一种用于喷水淬火装置的喷水系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于喷水淬火装置的喷水系统，包括增压蓄水罐、第一蓄水泵和三通输水管，所述储压罐通过输气管连接有增压泵，所述储压罐通过输气管与增压蓄水罐连通，所述第一蓄水泵通过输水管与增压蓄水罐连通，所述增压蓄水罐通过输水管与三通输水管联通，所述三通输水管连接有高压喷水管，所述高压喷水管设置在模具的两侧，所述高压喷水管上至少设有六组喷嘴。本发明专利技术采用上下左右四排喷嘴对模具进行喷淋，实现模具冷却速度在水冷和空冷之间无级可调，满足大型高合金塑料模具钢模具淬火要求；避免模具弯曲变形和开裂等缺陷，实现生产过程清洁、低碳、无污染等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷水淬火装置的喷水系统
本专利技术属于热处理
，具体涉及一种用于喷水淬火装置的喷水系统。
技术介绍
模具是制造业中产品批量生产的重要工艺装备之一，国民经济中各大产业的发展都离不开模具。它在一定程度上决定了产品的效益、质量和新产品的开发等。模具技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的标志，因此，各国都越来越重视模具工业的振兴和发展。为满足现代模具产业发展需要，对模具的热处理质量要求越来越高。国内、外研究表明，模具钢材热处理工艺水平高低决定了模具寿命的长短。目前，国内外热处理技术条件下，厚度在200mm以下的中小型高合金模具钢模块的热处理以空淬和油淬为主。水浸淬虽然清洁、环保，但极易造成模块变形开裂，实际工程中还未予采纳。然而，空淬时模块组织性能差，硬度分布不均匀；油淬冷却速度慢，模块油淬后表面和心部硬度差大，心部不易淬透，淬火油容易燃烧，存在安全隐患，且随着淬火油的消耗必然会增加生产成本。因此，针对厚度在200mm以上的大型高合金模具钢模块，设计开发一种无变形、无裂纹、组织硬度分布均匀、低碳环保且淬冷速度在水冷与空冷之间无级可调的淬火装置迫在眉睫，而喷水系统是淬火装置的核心装置，因此对喷水系统的优化设计尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于喷水淬火装置的喷水系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于喷水淬火装置的喷水系统，包括增压蓄水罐、第一蓄水泵和三通输水管，所述储压罐通过输气管连接有增压泵，所述储压罐通过输气管与增压蓄水罐连通，所述第一蓄水泵通过输水管与增压蓄水罐连通，所述增压蓄水罐通过输水管与三通输水管联通，所述增压蓄水罐与三通输水管之间的输水管上从左到右依次连接有第二蓄水泵和流量计，所述三通输水管连接有高压喷水管，所述高压喷水管设置在模具的两侧，所述高压喷水管上至少设有六组喷嘴。优选的，所述喷嘴等距离排列在高压喷水管的内侧，所述喷嘴与喷嘴之间的距离为300-600mm，所述喷嘴与模具之间的距离为500-800mm，所述喷嘴为实现圆锥形结构，所述喷嘴的底部设有喷孔，所述相邻两个喷嘴喷水的之间有效重叠长度为800-1000m。优选的，所述第一蓄水泵的进水口设有阀门。所述储压罐与增压泵之间的输气管上连接有增压调节阀，所述储压罐与增压蓄水罐之间的输气管上也设有增压调节阀。本专利技术的技术效果和优点：该用于喷水淬火装置的喷水系统，通过在高压喷水管上等距离设置的喷嘴能够对大型模具淬火，而且喷嘴喷水圆锥角范围很大，在相邻两个喷嘴之间的有效重叠长度大于模具的宽度，喷水重叠区域能够完全覆盖模具的表面，相邻喷嘴的喷水区域在到达模具钢模块表面之前能有效的重叠，且重叠区域大于模具钢模块厚度和宽度；通过设置的增压泵和储压罐连接能够把高压空气输入到增压蓄水罐中，使其水有更大的压力供使用；因此，本专利技术采用上下左右四排喷嘴对模具进行喷淋，实现模具冷却速度在水冷和空冷之间无级可调，满足大型高合金塑料模具钢模具淬火要求；避免模具弯曲变形和开裂等缺陷，实现生产过程清洁、低碳、无污染等目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的喷嘴结构示意图；图4为本专利技术的喷嘴仰视图。