开口爽滑剂母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高效开口爽滑剂母粒及制备方法，其配方如下：载体树脂75～85％、开口剂5～10％、爽滑剂5～10％、分散剂1～5％。其中，开口剂是粒径为5～10um的球形氧化硅铝，爽滑剂是芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或两种，分散剂是数均分子量为3000～5000的聚乙烯蜡，该母粒采用常规的共混双螺杆造粒工艺生产而成。本发明专利技术的开口爽滑剂具有优异的开口性能，可有效降低薄膜摩擦系数，薄膜透明度高、雾度小，且爽滑剂不易析出。

【技术实现步骤摘要】
开口爽滑剂母粒及其制备方法
本专利技术涉及一种开口爽滑剂母粒及其制备方法，属于开口剂

技术介绍
聚烯烃薄膜广泛应用于食品包装、医药包装、文化用品包装及农用薄膜包装方面，但是吹膜过程中形成真空、两层薄膜间的高分子相互缠绕，薄膜容易粘连，难以开口。为了防止这种现象，通常在塑料薄膜中加入一定的开口爽滑剂。常见的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土、合成二氧化硅等，其原理是在薄膜表面形成许多微细而坚硬的突起，使外部空气易于进入到两层薄膜之间，避免在两层贴合在一起的薄膜之间形成真空，从而起到防止薄膜粘连的作用。常见爽滑剂一般是有机类的油酸酰胺、芥酸酰胺等，其能有效降低薄膜摩擦系数，防止静电的产生，从而提高开口能力。但是目前的无机开口剂滑石粉、硅藻土等，是由天然矿物经磨碎等一系列加工而成，颗粒形态不规则，开口效果差，对薄膜雾度、透明度影响较大；合成二氧化硅开口效果较好，但是由于其比重轻，在生产过程中难以分散，储存时易吸水，吹膜时容易产生晶点，影响薄膜外观。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种高效开口爽滑母粒及制备方法。其开口性能优异、易分散，可有效降低薄膜摩擦系数、薄膜透明度高、雾度小，爽滑剂不易析出，不会产生晶点。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种开口爽滑剂母粒，其包括按重量百分数计的如下组分：作为优选方案，所述载体树脂的熔融指数为2～20g/10min。作为优选方案，所述载体树脂为线性低密度聚乙烯。作为优选方案，所述开口剂的平均粒径为5～10μm。作为优选方案，所述开口剂为球形氧化铝。相比于常用作开口剂的滑石粉、硅藻土、合成二氧化硅，球形氧化硅铝与树脂相容性较好、形状规则、成圆率高、易分散、能显著降低薄膜的摩擦系数和粘连力。作为优选方案，所述爽滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或两种。可以析出在薄膜表面，有效降低薄膜的摩擦系数，减少薄膜静电，使薄膜易于开口。作为优选方案，所述分散剂的数均分子量为3000～5000，熔点为100～108℃。作为优选方案，所述分散剂为聚乙烯蜡。可以加强无机开口剂的分散效果，提高加工稳定性。一种如前述的开口爽滑剂母粒的制备方法，其包括如下步骤：将载体树脂、开口剂、爽滑剂和分散剂混匀后，送入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、吹干和切粒，得到所述开口爽滑剂母粒。作为优选方案，所述双螺杆挤出机从进料段到机头的温度分别为80～120℃、150～170℃、155～175℃、155～175℃、160～180℃、160～180℃、150～170℃和150～170℃，机头温度为150～170℃；双螺杆挤出机喂料螺杆转速400～600r/min，主机螺杆转速180～350r/min。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：对比普通开口爽滑母粒，本专利技术的高效开口爽滑母粒具有有效成分少且容易分散，开口性能优异，可有效降低薄膜摩擦系数，薄膜透明度高、雾度小，爽滑剂析出风险低，不影响热封，不产生晶点的特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种高效开口爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：融指为2g/10min的线性低密度聚乙烯88％、球形氧化硅铝5％、芥酸酰胺5％、数均分子量为3000的聚乙烯蜡2％。