外涂型抗静电型预涂膜及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种外涂型抗静电型预涂膜，包含：一基材；一抗静电功能层，所述抗静电功能层设在所述的基材的上表面；一热熔胶层，所述的热熔胶层设在所述的基材的下表面。抗静电功能层包含一功能层，所述的功能层的表面涂覆有抗静电涂布液。通过在基材一侧涂布抗静电功能层，表面的表面电阻为10

【技术实现步骤摘要】
外涂型抗静电型预涂膜及其生产方法
本专利技术涉及一种包装材料，更确切地说，是一种外涂型抗静电型预涂膜。
技术介绍
覆膜工艺不仅可以对印刷品提供保护作用，延长其使用寿命，还可以提高印刷品的外观效果，广泛的应用于书刊、食品、烟酒、药品等包装上。覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺与预涂膜覆膜工艺，其中相比于即涂膜覆膜工艺，预涂膜覆膜工艺具有环保、安全性高、操作方便、高效节能、性能优异等特点。纸质出版物、包装物等印刷品经过预涂膜覆膜后视觉效果好，色彩鲜艳。但是，预涂膜自2013年量产以来，膜卷静电大的问题一直收到分切工人和客户方的投诉。虽然采取了在分切环节安装离子风机的措施，有效降低了分切卷出厂前的表面静电，但是未能改变材料本身的物性。因此客户开卷后仍能感受到较大的静电，特别是在覆如128gsm、157gsm等一些较薄的纸张时，静电吸附的现象非常明显，严重影响后续双面覆膜、模切或糊盒工序的正常生产。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种外涂型抗静电型预涂膜。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本专利技术公开了一种外涂型抗静电型预涂膜，包含：一基材；一抗静电功能层，所述抗静电功能层设在所述的基材的上表面；一热熔胶层，所述的热熔胶层设在所述的基材的下表面。作为本专利技术较佳的实施例，所述的基材为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；所述热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的任意一种。作为本专利技术较佳的实施例，所述的抗静电功能层包含一功能层，所述的功能层的表面涂覆有抗静电涂布液，所述的功能层为抗划伤层或柔触感层，所述的抗静电涂布液包含：抗静电剂，0.1-10质量份；稀释剂，84-98.9质量份；树脂，1-6质量份；其中，所述的抗静电剂为季铵盐类、烯丙基磺酸钠、脂肪酸多元醇酯类、烷醇胺类化合物或者醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、酸化锡系、聚(3,4-乙撑二氧噻吩)-聚(苯乙烯磺酸盐)、石墨烯的至少一种，所述的稀释剂为水、乙醇、异丙醇中的至少一种，所述的树脂为水性丙烯酸分散液、水性聚酯乳液中的至少一种。作为本专利技术较佳的实施例，所述的基材的厚度为12～30μm，所述的抗静电功能层的厚度为0.001～5μm，所述的热熔胶层的厚度为10～50μm。本专利技术还公开了一种如前述的外涂型抗静电型预涂膜的制造方法，包含步骤：a、将基材卷材安放到放卷机上，并通过气胀轴放卷，展开；b、对基材待涂覆功能层的一面进行电晕处理，以使基材的表面张力达到36-54dyne；c、先涂覆功能层的涂料于基材的电晕处理表面上，烘干后再涂覆抗静电涂布液于功能层涂料的表面上，然后经过烘干通道对其进行烘干；d、利用挤出机将热熔胶层挤出，同时通过臭氧发生器将产生的臭氧喷吹到挤出的热熔胶层材料的流延处，流延处的热熔胶层通过啮合辊挤压结合于功能层的表面，形成复合膜，再经过冷却辊进行冷却；e、通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷。作为本专利技术较佳的实施例，所述的所述的基材的厚度为12～30μm，所述的抗静电功能层的厚度为0.001～5μm，所述的热熔胶层的厚度为10～50μm。本专利技术的外涂型抗静电型预涂膜具有以下优点：通过在基材一侧涂布抗静电功能层，表面的表面电阻为105～109Ω，静电场为-5～+5kv，表面张力不小于42dyne，且抗静电性能不受环境温湿度影响，持久性不少于6个月，同时耐受湿热老化、挤出复合加工、覆膜等工序，无析出，性能稳定。对比现有产品，此预涂膜具有结构简单、功能齐全、粘接性能高等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的外涂型抗静电型预涂膜的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，该抗静电型预涂膜包含一基材01、一抗静电功能层02和一热熔胶层03，抗静电功能层02设在该基材01的上表面，热熔胶层03设在该基材01的下表面。下面列举具体实施例，为了方便进行试验对比，每个实施例对应一个对比例：对比例一以宽度为1400mm的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗划伤预涂膜为对比例，对根据本专利技术实施例的预涂膜进行详细的说明。该双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗划伤预涂膜，由基材01、抗划伤功能层02、热熔胶层03组成，基材01、抗划伤功能层02和热熔胶层03的宽度相同。