一种3D玻璃产品的喷涂工艺制造技术

技术编号:15625400 阅读:127 留言:0更新日期:2017-06-14 06:23
本发明专利技术公开了一种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:清洗3D玻璃产品;对所述3D玻璃产品进行喷涂;对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。本发明专利技术所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺,通过在对产品进行清洗步骤之后喷涂工艺之前,增加预热过程,可以在保证产品性能不受影响的同时,又能防止产品在喷涂过程油墨容易流动的问题,有效解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,该工艺操作过程简单,成本低廉,效果显著,可以有效解决目前喷涂工艺在3D玻璃盖板上应用的不足,提高加工良率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃产品的喷涂工艺
本专利技术涉及玻璃产品装饰工艺领域,特别是涉及一种3D玻璃产品的喷涂工艺。
技术介绍
喷涂工艺是塑料产品、金属产品及非金属材料表面装饰常用的一种工艺,此工艺覆盖面广,适应强,对材料、形状等因素的选择性较低,行业应用广泛。随着市场对3D玻璃盖板的需求,电子产品的品质要求逐渐提升,传统的喷涂工艺,在清洗后,直接在3D玻璃盖板上进行喷涂,由于玻璃产品表面的物理性质及结构原因,3D玻璃盖板的边缘处油墨流动不均匀,导致喷涂后的3D玻璃盖板极易出现产品尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,传统工艺加工而成的产品不良比例近80%。因此,如何提高3D玻璃产品喷涂时的产品良率,节约成本,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种3D玻璃产品的喷涂工艺,该3D玻璃产品的喷涂工艺可以使得产品边缘油墨覆盖完全,产品尖角处无透光、边透、砂眼等不良问题,可完全满足目前的3D玻璃盖板喷涂批量生产要求。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:步骤S1:清洗3D玻璃产品;步骤S2:对所述3D玻璃产品进行喷涂;步骤S3:对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:步骤S1A:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。优选的,所述步骤S2中,喷涂后的喷涂膜的厚度为10-30μm。优选的,所述步骤S3中,固烤温度为130-250℃,固烤时间为20-60min。优选的,所述3D玻璃产品为两边弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃盖板。优选的,所述预设温度为油墨稀释剂挥发速率达到70-80%时的加热温度。优选的,所述预设温度为90-120℃。本专利技术所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:清洗3D玻璃产品;对所述3D玻璃产品进行喷涂;对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。该3D玻璃产品的喷涂工艺,通过在对产品进行清洗步骤之后喷涂工艺之前,增加预热过程,可以在保证产品性能不受影响的同时,又能防止产品在喷涂过程油墨容易流动的问题,有效解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,该工艺操作过程简单,成本低廉,效果显著,可以有效解决目前喷涂工艺在3D玻璃盖板上应用的不足,提高加工良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺一种具体实施方式的流程图;图2为X012油墨烘烤5min时的挥发特性图;图3为X013油墨烘烤5min时的挥发特性图。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种3D玻璃产品的喷涂工艺,该3D玻璃产品的喷涂工艺能够有效的防止产品喷涂过程油墨容易流动问题,可有效解决因喷涂油墨流动导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参考图1至图3,图1为本专利技术所提供的3D玻璃产品的喷涂工艺一种具体实施方式的流程图;图2为X012油墨烘烤5min时的挥发特性图;图3为X013油墨烘烤5min时的挥发特性图。