一种超滤矿泉水生产系统技术方案

本发明专利技术具体公开了一种超滤矿泉水生产系统，包括水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块，通水管依次连接水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块；所述氧化罐连接臭氧发生器，所述臭氧发生器与空气压缩机连接；各级机构间均设置有用于将前一工序的水转移至后一工序的提升机构。本系统通过对原水进行泥沙过滤处理，去除对原水中的泥沙和对人体有害的物质，然后使用物理和化学法进行除菌，使得矿泉水达到饮用标准。本发明专利技术的系统生产的矿泉水抽样合格率为98.5％，本发明专利技术的系统生产的矿泉水，经过实时监测，各项残留物均达到预设的国家标准，因此本发明专利技术的系统具有较好的市场前景和应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤矿泉水生产系统
本专利技术涉及水净化
，具体地，涉及一种超滤矿泉水生产系统。
技术介绍
矿泉水来源是地下深处自然涌出或者人工开发的地下矿产生的矿水，通常富含矿物质，微量元素等，在常温常压下，其化学成分、流量等动态波动相对稳定，深受消费者喜欢。但是随着我国经济的快速发展，污染加重，一些偏远地区也有环境污染的问题，所以并不是所有的矿泉水都可以直接饮用。所以一般矿泉水在灌装前，需要对水质进行评估，根据实际的水质，对矿泉水进行相应的净化过滤等一系列操作。现有的矿泉水生产线通常只是对水质进行净化，没有对水质进行实时的检测。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种超滤矿泉水生产系统，以解决上述技术问题。本专利技术通过以下技术方案实现：一种超滤矿泉水生产系统，包括水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块，通水管依次连接水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块；所述氧化罐连接臭氧发生器，所述臭氧发生器与空气压缩机连接；各级机构间均设置有用于将前一工序的水转移至后一工序的提升机构。优选地，所述氧化罐和水质检测模块之间设置检测缓冲罐。优选地，所述水质检测模块和罐装模块之间设置罐装缓冲罐。相对于现有技术，本专利技术的有益效果：1、本专利技术的水流依次通过水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块，本装置通过对原水进行泥沙过滤处理，去除对原水中的泥沙和对人体有害的物质，然后使用物理和化学法进行除菌，使得矿泉水达到饮用标准。2、本专利技术的系统生产的矿泉水抽样合格率为98.5％，表明使用本专利技术的系统生产的矿泉水，经过实时监测，各项残留物均达到预设的国家标准，因此本专利技术的系统具有较好的市场前景和应用价值。附图说明图1是本专利技术的方框示意图。图2是本专利技术的水质检测模块结构示意图。其中，微处理器-B0，流量计-B1，进液孔-B2，未用试纸端-B31，定滑轮-B32，已用试纸端-B33，电动机-B4，冷光源-B5，图像传感器-B6。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。图1是本专利技术的方框示意图，如图1所示，一种超滤矿泉水生产系统，包括水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块，通水管依次连接水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块；所述氧化罐连接臭氧发生器，所述臭氧发生器与空气压缩机连接；各级机构间均设置有用于将前一工序的水转移至后一工序的提升机构。优选地，所述氧化罐和水质检测模块之间设置检测缓冲罐。优选地，所述水质检测模块和罐装模块之间设置罐装缓冲罐。本专利技术的超滤矿泉水生产系统生产过程：水源泵抽取地下水水源，通过泥沙泵除掉大部分的泥沙以及一些固体颗粒物质，除沙后继续通向活性炭泵，活性炭泵可以除去大部分的小颗粒物质或者一些有害的化学残留物质，通过活性炭泵后，继续通向超滤膜泵，超滤泵的超滤膜孔径非常小(0.45um)，超滤膜可以达到除菌的目的，水流继续向前流动，接下来进行臭氧物力消毒，经过前面物理和化学两种过滤除菌步骤的水流，在水质检测模块进行实时检测，如果检测不合格，系统将会停止向罐装模块供水，同时发出警报，提醒生产车间采取相应的措施，保证生产的矿泉水合格。图2是本专利技术水质检测模块的结构示意图，结合图2，下面对水质检测模块的结构进行详细描述。