一种变色立体面料及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种变色立体面料,包括面料本体，面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室。本发明专利技术立体效果显著，由于凸起的两侧采用不同颜色，面料本体采用另外一种颜色，整个面料从不同角度观看会呈现出不同颜色的视觉效果，起到变色效果，同时左凸起部与右凸起部之间形成透气腔室，保证了面料的透气效果。本发明专利技术还提出了该面料的制作方法，其具有工艺简单、能够提高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种变色立体面料及其制作方法
本专利技术涉及一种变色立体面料及其制作方法。
技术介绍
随着科技和工业化水平的提高，传统的平面加工模式已经逐渐被立体和视觉冲击感较强的3D风格的事物所代替，对于的传统的纺织面料行业也不例外。如授权公告号CN205617046U，名称为“一种渐变立体雕花经编面料”的中国技术专利中，公开了一种渐变立体雕花经编面料，包括表面绒毛层和设置在绒毛层底部的布层，所述绒毛层从上到带有从深到浅的渐变的色彩，所述绒毛层的表面具有凹陷花型，所述凹陷花型的深度为绒毛长度的三分之二，所述的凹陷的花型是通过烧碱调制的烂花浆料经烂花机花辊腐蚀而得到。这种面料虽然具有一定的立体感，但从不同角度观看，其色泽基本相同，整个面料的变色效果比较单调，而且毛绒层的设置影响面料的透气性能。再如，CN103556492B，名称为“一种变色纤维、变色色纺纱线和面料及其加工方法”的中国专利技术专利中，公开了一种变色纤维加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、前处理：将棉纤维采用精练酶进行前处理，提高棉纤维的吸水性能；b、改性处理：采用阳离子改性剂对棉纤维进行改性处理，提高棉纤维的阳离子性；c、染色：采用微胶囊结构的感温变色染料对棉纤维进行染色；d、固色：采用反应性固色剂进行固色处理，提高染料的色牢度；e、水洗、烘干；步骤a中，精练酶CBS用量为0.5％-8％，渗透剂1-3g/L，温度为40-80℃，时间为20-40分钟；步骤b中，改性剂用量为1-6g/L，烧碱用量为0.5-1.5g/L，处理温度为60-80℃，时间为20-40分钟；步骤c中，染料的用量为0.01-10％(owf)，染色温度为60-80℃，匀染剂的用量为1-2g/L；步骤d中，固色剂的用量为10-30g/L，温度为65-85℃，时间为10-30分钟。该专利中的面料采用感光变色材料成本较高、制作也较为麻烦。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简易、具有变色视觉效果、立体感强、透气性好的变色立体面料；本专利技术的另一目的在于提供一种变色立体面料的制作方法，该制作方法具有工艺简单、生产效率高的优点。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种变色立体面料,包括面料本体，面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室。作为本专利技术的一种优选方式，多个所述凸起包括第一列凸起和第二列凸起，第一列凸起和第二列凸起沿所述面料本体的宽度方向交错布设，第一列凸起包括多个沿所述面料本体长度方向均匀布设的所述凸起，第二列凸起包括多个沿所述面料本体长度方向均匀布设的所述凸起，第一列凸起的所述凸起与第二列凸起对应的所述凸起错位设置。作为本专利技术的一种优选方式，所述面料本体由横编机一体编织成型。作为本专利技术的一种优选方式，所述凸起相对所述基布倾斜设置。作为本专利技术的一种优选方式，所述基布由黄色的氨纶包芯纱交织而成，氨纶包芯纱为150D涤纶包覆在280D的氨纶外形成的纱线，所述左凸起部由粉红色的涤纶低弹纱交织而成，所述右凸起部由蓝色的涤纶低弹纱交织而成。作为本专利技术的一种优选方式，所述凸起的高度与所述基布的厚度相同。一种立体变色面料的制作方法，该面料包括面料本体，面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室，其制作步骤如下：A、在横编机的第一纱嘴上穿上呈第一种颜色的第一纱线，在横编机的第二纱嘴上穿上呈第二种颜色的第二纱线，在横编机的第三纱嘴上穿上呈第三种颜色的第三纱线，将编织程序导入横编机中；B、在横编机中一体编织所述基布、所述左凸起部以及所述右凸起部。为了实现本专利技术的一体编织，步骤B中，采用双针床横编机进行编织，使用三把纱嘴，由m、k和t表示，m穿氨纶双包纱，k穿涤纶纱，t穿涤纶纱，前针床上的针自左至右命名为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、L、Q；Q1、L1、J1、I1、H1、G1、F1、E1、D1、C1、B1、A1，后针床的针自左到右命名为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、l、q、q1、l1、j1、i1、h1、g1、f1、e1、d1、c1、b1、a1，编织过程如下：第1行，k纱嘴编织前后针床上梳，前针床A、B针，后针床a、b针从左至右依次循环编织；第2行，k纱嘴编织前针床A1，后针床a1为空针，从右至左在前针床依次循环编织；第3行，k纱嘴编织后针床a，前针床A为空针，从左至右在后针床依次循环编织；第4行，k纱嘴编织前针床A1，后针床a1为空针,从右至左在前针床依次循环编织；第5行，t纱嘴编织后针床a和前针床B，前针床A和后针床b为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从左至右依次循环编织；第6行，t纱嘴编织前针床B1和后针床a1，后针床b1和前针床A1为