在该实施方式中,3D玻璃产品的喷涂工艺包括以下步骤:步骤S1:清洗3D玻璃产品,去除产品表面的污渍或者浮沉等杂物;步骤S2:对清洗后的3D玻璃产品进行喷涂,具体的,喷涂参数应当根据喷涂膜的厚度要求进行设定;步骤S3:对喷涂后的3D玻璃产品进行固烤,即对3D玻璃产品进行热固烘烤,使得喷涂膜与产品的表面更加贴合;最重要的,本实施例中,在步骤S1与步骤S2之间,还包括以下步骤:步骤S1A:将清洗后的3D玻璃产品加热至预设温度,即在对产品进行喷涂之前,喷涂之前首先对产品加热至预设温度,然后再对产品进行喷涂,由于产品的温度升高,使得产品在喷涂后,油墨内的溶剂被预热,快速挥发降低流动性,避免因油墨的流动性大导致3D曲面高点油墨无法附着的问题,解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等外观不良问题,提升3D产品的制成良率。需要说明的是,步骤S1A中的预设温度应当根据油墨特性而设计,油墨特性是指油墨粘度、烘烤参数、烘烤时间等,其中,油墨粘度可以通过稀释剂比例控制调整。优选的,预设温度为油墨稀释剂挥发速率达到70-80%时的加热温度。在上述各实施方式的基础上,预设温度优选为90-120℃,当然,具体的预设温度的大小,还应当根据产品的实际参数进行设定。在上述各实施方式的基础上,步骤S2中,喷涂后的喷涂膜的厚度为10-30μm。在上述各实施方式的基础上,步骤S3中,固烤温度为130-250℃,固烤时间为20-60min。在上述各实施方式的基础上,3D玻璃产品主要是指两边弯曲、四边弯曲或不规则弯曲的曲面玻璃盖板,即该工艺主要用于曲面玻璃盖板的喷涂加工。该3D玻璃产品的喷涂工艺,通过在对产品进行清洗步骤之后喷涂工艺之前,增加预热过程,可以在保证产品性能不受影响的同时,又能防止产品在喷涂过程油墨容易流动的问题,有效解决因喷涂油墨流动问题导致的尖角处透光、边透、砂眼等不良问题,同时,无需加热油墨,防止油墨在加热后会固结,变得流动困难,堵塞管道,无法进行喷涂作业等问题。该工艺操作过程简单,成本低廉,效果显著,可以有效解决目前喷涂工艺在3D玻璃盖板上应用的不足,提高加工良率。具体的,本专利技术所提供的实施例1:尺寸为145.2*71.5mm,4-R6mm,H=5.0mm,4面弯曲的曲面3D玻璃盖板产品,喷涂装饰应用过程如下:具体的工作过程如下:首先,根据油墨特性设定产品的预热温度,预热温度依据油墨稀释剂挥发速率,挥发速率70~80%最佳;然后根据喷涂膜的厚度要求设定喷涂参数,喷涂膜厚度范围为10~30um;最后根据油墨固化参数设定固烤温度/时间,固烤温度优选为130~250℃,固烤时间优选为20~60min;预热:根据图2中,X012油墨烘烤5min时的挥发特性,选择90℃~110℃为预热温度,并且,将加热设备设定为100℃;喷涂:根据客户图纸要求,调整喷涂膜厚至标准厚度范围,进行喷涂作业;固烤:喷涂完成,对产品进行固烤,固烤后生产完成。经过上述工艺过程后,与现有技术中无预热时的方案结果对比结果如下:产品投入数均为1000个,在现有技术提供的工艺下加工而成的产品,透光产生率占59.3%,边透产生率为21.4%,砂眼产生率为10.3%;而在本实施例所提供的工艺下加工而成的产品,透光产生率占1.2%,边透产生率为1.5%,砂眼产生率为2.2%。通过上述对比结果可以分析得出,增加了预热过程的喷涂工艺,X012油墨大大提高了生产良率,其透光产生比例降低58.1%,边透产生比例降低19.9%,砂眼产生比例降低8.1%。本发本文档来自技高网...
一种3D玻璃产品的喷涂工艺

【技术保护点】
一种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:步骤S1:清洗3D玻璃产品;步骤S2:对所述3D玻璃产品进行喷涂;步骤S3:对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;其特征在于,在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:步骤S1A:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃产品的喷涂工艺,包括以下步骤:步骤S1:清洗3D玻璃产品;步骤S2:对所述3D玻璃产品进行喷涂;步骤S3:对喷涂后的所述3D玻璃产品进行固烤;其特征在于,在所述步骤S1与所述步骤S2之间,还包括以下步骤:步骤S1A:将清洗后的所述3D玻璃产品加热至预设温度。2.根据权利要求1所述的3D玻璃产品的喷涂工艺,其特征在于,所述步骤S2中,喷涂后的喷涂膜的厚度为10-30μm。3.根据权利要求1所述的3D玻璃产品的喷涂工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:周群飞饶桥兵李隆东
申请(专利权)人:蓝思科技长沙有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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