一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，包括如下步骤：（1）、长丝纤维丝束制备：（2）、长丝纤维丝束牵伸；（3）、片状均匀纤维丝束形成；（4）、片状均匀纤维丝束输送；（5）、片状均匀纤维丝束倾斜量补偿处理；（6）、长丝纤维网铺网。以及铺网装置，在输送辊的输出端设置用于对即将下落至网帘上的片状均匀纤维丝束沿网帘的幅宽方向交叉堆叠的纤维网成型机构，输送辊与纤维网成型机构之间设置对当纤维网成型机构移动时处于倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行与纤维网成型机构相反方向横向往复牵拉的倾斜量补偿机构。本发明专利技术能够将湿的纤维丝束在网帘上形成均匀片状纤维网，实现湿法成网，有效提高长丝无纺布质量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置
本专利技术属于无纺布生产设备
，特别涉及一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置。
技术介绍
长丝无纺布因其优异的性能广泛应用于医疗卫生、农业、工业、汽车等领域。长丝无纺布与短纤维无纺布相比，可以使得无纺布更加的薄透，强度更好。目前制备长丝无纺布的制备主要包括纺粘法和湿法纺丝。采用纺粘法制备长丝无纺布，是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。湿法纺丝的主要工艺步骤是：纺丝液-凝固-水洗-卷绕-集束-拉伸-卷曲-切断-二次水洗-湿开松-干燥-开松-打包。具体工艺流程为：①粘胶的制备：包括浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、脱泡等工序。②纺丝成形：采用湿法纺丝。粘胶通过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯转化再生成纤维素。③后处理：成形后纤维需经过水洗、中和、再水洗、上油、和干燥等后处理加工。CN105401332A公开了一种利用湿法纺丝制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备，包括如下步骤：纺丝工艺(1)、纺丝原液的制备；(2)、原液凝固反应，(3)、粘胶纤维成型；(4)、水洗；(5)、烘干：无纺布成型工艺；(6)、铺网：将烘干处理后的初生粘胶纤维丝束均匀分散并铺放在成网机网帘上，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网；(7)、水刺加固；(8)、烘干；(9)、收卷。设备由湿法纺丝装置及无纺布成型装置组成。在传统湿法纺丝工艺的步骤中省略相关步骤，直接采用半成品的粘胶纤维长丝进行无纺布的生产，该工艺打破了传统使用成品纤维长丝二次进行无纺布生产的概念，并且有效节约了生产成本，降低了工艺过程中对环境的污染，提高了生产效率。同时CN105420920A、CN105316869A也公布了基于湿法纺丝技术制备纯海藻纤维、纯壳聚糖纤维长丝无纺布的工艺及设备，虽然能够通过湿法纺丝制备出长丝无纺布，但是由于长丝纤维铺叠不均匀，进而经水刺后得到的长丝无纺布制品的厚度并不能达到一致，也就是说，利用湿法纺丝工艺，将得到的长丝纤维直接铺网堆叠制备质地均匀、厚薄一致、强度一致的长丝无纺布，目前尚无任何技术能够做到。CN103290616A公开的针刺无纺布的加工工艺，采用7～8层铺网方式实现堆叠，CN102776710A公开的尼龙纺粘长丝无纺布及其制备方法，该方法为干法纺丝，通过干法纺丝得到纤维长丝后，采用气流拉伸管，经牵伸通道的气流拉伸方式拉伸后进行铺网，首先并未具体公开如何铺网，其次该方法为针刺加固方式，而要制备更加薄透并且兼顾确保一定强度的长丝无纺布，采用针刺方式会将纤维网刺散，而该方式用在湿法纺丝上，经凝固浴输出的湿的纤维丝束，并不能进入气流拉伸管，无法实现湿法成网。