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一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法技术

技术编号:15630339 阅读:201 留言:0更新日期:2017-06-14 14:21
一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法,将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱,包括以下步骤:第一步,采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条;第二步,将聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条;第三步,将聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱;第四步,将聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9‑58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱。本发明专利技术通过采用棉纺工艺流程,实现该类纤维纯纺短纤纱的生产,从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法
本专利技术涉及到环锭纺纱新
,具体的说是涉及一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法。
技术介绍
聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一,耐高温达400℃以上,长期使用温度范围-200~300℃,无明显熔点,高绝缘性能,103赫下介电常数4.0,介电损耗仅0.004~0.007。聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物,其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料,已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。上世纪60年代,各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一。但是,目前针对该聚酰亚胺短纤的纯纺纱生产还不成熟,从而制约了该种高分子材料在服装民用领域的推广使用。针对此,本专利技术给出一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法,通过采用棉纺工艺流程,实现该类纤维纯纺短纤纱的生产,从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。
技术实现思路
本专利技术的目的给出一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法,通过采用棉纺工艺流程,实现该类纤维纯纺短纤纱的生产,从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。为了达到上述目的,本专利技术涉及一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法,将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱,包括以下步骤:第一步,采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条,其中锡林转速为310-330r/min,刺辊转速760-800r/min,剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.0-1.1之间,下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1-1.2之间,上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1,给棉板刺辊隔距9.5-10.5mm,刺辊除尘刀隔距12.5-13.5mm,刺辊锡林隔距6.5-7.5mm,刺辊小漏底进口62mm、出口20mm,锡林大漏底进口158mm、出口21mm,锡林后罩板上口17mm、下口23mm,锡林前上罩板上口32mm、下口25mm,锡林道夫隔距4.5-5.5mm,分梳面长度22mm;第二步,将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条,采用三道并条,头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为21.5g/5m的头并条,二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为20.8g/5m的二并条,三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为19.5g/5m的三并条;第三步,将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱,其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm,罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N,钳口隔距为6-7mm,集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm,总牵伸倍数为10-13;第四步,将将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9-58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱,其中锭速在12000-15000r/min之间,集合器口径2.5mm,钳口隔距2-4mm之间,罗拉加压分别为160N、140N、140N,罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm,罗拉中心距分别为46mm、62mm。本专利技术通过采用棉纺工艺流程,实现该类纤维纯纺短纤纱的生产,从而为该类纤维在服装民用领域的推广使用奠定最基本的纱线基础。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细面熟。但是本专利技术不限于所给出的例子。以在上生产14.6tex的聚酰亚胺短纤细纱为例。(1)采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条,其中锡林转速为315r/min,刺辊转速780r/min,剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.05,下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1,上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1,给棉板刺辊隔距10mm,刺辊除尘刀隔距13mm,刺辊锡林隔距7mm,刺辊小漏底进口62mm、出口20mm,锡林大漏底进口158mm、出口21mm,锡林后罩板上口17mm、下口23mm,锡林前上罩板上口32mm、下口25mm,锡林道夫隔距4.5-5.5mm,分梳面长度22mm;(2)将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条,采用三道并条,头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为21.5g/5m的头并条,二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为20.8g/5m的二并条,三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为19.5g/5m的三并条;(3)将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱,其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm,罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N,钳口隔距为6mm,集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm,总牵伸倍数为12;(4)将将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9-58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱,其中锭速在13500r/min之间,集合器口径2.5mm,钳口隔距2mm,罗拉加压分别为160N、140N、140N,罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm,罗拉中心距分别为46mm、62mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法,其特征在于:将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱,包括以下步骤:第一步,采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条,其中锡林转速为310‑330r/min,刺辊转速760‑800r/min,剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.0‑1.1之间,下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1‑1.2之间,上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1,给棉板刺辊隔距9.5‑10.5mm,刺辊除尘刀隔距12.5‑13.5mm,刺辊锡林隔距6.5‑7.5mm,刺辊小漏底进口62mm、出口20mm,锡林大漏底进口158mm、出口21mm,锡林后罩板上口17mm、下口23mm,锡林前上罩板上口32mm、下口25mm,锡林道夫隔距4.5‑5.5mm,分梳面长度22mm;第二步,将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条,采用三道并条,头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为21.5g/5m的头并条,二并采用口径为3.2mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为20.8g/5m的二并条,三并采用口径为3.0mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m/min,采用8根并合,加工得到定量为19.5g/5m的三并条;第三步,将第二步加工得到的聚酰亚胺短纤熟条经FA458型粗纱机加工得到捻度为32.648捻/m、定量为3.5g/10m的聚酰亚胺短纤粗纱,其中罗拉隔距分别为12mm、28mm、37mm,罗拉加压分别为120N、200N、150N、150N,钳口隔距为6‑7mm,集合器口径为8mm、喇叭口口径为10mm,总牵伸倍数为10‑13;第四步,将将第三步加工得到的聚酰亚胺短纤粗纱经EJ128K型细纱机加工得到定量为2.9‑58g/1000m的聚酰亚胺短纤细纱,其中锭速在12000‑15000r/min之间,集合器口径2.5mm,钳口隔距2‑4mm之间,罗拉加压分别为160N、140N、140N,罗拉直径分别为25mm、25mm、25mm,罗拉中心距分别为46mm、62mm。...

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺纯纺短纤纱的生产方法,其特征在于:将平均长度为39mm、平均细度为1.7dtex、平均重量为33.2mg的聚酰亚胺纤维经棉纺工艺流程加工得到聚酰亚胺纯纺短纤纱,包括以下步骤:第一步,采用FA201型梳棉机加工得到定量为4.28ktex的聚酰亚胺短纤生条,其中锡林转速为310-330r/min,刺辊转速760-800r/min,剥棉罗拉和道夫之间的牵伸倍数为1.0-1.1之间,下轧辊和剥棉罗拉之间的牵伸倍数为1.1-1.2之间,上轧辊和下轧辊之间的牵伸倍数为1,给棉板刺辊隔距9.5-10.5mm,刺辊除尘刀隔距12.5-13.5mm,刺辊锡林隔距6.5-7.5mm,刺辊小漏底进口62mm、出口20mm,锡林大漏底进口158mm、出口21mm,锡林后罩板上口17mm、下口23mm,锡林前上罩板上口32mm、下口25mm,锡林道夫隔距4.5-5.5mm,分梳面长度22mm;第二步,将第一步加工得到的聚酰亚胺短纤条经JWF1310并条机加工得到定量为19.5g/5m的聚酰亚胺短纤熟条,采用三道并条,头并采用口径为3.4mm的喇叭口喂入,皮带盘转速为280m...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘新金苏旭中谢春萍徐伯俊崔世忠
申请(专利权)人:江南大学
类型:发明
国别省市:江苏,32

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