上浆效果好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
连续纤维束脱浆上浆一体机
本专利技术涉及新型材料研究领域，具体涉及一种连续纤维束脱浆上浆一体机。
技术介绍
目前，连续碳纤维束自动上浆装置工业化大批量碳纤维生产线有应用，工业化生产碳纤维需要耗费大量的能源及大量的浆液，以及需要大量的场地，小批量研究性生产及不方便，目前市场上买的碳纤维棍表面基本上是上完浆液的产品。基于碳纤维生产线能耗极大，功能单一，传统碳纤维束生产线不适用小量应用于碳纤维束上浆剂改性研究实验应用，已具有代表性的单一上浆功能文献有；文献1专利授权号为CN102031654B(A)的生产连续纤维上浆机，文献2专利授权号为CN203546417U的上浆烘干机，文献3专利授权号为CN103334246B的聚丙烯睛碳纤维上浆、干燥和定型装置，文献4专利授权号为CN104593965A的一种碳纤维和石墨纤维的上浆方法，功能单一，不适合小批量试制。为此，本专利技术碳纤维束改性实验应用碳纤维束自动脱奖上浆装置，具有清洗机、上浆机合二为一，体积小，去除原浆液充分，最大限度保证原丝的性能，浸润新.浆液充分均匀，保障新上浆剂的性能测试。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续纤维束自动脱奖上浆一体机，以解决上述现有技术中存在的问题。为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种连续纤维束脱浆上浆一体机，包括上浆机和超声清洗机，所述超声清洗机可滑动地安装入所述上浆机内，所述上浆机包括预烘干机构、第一烘干机构、第二烘干机构、上浆机构以及收卷机构，所述超声清洗机包括清洗槽和受丝偏心滚轮组，工作时，碳纤维丝在所述清洗槽清洗后，经过所述受丝偏心滚轮组作用，从而充分清洗去原来的浆液，清洗后的原丝经过所述第一烘干机构蒸发除去清洗液、经过所述上浆机构浸润新的浆液、经过所述预烘干机构初步定型、再经过所述第二烘干机构定型，最后由所述收卷机构回收。较佳地，所述受丝偏心滚轮组的偏心为1～2mm。较佳地，所述上浆机包括箱体，所述超声清洗机的底部安装有活动脚轮组，工作开始时将所述超声清洗机从所述上浆机的箱体内拉出，工作结束时将所述超声清洗机推入所述上浆机的箱体内。较佳地，所述活动脚轮组具有锁紧功能。较佳地，所述活动脚轮组可拆卸地安装于所述超声清洗机的底部。较佳地，所述上浆机还包括第一展纱机构和第二展纱机构，所述第一展纱机构和所述第二展纱机构分别包括两个相互独立的设置在所述箱体的上表面的展纱桩和设置在该展纱桩上展纱轮，其中，在所述第一展纱机构的两个相互独立的展纱桩之间设置所述第一烘干机构，以及在所述第二展纱机构的两个相互独立的展纱桩之间设置所述预烘干机构。较佳地，所述上浆机构包括上浆槽、上浆滚轮和第三过渡轮，所述上浆槽设置于所述第一展纱机构和所述第二展纱机构之间，所述上浆滚轮设置于所述上浆槽内，清洗后的原丝经过所述第三过渡轮和所述第一展纱机构到达所述上浆滚轮，在所述上浆槽中进行上浆后再进入所述第二展纱机构。较佳地，所述上将滚轮为一对设置在所述上浆槽中的偏心滚轮。较佳地，所述偏心滚轮的偏心为2-4毫米。较佳地，所述偏心滚轮的偏心为3毫米。较佳地，所述超声清洗机还包括清洗架，所述清洗架包括上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁，所述上横梁设置有滑槽，所述左竖梁和右竖梁的上端可滑动地安装于所述滑槽内，所述受丝偏心滚轮组安装于所述左竖梁和右竖梁上。