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从右至左依次循环编织；第7行，t纱嘴编织后针床a和前针床B，前针床A和后针床b为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从左至右依次循环编织；第8行，t纱嘴编织前针床B1和后针床a1，后针床b1和前针床A1为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从右至左依次循环编织；第9行，t纱嘴编织后针床a和前针床B，前针床A和后针床b为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从左至右依次循环编织；第10行，t纱嘴编织前针床B1和后针床a1，后针床b1和前针床A1为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从右至左依次循环编织；第11行，t纱嘴编织后针床a和前针床B，前针床A和后针床b为空针，前后针床分别以1隔1针的编织方式从左至右依次循环编织；第12行，t纱嘴编织前针床B1和后针床a1，后针床b1和前针床A1为空针前后针床分别以1隔1针的编织方式从右至左依次循环编织；第13行，k纱嘴从A至E拉浮线,编织前针床F,G,H，后针床f，g，h为空针，从I至Q中间拉浮线，以从A至Q的编织方式从左至右依次循环编织；第14行，k纱嘴从A1至C1拉浮线,编织前针床D1，E1,F1,G1,H1，后针床d1，e1，f1，g1，h1为空针，从I1至Q1拉浮线，以从A1至Q1的编织方式从右至左依次循环编织；第15行，k纱嘴从A至C拉浮线,编织前针床D,E,F,G,H，I，J；后针床的d，e，f，g，h，i，j为空针，从L至Q拉浮线，以A至Q的编织方式从左至右依次循环编织；第16行，k纱嘴在A1拉浮线,编织前针床从B1至J1，后针床从b1至j1为空针，从L1至Q1拉浮线，以A1至Q1的编织方式从右至左依次循环编织；第17行，k纱嘴在A拉浮线,编织前针床的B至Q；后针床从b1至q1为空针，以A至Q的编织方式从左至右依次循环编织；第18行，k纱嘴从A1至L1编织前针床，后针床从a1至l1为空针，在Q1拉浮线，以从A1至Q1的编织方式从右至左依次循环编织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变色立体面料,包括面料本体，其特征在于：面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室。

【技术特征摘要】
1.一种变色立体面料,包括面料本体，其特征在于：面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室。2.如权利要求1所述的一种变色立体面料,其特征在于：多个所述凸起包括第一列凸起和第二列凸起，第一列凸起和第二列凸起沿所述面料本体的宽度方向交错布设，第一列凸起包括多个沿所述面料本体长度方向均匀布设的所述凸起，第二列凸起包括多个沿所述面料本体长度方向均匀布设的所述凸起，第一列凸起的所述凸起与第二列凸起对应的所述凸起错位设置。3.如权利要求1所述的一种变色立体面料,其特征在于：所述面料本体由横编机一体编织成型。4.如权利要求3所述的一种变色立体面料,其特征在于：所述凸起相对所述基布倾斜设置。5.如权利要求4所述的一种变色立体面料,其特征在于：所述基布由黄色的氨纶包芯纱交织而成，氨纶包芯纱为150D涤纶包覆在280D的氨纶外形成的纱线，所述左凸起部由粉红色的涤纶低弹纱交织而成，所述右凸起部由蓝色的涤纶低弹纱交织而成。6.如权利要求5所述的一种变色立体面料,其特征在于：所述凸起的高度与所述基布的厚度相同。7.一种立体变色面料的制作方法，该面料包括面料本体，面料本体包括呈第一种颜色的基布和布设在基布上的多个凸起，凸起包括呈第二种颜色的左凸起部和呈第三种颜色的右凸起部，左凸起部的下端连接在基布上，右凸起部的下端连接在基布上，左凸起部的上端与右凸起部的上端连接在一起，所述左凸起部与所述右凸起部之间形成透气腔室，其制作步骤如下：A、在横编机的第一纱嘴上穿上呈第一种颜色的第一纱线，在横编机的第二纱嘴上穿上呈第二种颜色的第二纱线，在横编机的第三纱嘴上穿上呈第三种颜色的第三纱线，将编织程序导入横编机中；B、在横编机中一体编织所述基布、所述左凸起部以及所述右凸起部。8.如权利要求7所述的一种立体变色面料的制作方法，其特征在于：步骤B中，采用双针床横编机进行编织，使用三把纱嘴，由m、k和t表示，前针床上的针自左至右命名为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、L、Q；Q1、L1、J1、I1、H1、G1、F1、E1、D1、C1、B1、A1，后针床的针自左到右命名为a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、l、q、q1、l1、j1、i1、h1、g1、f1、e1、d1、c1、b1、a1，编织过程如下：第1行，k纱嘴编织前后针床上梳，前针床A、B针，后针床a、b针从左至右依次循环编织；第2行，k纱嘴编织前针床A1，后针床a1为空针，从右至左在前针床依次循环编织；第3行，k纱嘴编织后针床a，前针床A为空针，从左至右在后针床依次循环编织；第4行，k纱嘴编织前针床A1，后针床a1为空针,从右至左在前针床依次循环编织；第5行，t纱嘴编织后针床a和前针床B，前针床A和后针床b为空针，前后针床分别以1针隔1针的编织方式从左至右依次循环编织；第6行，t纱嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清来，蔡立志，潘家梁，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35