一种HDPE再生改性材料的生产方法技术

技术编号:15627461 阅读:15 留言:0更新日期:2017-06-14 08:26
本发明专利技术公开了一种HDPE再生改性材料的生产方法,原材料采用HDPE大桶料8‑12%,HDPE中桶料15‑18%,HDPE中空料20‑23%,HDPE小中空料35‑40%,LLDPE料5‑8%,色母粒0.6‑0.8%,增韧改性剂2‑3%,将准备好的原材料进行一次熔融后挤出,进行一阶段过滤,再通过二次熔融后挤出,进行二阶段过滤,最后进行切粒、甩干、均化后包装,本发明专利技术解决了现有产品质量指标不稳定,模量低,塑性差,氧化诱导时间短,杂质多等质量问题,并形成了产品企业标准,本发明专利技术的产品可以满足生产SN8、SN10、SN12.5等不同环刚度等级的HDPE双壁波纹管,产品质量稳定,符合国家标准,在做排水管道上,质量指标接近国内PE80级新料,为下游企业节约了很大的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE再生改性材料的生产方法
本专利技术属于塑料再生领域,具体涉及一种HDPE再生改性材料的生产方法。
技术介绍
目前国内做HDPE废旧塑料改性,主要通过共混、熔融挤出、切粒工艺形成。产品拉伸强度低,塑性差,易老化,杂质多等质量问题,目前废塑料回收加工行业尚未形成行业标准和国家标准,没有上规模的企业,所以,市场上产品质量参差不齐,直接影响下游产品的质量不稳定,成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种HDPE再生改性材料的生产方法,解决了现有产品质量指标不稳定,模量低,塑性差,氧化诱导时间短,杂质多等质量问题,并形成了产品企业标准。为了达到上述目的,本专利技术包括以下步骤:步骤一,按照质量比选取HDPE大桶料8-12%,HDPE中桶料15-18%,HDPE中空料20-23%,HDPE小中空料35-40%,LLDPE料5-8%,色母粒0.6-0.8%,增韧改性剂2-3%;步骤二,将上述原材料搅拌均匀,得到混合料A;步骤三,将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出,压缩熔融段温度为180-190℃,塑化段温度为210-220℃,出料口模温度为200-210℃;步骤四,将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤;步骤五,将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出,压缩熔融段温度为195-205℃,塑化段温度为205-215℃,出料口模温度为195-205℃;步骤六,将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤;步骤七,对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干;步骤八,将甩干后的颗粒均化后包装,完成HDPE再生改性材料的生产。所述步骤二中,搅拌采用搅拌斗,搅拌40-60min。所述步骤三中,挤出机中输送段温度为150-160℃,排气段温度为190-200℃。所述步骤四中,一阶段过滤采用目数为80目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤。所述步骤五中,辅机中输送段温度为180-190℃,排气段温度为195-205℃。所述步骤六中,二阶段过滤采用目数为100目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤。所述步骤七中,对甩干后的颗粒进行物理性能检测,保留合格的颗粒。所述步骤八中,均化时间为40-60min,均化数量大于30吨。与现有技术相比,本专利技术的原材料采用HDPE大桶料8-12%,HDPE中桶料15-18%,HDPE中空料20-23%,HDPE小中空料35-40%,LLDPE料5-8%,色母粒0.6-0.8%,增韧改性剂2-3%,将准备好的原材料进行一次熔融后挤出,进行一阶段过滤,再通过二次熔融后挤出,进行二阶段过滤,最后进行切粒、甩干、均化后包装,本专利技术解决了现有产品质量指标不稳定,模量低,塑性差,氧化诱导时间短,杂质多等质量问题,并形成了产品企业标准,本专利技术的产品可以满足生产SN8、SN10、SN12.5等不同环刚度等级的HDPE双壁波纹管,产品质量稳定,符合国家标准,在做排水管道上,质量指标接近国内PE80级新料,为下游企业节约了很大的成本。进一步的,本专利技术在一阶段过滤和二阶段过滤的201不锈钢网片外具有密封边框,保证不漏杂质。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1:步骤一,按照质量比选取HDPE大桶料8%,HDPE中桶料15%,HDPE中空料20%,HDPE小中空料35%,LLDPE料5%,色母粒0.6-%,增韧改性剂2%;步骤二,将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀,搅拌40min,得到混合料A;步骤三,将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出,挤出机中输送段温度为150℃,压缩熔融段温度为180℃,排气段温度为190℃,塑化段温度为210℃,出料口模温度为200℃;步骤四,将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤,一阶段过滤采用目数为80目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤;步骤五,将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出,输送段温度为180℃,压缩熔融段温度为195℃,排气段温度为195℃,塑化段温度为205℃,出料口模温度为195℃;步骤六,将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤,二阶段过滤采用目数为100目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤;步骤七,对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干,对甩干后的颗粒进行物理性能检测,保留合格的颗粒;步骤八,将甩干后的颗粒均化后包装,均化时间为40-60min,均化数量大于30吨,完成HDPE再生改性材料的生产。实施例2:步骤一,按照质量比选取HDPE大桶料12%,HDPE中桶料18%,HDPE中空料23%,HDPE小中空料40%,LLDPE料8%,色母粒0.8%,增韧改性剂3%;步骤二,将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀,搅拌60min,得到混合料A;步骤三,将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出,挤出机中输送段温度为160℃,压缩熔融段温度为190℃,排气段温度为200℃,塑化段温度为220℃,出料口模温度为210℃;步骤四,将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤,一阶段过滤采用目数为80目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤;步骤五,将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出,输送段温度为190℃,压缩熔融段温度为205℃,排气段温度为205℃,塑化段温度为215℃,出料口模温度为205℃;步骤六,将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤,二阶段过滤采用目数为100目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤;步骤七,对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干,对甩干后的颗粒进行物理性能检测,保留合格的颗粒;步骤八,将甩干后的颗粒均化后包装,均化时间为60min,均化数量大于30吨,完成HDPE再生改性材料的生产。实施例3:步骤一,按照质量比选取HDPE大桶料10%,HDPE中桶料17%,HDPE中空料21%,HDPE小中空料38%,LLDPE料6%,色母粒0.7%,增韧改性剂3%;步骤二,将上述原材料采用搅拌斗搅拌均匀,搅拌50min,得到混合料A;步骤三,将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出,挤出机中输送段温度为155℃,压缩熔融段温度为185℃,排气段温度为195℃,塑化段温度为215℃,出料口模温度为205℃;步骤四,将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤,二阶段过滤采用目数为100目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤;步骤五,将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出,输送段温度为185℃,压缩熔融段温度为200℃,排气段温度为200℃,塑化段温度为-210℃,出料口模温度为200℃;步骤六,将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤,二阶段过滤采用目数为100目,厚度1.2mm和0.6mm双层201不锈钢网片,外加密封边框,双层共挤;步骤七,对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干,对甩干后的颗粒进行物理性能检测,保留合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种HDPE再生改性材料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,按照质量比选取HDPE大桶料8‑12%,HDPE中桶料15‑18%,HDPE中空料20‑23%,HDPE小中空料35‑40%,LLDPE料5‑8%,色母粒0.6‑0.8%,增韧改性剂2‑3%;步骤二,将上述原材料搅拌均匀,得到混合料A;步骤三,将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出,压缩熔融段温度为180‑190℃,塑化段温度为210‑220℃,出料口模温度为200‑210℃;步骤四,将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤;步骤五,将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出,压缩熔融段温度为195‑205℃,塑化段温度为205‑215℃,出料口模温度为195‑205℃;步骤六,将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤;步骤七,对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干;步骤八,将甩干后的颗粒均化后包装,完成HDPE再生改性材料的生产。