较佳地，所述清洗架可以从所述超声清洗机移出。较佳地，所述清洗架还包括中间竖梁，纤维丝通过所述受丝偏心滚轮组一张一弛提高清洗效果，以及所述中间竖梁设置有与所述受丝偏心滚轮组配合的托辊以防上下纤维丝摩擦。较佳地，所述超声清洗机还包括冷凝排气机构，清洗液的蒸发气体的一部分通过所述冷凝排气机构回流至所述清洗槽，清洗液的蒸发气体的另一部分通过所述冷凝排气机构排出所述超声清洗机外。较佳地，所述冷凝排气机构包括进丝冷凝管和出丝冷凝管，通过调节所述右竖梁的上端在所述滑槽内的滑动距离，从而使得所述受丝偏心滚轮组的切点对准所述进丝冷凝管的进丝口或所述出丝冷凝管的出丝口。较佳地，所述进丝冷凝管和出丝冷凝管的端口设置有抽风系统，从而促进废气排出室外。较佳地，所述清洗槽设置有活动盖，所述活动盖设置有第一过渡轮和第二过渡轮，所述第一过渡轮与所述进丝冷凝管配合，以及所述第二过渡轮与所述出丝冷凝管配合，从而滚动传导纤维束。较佳地，所述上浆机设置有过渡纱棍，所述过渡纱棍的纤维丝通过所述第一过渡轮进入所述进丝冷凝管的进丝口，从而滚动传导纤维束并预防纤维束摩擦起毛。本专利技术的连续纤维束自动脱奖上浆一体机使用方便，具有小巧、灵活、节能，清洗、上浆效果好的优点，在整个工作过程全程实现滚轮过渡，避免了由于摩擦对纤维束的性能影响。附图说明图1为本专利技术连续纤维束脱浆上浆一体机的另一立体结构示意图，其示出超声清洗机的内部结构；图2为本专利技术连续纤维束脱浆上浆一体机的立体结构示意图；以及图3为本专利技术连续纤维束脱浆上浆一体机的再一立体结构示意图，其示出超声清洗机安装入上浆机内的状态。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制，而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。术语说明偏心滚轮组：由两个滚轮组成，该两个滚轮的轴线不在同一水平线上。本专利技术的连续纤维束脱浆上浆一体机通常包括上浆机和超声清洗机，超声清洗机可滑动地安装入上浆机内，其中，上浆机包括预烘干机构、第一烘干机构、第二烘干机构、上浆机构以及收卷机构，超声清洗机包括清洗槽和受丝偏心滚轮组，工作时，碳纤维丝在清洗槽清洗后，经过受丝偏心滚轮组作用，从而充分清洗去原来的浆液，清洗后的原丝经过第一烘干机构蒸发除去清洗液、经过上浆机构浸润新的浆液、经过预烘干机构初步定型、再经过第二烘干机构定型，最后由收卷机构回收。下面结合图1-3具体描述本专利技术的连续纤维束脱浆上浆一体机的较佳实施例。图1是本专利技术连续纤维束脱浆上浆一体机的立体结构示意图；图1为本专利技术连续纤维束脱浆上浆一体机的另一立体结构示意图，其示出超声清洗机的内部结构；以及图3为本专利技术连续纤维束脱浆上浆一体机的再一立体结构示意图，其示出超声清洗机安装入上浆机内的状态。如图1-3所示，连续纤维束脱浆上浆一体机包括上浆机2和超声清洗机1，超声清洗机1可滑动地安装入上浆机2内，具体地，上浆机2包括箱体20，以及设置于箱体20的上表面上的预烘干机构26、第一烘干机构25、第二烘干机构27、上浆机构23和收卷机构29。超声清洗机1包括清洗槽12和受丝偏心滚轮组116，工作时，碳纤维丝3在清洗槽12中清洗后，经过受丝偏心滚轮组116作用(具体为通过受丝偏心滚轮组的一张一弛作用)，从而充分清洗去原来的浆液。