上述技术解决了传统无法通过纤维长丝直接铺网制备长丝无纺布的缺陷，但是要想利用通过湿法纺丝技术制得的长丝直接铺网进行长丝无纺布生产，其关键因素是经湿法纺丝制得的湿的纤维长丝在进入网帘后的形态为均匀的片状纤维网，厚薄一致，这样才能确保在经过水刺后得到的无纺布厚薄均匀、强度一致。因此，要想利用湿法纺丝技术制得的长丝直接铺网制备长丝无纺布，必须实现湿法纺丝直接堆叠铺网，现有技术并未有任何记载，而采用干法纺丝技术制备的长丝进行无纺布制备，短纤多层铺网方式不适用于湿法纺丝，干法纺丝气流牵伸进行针刺的方式也不能够用到湿法纺丝长丝纤维水刺加固的领域。如何经湿法纺丝得到的长丝无纺布堆叠形成均匀片状长丝纤维网，实现均匀的铺网，是该技术的关键，也是目前该
亟待解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、能够将湿的纤维丝束在网帘上形成均匀片状纤维网，实现湿法成网，有效提高长丝无纺布质量，确保厚薄一致、强度均匀的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法及装置。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，包括如下步骤：（1）、长丝纤维丝束的制备：纺丝液通过喷丝头喷出，并经凝固浴反应后输出长丝纤维丝束；（2）、长丝纤维丝束的牵伸：根据长丝无纺布的用途，选择长丝纤维的强度数据，将输出后的长丝纤维丝束进行定向拉伸；（3）、片状均匀纤维丝束的形成：将拉伸后的长丝纤维丝束整理形成片状均匀纤维丝束；（4）、片状均匀纤维丝束的输送：将形成的片状均匀纤维丝束通过输送辊向网帘方向输送；（5）、片状均匀纤维丝束的倾斜量补偿处理：在片状均匀纤维丝束持续下落至网帘上的过程中，预先对倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行约束，使得片状均匀纤维丝束始终处于相对紧绷状态；（6）、长丝纤维网的铺网：将片状均匀纤维丝束沿输送辊的轴线方向往复移动，使落到网帘上的纤维长丝沿网帘的宽度方向彼此交叉堆叠，在网帘上形成连续均匀的长丝纤维网。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，所述倾斜量补偿处理步骤，在片状均匀纤维丝束往复移动进行交叉堆叠的过程中，对自输送辊到往复移动的片状均匀纤维丝束端出现倾斜状态的片状均匀纤维丝束向垂直于片状均匀纤维丝束输送方向施加持续往复牵拉力。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，输送辊沿其轴线往复移动的最大位移小于网帘的幅宽。一种实现铺网方法的铺网装置，包括一机架，在机架上，沿所述片状均匀纤维丝束的输送方向设置有至少一组相向转动的用于输送片状均匀纤维丝束的输送辊，输送辊通过减速电机驱动，所述输送辊的下方设有沿片状均匀纤维丝束的输送方向持续移动的网帘，在输送辊的输出端设置有一用于对即将下落至网帘上的片状均匀纤维丝束沿网帘的幅宽方向交叉堆叠的纤维网成型机构，所述输送辊与纤维网成型机构之间设置有对当纤维网成型机构移动时处于倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行与纤维网成型机构相反方向横向往复牵拉的倾斜量补偿机构。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网装置，所述纤维网成型机构包括一对相向转动的主动成型辊及从动成型辊，在机架上设置有成型托板，所述成型托板上设置有用于固定主动成型辊及从动成型辊的辊体支撑架，以及驱动主、从动成型辊转动的第一伺服电机，所述机架上设置有与成型托板相连的导向成型托板沿主、从动成型辊的轴线方向在机架上往复移动的第一导轨，以及驱动成型托板往复移动的液压系统。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网装置，所述主动成型辊与从动成型辊的输出端设置有辅助片状均匀纤维丝束摆动堆叠成网的导流槽，所述导流槽固定在辊体支撑架上。