【技术特征摘要】
1.一种HDPE再生改性材料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,按照质量比选取HDPE大桶料8-12%,HDPE中桶料15-18%,HDPE中空料20-23%,HDPE小中空料35-40%,LLDPE料5-8%,色母粒0.6-0.8%,增韧改性剂2-3%;步骤二,将上述原材料搅拌均匀,得到混合料A;步骤三,将混合料A置于挤出机中进行一次熔融后挤出,压缩熔融段温度为180-190℃,塑化段温度为210-220℃,出料口模温度为200-210℃;步骤四,将挤出机挤出的物料通过80目网片对挤出料进行一阶段过滤;步骤五,将通过一阶过滤后的挤出料置于辅机中进行二次熔融后挤出,压缩熔融段温度为195-205℃,塑化段温度为205-215℃,出料口模温度为195-205℃;步骤六,将铺机中挤出的物料通过100目网片进行二阶段过滤;步骤七,对通过100目过滤的物料进行成型切粒后甩干;步骤八,将甩干后的颗粒均化后包装,完成HDPE再生改性材料的生产。2.根据权利要求1所述的一种HDPE再生改性材料的生产方法,其特征在于,所述步骤二中,搅拌采用搅拌斗,搅拌40-...

【专利技术属性】
技术研发人员:段治君高三平申强薛耀高艳桂
申请(专利权)人:陕西榆林协创资源再生有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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