清洗后的原丝经过第一烘干机构25蒸发除去清洗液、经过上浆机构23浸润新的浆液、经过预烘干机构26初步定型、再经过第二烘干机构27定型，最后由收卷机构29回收。超声清洗机1的底部安装有活动脚轮组17，工作开始时将超声清洗机1从上浆机2的箱体20内拉出，工作结束时将超声清洗机1推入上浆机2的箱体20内。在本实施例中，超声清洗机1的底部一共安装4组活动脚轮组17，且活动脚轮组17具有锁紧功能。较佳地，活动脚轮组17可拆卸地安装于超声清洗机1的底部，从而超声清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续纤维束脱浆上浆一体机，其特征在于，包括上浆机和超声清洗机，所述超声清洗机可滑动地安装入所述上浆机内，所述上浆机包括预烘干机构、第一烘干机构、第二烘干机构、上浆机构以及收卷机构，所述超声清洗机包括清洗槽和受丝偏心滚轮组，工作时，碳纤维丝在所述清洗槽清洗后，经过所述受丝偏心滚轮组作用，从而充分清洗去原来的浆液，清洗后的原丝经过所述第一烘干机构蒸发除去清洗液、经过所述上浆机构浸润新的浆液、经过所述预烘干机构初步定型、再经过所述第二烘干机构定型，最后由所述收卷机构回收。较佳地，所述受丝偏心滚轮组的偏心为1～2mm。

【技术特征摘要】
2015.12.07 CN 20151089811661.一种连续纤维束脱浆上浆一体机，其特征在于，包括上浆机和超声清洗机，所述超声清洗机可滑动地安装入所述上浆机内，所述上浆机包括预烘干机构、第一烘干机构、第二烘干机构、上浆机构以及收卷机构，所述超声清洗机包括清洗槽和受丝偏心滚轮组，工作时，碳纤维丝在所述清洗槽清洗后，经过所述受丝偏心滚轮组作用，从而充分清洗去原来的浆液，清洗后的原丝经过所述第一烘干机构蒸发除去清洗液、经过所述上浆机构浸润新的浆液、经过所述预烘干机构初步定型、再经过所述第二烘干机构定型，最后由所述收卷机构回收。较佳地，所述受丝偏心滚轮组的偏心为1～2mm。2.根据权利要求1所述的连续纤维束脱浆上浆一体机，其特征在于，所述上浆机包括箱体，所述超声清洗机的底部安装有活动脚轮组，工作开始时将所述超声清洗机从所述上浆机的箱体内拉出，工作结束时将所述超声清洗机推入所述上浆机的箱体内。较佳地，所述活动脚轮组具有锁紧功能。较佳地，所述活动脚轮组可拆卸地安装于所述超声清洗机的底部。3.根据权利要求2所述的连续纤维束脱浆上浆一体机，其特征在于，所述上浆机还包括第一展纱机构和第二展纱机构，所述第一展纱机构和所述第二展纱机构分别包括两个相互独立的设置在所述箱体的上表面的展纱桩和设置在该展纱桩上展纱轮，其中，在所述第一展纱机构的两个相互独立的展纱桩之间设置所述第一烘干机构，以及在所述第二展纱机构的两个相互独立的展纱桩之间设置所述预烘干机构。4.根据权利要求3所述的连续纤维束脱浆上浆一体机，其特征在于，所述上浆机构包括上浆槽、上浆滚轮和第三过渡轮，所述上浆槽设置于所述第一展纱机构和所述第二展纱机构之间，所述上浆滚轮设置于所述上浆槽内，清洗后的原丝经过所述第三过渡轮和所述第一展纱机构到达所述上浆滚轮，在所述上浆槽中进行上浆后再进入所述第二展...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪生，陈明达，刘东，徐海兵，祝颖丹，王贵民，涂丽艳，林新耀，
申请(专利权)人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所，
类型：发明
国别省市：浙江,33