一种水质检测模块，包括检测箱体、微处理器和流量计；所述微处理器与检测箱体和流量计连接，所述流量计检测箱体的进液孔连接；所述检测箱体还包括滑轮、电动机、冷光源和图像传感器，所述电动机带动滑轮转动，所述电动机、冷光源和图像传感器均与微处理器电连接。优选地，所述图像传感器为CMOS摄像头或CCD图像传感器，所述冷光源为100-150W的普通卤素灯光源或者400-600W的高压氙灯光源。优选地，以上所述的水质检测模块，所述滑轮设置3个，第一个滑轮上绑定有未用的试纸圈，第二个滑轮用于延迟试纸的运动轨迹，第三个滑轮用于收集已测试的试纸圈。第一和第二个滑轮的距离为10-20cm，第二和第三个滑轮的距离为10-20cm。更优选地，第三个滑轮用于收集已测试的试纸圈。第一和第二个滑轮的距离为15-18cm，第二和第三个滑轮的距离为12-28cm。本水质检测模块的试纸为胶体金试纸，胶体金是竞争法原理：就是检测线包被的抗原和待检样品中的抗原竞争结合金标抗体。如果待检样品中无抗原存在，金标抗体在泳动过程中先和检测线包被抗原结合，形成肉眼可见红线，多余金标抗体继续泳动和质控线包被的第二种动物血清蛋白IgG结合，也形成一条肉眼可见红线，此结果判为阴性；如果待检样品中有抗原存在，则样品中的抗原、包被抗原竞争和金标抗体结合，包被抗原被抑制，样品中的抗原和金标抗体结合后继续泳动，直到和质控线的第二种动物血清蛋白IgG再次结合，此时，检测线线不显色，而质控线线显红色，结果判为阳性。优选地，以上所述的水质检测模块，所述的试纸圈为胶体金试纸，所述胶体金试纸上设置有检测线和质控线，所述检测线上包被有待测污染物的单克隆抗体-胶体金标记物，所述质控线上包被有第二种动物血清蛋白IgG，所述检测用金标抗体可以与检测用包被抗原结合反应并显色，且检测用金标抗体上只有一个与抗原特异结合的位点。本检测模块的工作原理：胶体金试纸从第一滑轮出发，待测液体通过流量计，从进液孔流出，进液孔的液体滴到未用的试纸上，试纸在电动机的牵引下，继续向前运动，通过第二个滑轮，运动过程中，滴到试纸的上的样品会与胶体金试纸反应，试纸在指定的速度向前运动，当试纸运动到图像传感器处时候，待测样品反应结束，冷光源启动，图像传感器采集已显色的试纸的图像信息，图像传感器采集的检测线的显色强度和质控线的显色强度和待测目标污染物呈相关的定量函数关系，水质检测模块的微处理器根据预设的函数关系以及预设的目标污染物的范围值，给出该样品是否合格的最终结果。本专利技术的水质检测模块创造性地将胶体金检测实现实时自动化，将胶体金检测实现检测反应的实时性，反应结果读取的自动化，保证反应结果的评价更客观，由于使用统一平价标准，同时可以保证反应结果评价的稳定性，避免人为主观读取试纸显示的差异，造成检测的误差。实验例对本专利技术的系统生产的矿泉水进行抽样调查，使用高效液相的方法对矿泉水进行抽样调查，按照饮用天然矿泉水的国家标准GB8537-2008，抽样结果如下：抽样样本数50，抽样合格率为98.5％，表明使用本专利技术的系统生产的矿泉水，经过实时监测，各项残留物均达到预设的国家标准，因此本专利技术的系统具有较好的市场前景和应用价值。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤矿泉水生产系统，其特征在于，包括水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块，通水管依次连接水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块；所述氧化罐连接臭氧发生器，所述臭氧发生器与空气压缩机连接；各级机构间均设置有用于将前一工序的水转移至后一工序的提升机构。

【技术特征摘要】
1.一种超滤矿泉水生产系统，其特征在于，包括水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块，通水管依次连接水源泵、泥沙泵、活性炭泵、超滤膜泵、氧化罐、水质检测模块和罐装模块；所述氧化罐连接臭氧发生器，所述臭氧发生器与空气压缩机连接；各级机构间均设置有用于将前一工序的水转移至后一工序的提升机构。2.根据权利要求1所述的超滤矿泉水生产系统，其特征在于，所述氧化罐和水质检测模块之间设置检测缓冲罐。3.根据权利要求2所述的超滤矿泉水生产系统，其特征在于，所述水质检测模块和罐装模块之间设置罐装缓冲罐。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳汇创联合自动化控制有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44