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网装置，所述倾斜量补偿机构包括一对相向转动的主动补偿辊及从动补偿辊，在机架上设置有补偿托板，所述补偿托板上设置有用于固定主动补偿辊及从动补偿辊的第二辊体支撑架，以及驱动主、从动补偿辊转动的第二伺服电机，所述机架上设置有与补偿托板相连的导向补偿托板沿主、从动补偿辊的轴线方向在机架上往复移动的第二导轨，以及驱动补偿托板往复移动的第二液压系统。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网装置，所述第一伺服电机通过设于成型托板上的第一电机座与成型托板连接，所述第一电机座通过第一螺钉与成型托板固定，第一导轨设置为燕尾槽式导轨。上述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网装置，所述第二伺服电机通过设于补偿托本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、长丝纤维丝束的制备：纺丝液通过喷丝头喷出，并经凝固浴反应后输出长丝纤维丝束；（2）、长丝纤维丝束的牵伸：根据长丝无纺布的用途，选择长丝纤维的强度数据，将输出后的长丝纤维丝束进行定向拉伸；（3）、片状均匀纤维丝束的形成：将拉伸后的长丝纤维丝束整理形成片状均匀纤维丝束；（4）、片状均匀纤维丝束的输送：将形成的片状均匀纤维丝束通过输送辊向网帘方向输送；（5）、片状均匀纤维丝束的倾斜量补偿处理：在片状均匀纤维丝束持续下落至网帘上的过程中，预先对倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行约束，使得片状均匀纤维丝束始终处于相对紧绷状态；（6）、长丝纤维网的铺网：将片状均匀纤维丝束沿输送辊的轴线方向往复移动，使落到网帘上的纤维长丝沿网帘的宽度方向彼此交叉堆叠，在网帘上形成连续均匀的长丝纤维网。

【技术特征摘要】
1.一种湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、长丝纤维丝束的制备：纺丝液通过喷丝头喷出，并经凝固浴反应后输出长丝纤维丝束；（2）、长丝纤维丝束的牵伸：根据长丝无纺布的用途，选择长丝纤维的强度数据，将输出后的长丝纤维丝束进行定向拉伸；（3）、片状均匀纤维丝束的形成：将拉伸后的长丝纤维丝束整理形成片状均匀纤维丝束；（4）、片状均匀纤维丝束的输送：将形成的片状均匀纤维丝束通过输送辊向网帘方向输送；（5）、片状均匀纤维丝束的倾斜量补偿处理：在片状均匀纤维丝束持续下落至网帘上的过程中，预先对倾斜状态的片状均匀纤维丝束进行约束，使得片状均匀纤维丝束始终处于相对紧绷状态；（6）、长丝纤维网的铺网：将片状均匀纤维丝束沿输送辊的轴线方向往复移动，使落到网帘上的纤维长丝沿网帘的宽度方向彼此交叉堆叠，在网帘上形成连续均匀的长丝纤维网。2.根据权利要求1所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征是：所述倾斜量补偿处理步骤，在片状均匀纤维丝束往复移动进行交叉堆叠的过程中，对自输送辊到往复移动的片状均匀纤维丝束端出现倾斜状态的片状均匀纤维丝束向垂直于片状均匀纤维丝束输送方向施加持续往复牵拉力。3.根据权利要求1所述的湿法纺丝技术制备长丝无纺布的铺网方法，其特征是：输送辊沿其轴线往复移动的最大位移小于网帘的幅宽。4.一种实现如权利要求1-5任一项所述铺网方法的铺网装置，包括一机架，其特征在于：在机架上，沿所述片状均匀纤维丝束的输送方向设置有至少一组相向转动的用于输送片状均匀纤维丝束的输送辊，输送辊通过减速电机驱动，所述输送辊的下方设有沿片状均匀纤维丝束的输送方向持续移动的网帘，在输送辊的输出端设置有一用于对即将下落至网帘上的片状均匀纤维丝束沿网帘的幅宽方向交叉堆叠的纤维网成型机构，所述输送辊与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛齐全，
申请(专利权)人：扬州纪元纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32