其制备方法包含以下步骤：将线性低密度聚乙烯、球形氧化硅铝、芥酸酰胺、聚乙烯蜡加入高速混合机中低速搅拌5分钟，将混合物送入双螺杆挤出机熔融共混，通过螺杆的剪切、混炼使填料在载体树脂中均匀地分散，然后再进行挤出、冷却、吹干、切粒、包装，得到本专利技术产品。其中双螺杆挤出机的温度分布为：从进料段到机头分别为：90℃、150℃、170℃、175℃、180℃、180℃、170℃和170℃，机头温度为170℃；所述的双螺杆挤出机喂料螺杆转速400r/min，主机螺杆转速180r/min。实施例2一种高效开口爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：融指为7g/10min的线性低密度聚乙烯83％、球形氧化硅铝6％、芥酸酰胺8％、数均分子量为3000的聚乙烯蜡3％。其制备方法包含以下步骤：将线性低密度聚乙烯、球形氧化硅铝、芥酸酰胺、聚乙烯蜡加入高速混合机中低速搅拌5分钟，将混合物送入双螺杆挤出机熔融共混，通过螺杆的剪切、混炼使填料在载体树脂中均匀地分散，然后再进行挤出、冷却、吹干、切粒、包装，得到本专利技术产品。其中双螺杆挤出机的温度分布为：从进料段到机头分别为：80℃、140℃、160℃、165℃、170℃、170℃、160℃和160℃，机头温度为160℃；所述的双螺杆挤出机喂料螺杆转速500r/min，主机螺杆转速250r/min。实施例3一种高效开口爽滑母粒，其组分按质量百分数配比为：融指为20g/10min的线性低密度聚乙烯83％、球形氧化硅铝5％、油酸酰胺10％、数均分子量为3000的聚乙烯蜡2％。其制备方法包含以下步骤：将线性低密度聚乙烯、球形氧化硅铝、油酸酰胺、聚乙烯蜡加入高速混合机中低速搅拌5分钟，将混合物送入双螺杆挤出机熔融共混，通过螺杆的剪切、混炼使填料在载体树脂中均匀地分散，然后再进行挤出、冷却、吹干、切粒、包装，得到本专利技术产品。其中双螺杆挤出机的温度分布为：从进料段到机头分别为：80℃、130℃、150℃、155℃、160℃、160℃、150℃和150℃，机头温度为150℃；所述的双螺杆挤出机喂料螺杆转速500r/min，主机螺杆转速250r/min。对比例1将实施例1中球形氧化硅铝改为平均粒径3～5um的沉淀二氧化硅，其他条件均不变。对比例2将实施例2中球形氧化硅铝改为平均粒径3～5um的沉淀二氧化硅，其他条件均不变。对比例3将实施例3中球形氧化硅铝改为平均粒径3-5um的沉淀二氧化硅，其他条件均不变。从实施例1～3和对比例1～3中各取2份开口爽滑母粒，分别与98份熔融指数为2g/10min的LLDPE混合后吹膜，膜厚2um。放置1个星期后测试相关性能。结果如表1所示：表1静摩擦系数动摩擦系数透明度/％雾度/％实施例10.200.1789.708.07实施例20.120.0988.909.55实施例30.180.1589.208.52对比例10.250.2289.508.27对比例20.140.1188.309.75对比例30.220.1889.108.56以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口爽滑剂母粒，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种开口爽滑剂母粒，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：2.如权利要求1所述的开口爽滑剂母粒，其特征在于，所述载体树脂的熔融指数为2～20g/10min。3.如权利要求2所述的开口爽滑剂母粒，其特征在于，所述载体树脂为线性低密度聚乙烯。4.如权利要求1所述的开口爽滑剂母粒，其特征在于，所述开口剂的平均粒径为5～10μm。5.如权利要求4所述的开口爽滑剂母粒，其特征在于，所述开口剂为球形氧化铝。6.如权利要求1所述的开口爽滑剂母粒，其特征在于，所述爽滑剂选自芥酸酰胺、油酸酰胺中的一种或两种。7.如权利要求1所述的开口爽滑剂母粒，其特征在于，所述分散剂的数均分子量为3000～5000，熔点为100～108℃。8.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞明东，朱昌明，牛辉楠，
申请(专利权)人：上海维凯光电新材料有限公司，江苏乘鹰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31