一种耐用聚氨酯密封胶制造技术

本发明专利技术揭示了一种耐用聚氨酯密封胶，包括聚氨酯树脂、增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂等。该产品采用聚氨酯树脂和增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂六种添加剂制得，制得的产品质量稳定、耐磨损、防划痕、强度高、耐候性好。同时，本发明专利技术还包括以下成分：碳酸氢钠颗粒和碳粉的混合物，且该混合物的粒径小于0.1mm。当该密封胶刚填充入待密封位置时，通过吹风机吹出的热风将密封胶加热至50℃以上，持续30S后停止加热。本发明专利技术提供一种具备良好散热功能的新型密封胶。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用聚氨酯密封胶
本专利技术涉及密封材料，具体涉及一种耐用聚氨酯密封胶。
技术介绍
聚氨酯树脂作为一种主要的密封材料原材料得到广泛的使用，但是聚氨酯本身由于生产加工中存在内应力大的问题，使得产品质量相对不稳定，在使用时容易出现损坏。而且聚氨酯树脂表面本身强度虽然较强，但是不耐磨，容易被划伤，使得产品的使用效果较差。橡胶还存在着不耐老化的缺陷，聚氨酯树脂同样存在。同时，现有的密封胶主要用在电子元器件中，电子元器件往往处于高温的工作状态，当密封胶的散热性能不佳时，会导致电子元器件因局部受热过高而失效、损坏，而现有技术中的密封胶往往只起到密封和固定作用，不仅不能很好地导热，还因其隔热性更加不利于散热；因此，如何改进现有的密封胶，使其达到理想的散热性能，是本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种采用聚氨酯树脂和增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂六种添加剂制得，制得的产品质量稳定、耐磨损、防划痕、强度高、耐候性好的耐用聚氨酯密封胶。2.技术方案本专利技术的技术方案是，一种耐用聚氨酯密封胶，包括聚氨酯树脂、增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素，所述耐磨剂为液体丁腈橡胶，所述防划伤剂为玻璃粉，所述润滑剂为油酰胺，所述交联剂为二乙烯基苯，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占81.9%-87.3%，所述羟丙基甲基纤维素占2.4%-3.3%，所述液体丁腈橡胶占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占86.6%，所述羟丙基甲基纤维素占2.5%，所述液体丁腈橡胶占2.8%，所述玻璃粉占5.1%，所述油酰胺占0.7%，所述二乙烯基苯占1.4%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.9%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占82.5%，所述羟丙基甲基纤维素占3.2%，所述液体丁腈橡胶占3.5%，所述玻璃粉占5.7%，所述油酰胺占1.4%，所述二乙烯基苯占2.1%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占1.6%。进一步的，还包括以下成分：碳酸氢钠颗粒和碳粉的混合物，且该混合物的粒径小于0.1mm。进一步的，当该密封胶刚填充入待密封位置时，通过吹风机吹出的热风将密封胶加热至50℃以上，持续30S后停止加热。3.有益效果本专利技术所述为一种耐用聚氨酯密封胶，该产品采用聚氨酯树脂和增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂六种添加剂制得，制得的产品质量稳定、耐磨损、防划痕、强度高、耐候性好。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术所述为一种耐用聚氨酯密封胶，包括聚氨酯树脂、增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素，所述耐磨剂为液体丁腈橡胶，所述防划伤剂为玻璃粉，所述润滑剂为油酰胺，所述交联剂为二乙烯基苯，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占81.9%-87.3%，所述羟丙基甲基纤维素占2.4%-3.3%，所述液体丁腈橡胶占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。进一步地，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占86.6%，所述羟丙基甲基纤维素占2.5%，所述液体丁腈橡胶占2.8%，所述玻璃粉占5.1%，所述油酰胺占0.7%，所述二乙烯基苯占1.4%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.9%。进一步地，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占82.5%，所述羟丙基甲基纤维素占3.2%，所述液体丁腈橡胶占3.5%，所述玻璃粉占5.7%，所述油酰胺占1.4%，所述二乙烯基苯占2.1%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占1.6%。通过各成分不同重量百分比进行配比，使得得到的产品性能高低不一。本专利技术所述的耐用聚氨酯密封胶在生产时，通过将聚氨酯树脂处理成熔融状态，根据各添加剂的性能在聚氨酯树脂熔融前后进行添加，之后通过注塑成型，形成耐用聚氨酯密封胶成品。本专利技术所述为一种耐用聚氨酯密封胶，该产品采用聚氨酯树脂和增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂六种添加剂制得，制得的产品质量稳定、耐磨损、防划痕、强度高、耐候性好。同时，本专利技术中，还包括以下成分：碳酸氢钠颗粒和碳粉的混合物，且该混合物的粒径小于0.1mm。当该密封胶刚填充入待密封位置时，通过吹风机吹出的热风将密封胶加热至50℃以上，持续30S后停止加热。由于固体碳酸氢钠在50℃以上开始逐渐分解生成二氧化碳，二氧化碳在密封胶内部的生成使得密封胶内部形成多孔的微小透气结构，有利于密封胶的对流换热（由于上述透气结构微小，并不会对密封胶的水密性能形成较大影响）；同时，在密封胶内部多孔透气结构形成的同时，一部分碳粉会自动填充入密封胶内部的孔隙中，形成碳粉通道，从而在密封胶内部形成以碳粉通道为主的热传导通路，有利于密封胶的热传导。通过上面碳酸氢钠颗粒和碳粉混合物的添加，能够有效改善密封胶内部的散热模式，显著提高密封胶的散热效果，从而提供一种具备良好散热功能的新型密封胶。（本专利技术是针对申请号为：CN201410618693.0的专利进一步改进）以上所述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用聚氨酯密封胶，其特征在于：包括聚氨酯树脂、增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素，所述耐磨剂为液体丁腈橡胶，所述防划伤剂为玻璃粉，所述润滑剂为油酰胺，所述交联剂为二乙烯基苯，所述耐候剂为2‑ 羟基‑4‑ 正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占81.9%‑87.3%，所述羟丙基甲基纤维素占2.4%‑3.3%，所述液体丁腈橡胶占2.7%‑3.6%，所述玻璃粉占4.9%‑5.8%，所述油酰胺占0.6%‑1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%‑2.2%，所述2‑ 羟基‑4‑ 正辛氧基二苯甲酮占0.8%‑1.7%。

【技术特征摘要】
1.一种耐用聚氨酯密封胶，其特征在于：包括聚氨酯树脂、增稠剂、耐磨剂、防划伤剂、润滑剂、交联剂以及耐候剂，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素，所述耐磨剂为液体丁腈橡胶，所述防划伤剂为玻璃粉，所述润滑剂为油酰胺，所述交联剂为二乙烯基苯，所述耐候剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比分别为：所述聚氨酯树脂占81.9%-87.3%，所述羟丙基甲基纤维素占2.4%-3.3%，所述液体丁腈橡胶占2.7%-3.6%，所述玻璃粉占4.9%-5.8%，所述油酰胺占0.6%-1.5%，所述二乙烯基苯占1.3%-2.2%，所述2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮占0.8%-1.7%。2.根据权利要求1所述耐用聚氨酯密封胶，其特征在于：所述耐用聚氨酯密封胶各成分所占重量百分比具体为：所述聚氨酯树脂占86.6%，所述羟丙基甲基纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘露，轩慎亚，王俊飞，
申请(专利权)人：芜湖研高粘胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34