图中：1储压罐、2增压泵、3增压调节阀、4增压蓄水罐、5第一蓄水泵、6三通输水管、7第二蓄水泵、8流量计、9高压喷水管、10喷嘴、101喷孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-4所示的一种用于喷水淬火装置的喷水系统，包括储压罐1、增压蓄水罐3、第一蓄水泵5和三通输水管6，所述储压罐1通过输气管连接有增压泵2，所述储压罐1与增压泵2之间的输气管上连接有增压调节阀3，所述储压罐1与增压蓄水罐4之间的输气管上也设有增压调节阀3，所述储压罐1通过输气管与增压蓄水罐4连通，所述第一蓄水泵5通过输水管与增压蓄水罐4连通，所述第一蓄水泵5的进水口设有阀门，通过设置的增压泵2和储压罐1连接能够把高压空气输入到增压蓄水罐4中，使其水有更大的压力供使用；所述增压蓄水罐4通过输水管与三通输水管6联通，所述增压蓄水罐4与三通输水管6之间的输水管上从左到右依次连接有第二蓄水泵7和流量计8，所述三通输水管6连接有高压喷水管9，所述高压喷水管9设置在模具的两侧，所述高压喷水管9上至少设有六组喷嘴10，所述喷嘴10等距离排列在高压喷水管9的内侧，所述喷嘴10与喷嘴10之间的距离为300-600mm，所述喷嘴10与模具之间的距离为500-800mm，所述喷嘴10为实现圆锥形结构，所述喷嘴10的底部设有喷孔101，所述相邻两个喷嘴10喷水的之间有效重叠长度为800-1000m，通过在高压喷水管9上等距离设置的喷嘴10能够对大型模具淬火，而且喷嘴10喷水圆锥角范围很大，在相邻两个喷嘴10之间的有效重叠长度大于模具的宽度，喷水重叠区域能够完全覆盖模具的表面，相邻喷嘴10的喷水区域在到达模具钢模块表面之前能有效的重叠，且重叠区域大于模具钢模块厚度和宽度；因此，本专利技术采用上下左右四排喷嘴对模具进行喷淋，实现模具冷却速度在水冷和空冷之间无级可调，满足大型高合金塑料模具钢模具淬火要求；避免模具弯曲变形和开裂等缺陷，实现生产过程清洁、低碳、无污染等目的。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷水淬火装置的喷水系统，包括储压罐（1）、增压蓄水罐（3）、第一蓄水泵（5）和三通输水管（6），其特征在于：所述储压罐（1）通过输气管连接有增压泵（2），所述储压罐（1）通过输气管与增压蓄水罐（4）连通，所述第一蓄水泵（5）通过输水管与增压蓄水罐（4）连通，所述增压蓄水罐（4）通过输水管与三通输水管（6）联通，所述增压蓄水罐（4）与三通输水管（6）之间的输水管上从左到右依次连接有第二蓄水泵（7）和流量计（8），所述三通输水管（6）连接有高压喷水管（9），所述高压喷水管（9）设置在模具的两侧，所述高压喷水管（9）上至少设有六组喷嘴（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷水淬火装置的喷水系统，包括储压罐（1）、增压蓄水罐（3）、第一蓄水泵（5）和三通输水管（6），其特征在于：所述储压罐（1）通过输气管连接有增压泵（2），所述储压罐（1）通过输气管与增压蓄水罐（4）连通，所述第一蓄水泵（5）通过输水管与增压蓄水罐（4）连通，所述增压蓄水罐（4）通过输水管与三通输水管（6）联通，所述增压蓄水罐（4）与三通输水管（6）之间的输水管上从左到右依次连接有第二蓄水泵（7）和流量计（8），所述三通输水管（6）连接有高压喷水管（9），所述高压喷水管（9）设置在模具的两侧，所述高压喷水管（9）上至少设有六组喷嘴（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于喷水淬火装置的喷水系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何德生，
申请(专利权)人：重庆浩珑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50