其中基材01采用亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，宽度为1420mm，厚度为15μm；抗划伤功能层02采用溶剂型抗划伤涂料，其涂布的固含量为30～35％，涂布的宽度为1420mm，厚度为3～5μm；热熔胶层03采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物，复合的宽度为1420mm，厚度为13μm。制造完成的预涂膜的厚度约为31～33μm。根据本专利技术，对比例一的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗划伤预涂膜的生产方法，包括以下步骤：步骤a，基材层放卷：将厚度为15μm双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)安放于放卷机上通过气胀轴放卷，将其展开；步骤b，基材的电晕处理：将展开的亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材送入电晕处理器，对其待涂布功能层的一面进行电晕处理，以使其的表面张力≥38dyne；步骤c，涂布抗划伤功能层：从电晕处理器出来的被电晕处理的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材，进入第一涂布辊，第一涂布辊将放置在第一涂布槽内溶剂型抗划伤涂料涂布在基材的电晕处理表面上，使抗划伤功能层与双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)基材结合，结合后的薄膜进入烘干通道进行烘干处理，烘干后的抗划伤功能层的厚度为3～5μm；步骤d，复合热熔胶层：挤出复合生产线的挤出机挤出乙烯-醋酸乙烯(EVA)共聚物热熔胶，在生产线的复合工位处设置有臭氧发生器，由臭氧发生器产生臭氧并通过臭氧管喷吹到挤出的热熔胶的流延处，同时生产线的啮合辊将已经烘干的结合有抗静电型抗划伤层的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)薄膜输送至复合工位，并与流延至复合工位部位的热熔胶通过啮合辊挤压结合，形成复合膜，再经过冷却辊冷却(温度为20℃)处理，热熔胶层的厚度为13μm；步骤e，成品收卷：通过收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷，将收卷后的卷材预涂膜两侧边缘累计切掉20mm，最终产品宽度为1400mm，厚度为31～33μm，厚度偏差≤2μm。实施例一以宽度为1400mm的亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型抗划伤预涂膜为例，对根据本专利技术实施例的预涂膜进行详细的说明。该亚光双向拉伸聚丙烯(BOPP)抗静电型抗划伤预涂膜由基材01、抗静电型功能层02、热熔胶层03组成，基材01、抗静电型功能层02、热熔胶层03的宽度相同。其中基材01采用亚光双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，宽度为1420mm，厚度为15μm；抗静电型功能层02包括一抗划伤层和一抗静电层，抗划伤层表面涂覆有抗静电涂布液。抗静电涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外涂型抗静电型预涂膜，包含：一基材(01)；一抗静电功能层(02)，所述抗静电功能层(02)设在所述的基材(01)的上表面；一热熔胶层(03)，所述的热熔胶层(03)设在所述的基材(01)的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种外涂型抗静电型预涂膜，包含：一基材(01)；一抗静电功能层(02)，所述抗静电功能层(02)设在所述的基材(01)的上表面；一热熔胶层(03)，所述的热熔胶层(03)设在所述的基材(01)的下表面。2.根据权利要求1所述的外涂型抗静电型预涂膜，其特征在于，所述的基材(01)为双向拉伸聚酯薄膜或双向拉伸尼龙薄膜或双向拉伸聚丙烯薄膜；所述热熔胶层(03)为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和低密度聚乙烯中的任意一种。3.根据权利要求2所述的外涂型抗静电型预涂膜，其特征在于，所述的抗静电功能层(02)包含一功能层，所述的功能层的表面涂覆有抗静电涂布液，所述的功能层为抗划伤层或柔触感层，所述的抗静电涂布液包含：抗静电剂，0.1-10质量份；稀释剂，84-98.9质量份；树脂，1-6质量份；其中，所述的抗静电剂为季铵盐类、烯丙基磺酸钠、脂肪酸多元醇酯类、烷醇胺类化合物或者醚酯酰胺、聚醚酯酰亚胺、酸化锡系、聚(3,4-乙撑二氧噻吩)-聚(苯乙烯磺酸盐)、石墨烯的至少一种，所述的稀释剂为水、乙醇、异丙醇中的至少一种，所述的树脂为水性丙烯酸分散液、水性聚酯乳液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，赵斌，
申请(专利权)人：北京康得新功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11