一种移动终端的曲面玻璃成型方法技术

本发明专利技术公开一种移动终端的曲面玻璃成型方法，所述方法包括：将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具送入成型室；预先依次通过多个预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；预热完成后依次通过多个热压模组将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；压型完成后依次通过多个冷却模组以及液冷通道以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具，完成产品出料。本发明专利技术通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动终端的曲面玻璃成型方法
本专利技术涉及移动终端3D曲面玻璃屏、后盖、保护屏、加工设备及其加工过程
，尤其涉及的是一种移动终端的曲面玻璃成型方法。
技术介绍
随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本专利技术智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动终端的曲面玻璃成型方法，旨在通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，包括：步骤A，将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台上，当感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，控制投料气缸将所述3D曲面成型模具送入成型室；步骤B，当所述3D曲面成型模具进入成型室后，预先依次通过呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；步骤C，当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；步骤D，当所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具；步骤E，当所述3D曲面成型模具完成四次冷却后，再通过液冷通道对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，完成产品出料。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述3D曲面成型模具包括上模和下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中的单片平面玻璃毛坯热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔，所述上模和下模均采用块状石墨经机械加工成形。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述第一预热模组预热温度为650度，输出压力为4-15kg；所述第二预热模组预热温度为750度，输出压力为4-15kg；所述第三预热模组预热温度为850度，输出压力为4-15kg；所述第四预热模组预热温度为950度，输出压力为4-20kg；所述3D曲面成型模具的预热温度依次从低到高逐渐进行预热。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述第一预热模组包括副气缸、副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板，所述副气缸垂直设置，副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板也均放置于所述成型室中，副上冷却板连接在副气缸的下端，副上加热板连接在副上冷却板之下；当所述3D曲面成型模具进行预热时，副上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，副下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，副下加热板连接在副下冷却板之上；所述第二预热模组、第三预热模组均采用与第一预热模组相同的零件配置。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述第一热压模组、第二热压模组以及第三热压模组压型温度均为950度，输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述第一热压模组包括主气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述主气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，主上冷却板连接在主气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下；当所述3D曲面成型模具进行热压成型时，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；所述第二热压模组和第三热压模组均采用与第一热压模组相同的零件配置；所述第四预热模组采用与第一热压模组相同的零件配置，且用副气缸替换主气缸。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述第一冷却模组采用与第一热压模组相同的零件配置，所述第二冷却模组采用与第四预热模组相同的零件配置；所述3D曲面成型模具通过第一冷却模组时，通过与第一冷却模组中的主上冷却板、主下冷却板进行热传递进行冷却；所述3D曲面成型模具通过第二冷却模组时，通过与第二冷却模组中的副上冷却板、副下冷却板进行热传递进行冷却；所述3D曲面成型模具通过第三冷却模组、第四冷却模组时，通过设置在第三冷却模组、第四冷却模组中的液冷板进行水冷。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间均通过多个隔套相连接。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述主上加热板与主上冷却板之间、以及主下加热板与主下冷却板之间均设置有一双面格栅板。所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其中，所述第一冷却模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及所述第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间也均设置有一双面格栅板。本专利技术公开一种移动终端的曲面玻璃成型方法，将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具送入成型室；预先依次通过多个预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；预热完成后依次通过多个热压模组将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；压型完成后依次通过多个冷却模组以及液冷通道以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具，完成产品出料。本专利技术通过采用呈流水线形式排布的多个预热模组、多个热压模组以及多个冷却模组，分阶段的进行热压，大大降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，明显提升了曲面玻璃的良品率，并且缩短了曲面玻璃成型的周期，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术移动终端的曲面玻璃成型方法的较佳实施例的流程图。图2是本专利技术移动终端的曲面玻璃成型设备部分结构示意图。图3是本专利技术移动终端的曲面玻璃成型设备结构以及加工流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动终端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，包括：步骤A，将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台上，当感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，控制投料气缸将所述3D曲面成型模具送入成型室；步骤B，当所述3D曲面成型模具进入成型室后，预先依次通过呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；步骤C，当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；步骤D，当所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具；步骤E，当所述3D曲面成型模具完成四次冷却后，再通过液冷通道对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，完成产品出料。

【技术特征摘要】
1.一种移动终端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，包括：步骤A，将放置有单片平面玻璃毛坯的3D曲面成型模具放入投料口平台上，当感应装置感应到所述3D曲面成型模具后，控制投料气缸将所述3D曲面成型模具送入成型室；步骤B，当所述3D曲面成型模具进入成型室后，预先依次通过呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具；步骤C，当所述3D曲面成型模具预热完成后，依次通过呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品；步骤D，当所述3D曲面成型模具在经过所述第三热压模组之后，依次通过呈流水线形式排布的第一冷却模组、第二冷却模组、第三冷却模组和第四冷却模组以热传导的方式分阶段冷却3D曲面成型模具；步骤E，当所述3D曲面成型模具完成四次冷却后，再通过液冷通道对成型后3D曲面玻璃产品进行辅助冷却后，完成产品出料。2.根据权利要求1所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述3D曲面成型模具包括上模和下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中的单片平面玻璃毛坯热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔，所述上模和下模均采用块状石墨经机械加工成形。3.根据权利要求1所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一预热模组预热温度为650度，输出压力为4-15kg；所述第二预热模组预热温度为750度，输出压力为4-15kg；所述第三预热模组预热温度为850度，输出压力为4-15kg；所述第四预热模组预热温度为950度，输出压力为4-20kg；所述3D曲面成型模具的预热温度依次从低到高逐渐进行预热。4.根据权利要求3所述的移动终端的曲面玻璃成型方法，其特征在于，所述第一预热模组包括副气缸、副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板，所述副气缸垂直设置，副上冷却板、副上加热板、副下加热板和副下冷却板也均放置于所述成型室中，副上冷却板连接在副气缸的下端，副上加热板连接在副上冷却板之下；当所述3D曲面成型模具进行预热时，副上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，副下加热板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹胜文，傅思健，
申请(专利权)人：东莞恩特贝斯智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44