一种炼油污水处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炼油污水处理剂及其制备方法，其以丙烯酰胺、氨基树脂、沸石粉、活性白土为主要成分，通过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6‑二甲苯酚、六亚甲基四胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯硫酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二醋酸纤维素、磷酸锌、根霉菌菌粉、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH

【技术实现步骤摘要】
一种炼油污水处理剂及其制备方法
本专利技术涉及污水综合处理
，特别涉及一种炼油污水处理剂及其制备方法。
技术介绍
炼油污水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的污水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生污水，含油量约为150～1000mg/L，焦化污水中焦油含量约为500～800mg/L，煤气发生站排出污水中的焦油含量可达2000～3000mg/L。因此，含油污水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%～80%，出水中含油量约为100～200mg/L；污水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。含油污水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。现有技术中含油污水的处理可普遍采用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离污水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200mg/L。污水中的细小油珠和乳化油则很难去除。为了解决这一缺陷，往往还需要结合污水处理剂加以处理，使炼油污水的品质进一步得到改良。现有的污水处理剂按照作用方式可分为以下几类：絮凝剂：可以有效的将顽固物质从液体中分离出来，常常用在初沉池、二沉池、三级处理或深度处理等工艺环节中，主要使用的是聚丙烯酰胺。助凝剂：辅助絮凝剂发挥作用，加强混凝效果。调理剂：对脱水前剩余污泥进行调理。破乳剂：主要是应用在含油污水预处理中。消泡剂：主要是用于消除曝气或搅拌过程中产生的大量气泡。氧化还原剂：主要应用于含有氧化物质或还原物质的污水处理。消毒剂：应用于污水排放或回用前的消毒处理中。此外还有除臭剂、PH调节剂等。现在主要使用的污水处理剂功能单一，因此必须在水处理系统中分别投加絮凝剂、缓蚀剂等多种药剂，处理工艺流程复杂、设备多、操作过程繁杂、药剂投加量大、费用多，而且多种试剂之间会通过各种化学反应相互抵抗，致使药效降低。因此，污水处理剂的研发需要向着更高层次、更多领域迈进。未来污水处理剂的专用性要提升，让用户可以根据行业分类进行选择，避免选择错误导致使用效果不佳。还需要研发多功能污水处理剂，通过添加生物酶、菌粉等措施，使化学处理剂能够综合生物处理剂的优点，扩展污水处理剂的使用范围。同时，研制绿色污水处理剂也是未来发展的必然趋势，降低药剂使用产生的污染，最终达到零污染产生的目标。然而，目前该方面的研究尚不够充分，相关产品也远远没有达到市场的需求，给我国的污水处理工业的快速发展带来了不小的挑战。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种炼油污水处理剂，通过采用特定的原料进行组合，配合特定的生产工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH3-N、硫化物指标下降显著，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种炼油污水处理剂，由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺55-65份、氨基树脂50-60份、沸石粉35-45份、活性白土30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-25份、2，6-二甲苯酚18-22份、六亚甲基四胺12-16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8-10份、十二烷基苯硫酸钠6-8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6-8份、二醋酸纤维素4-6份、磷酸锌2-4份、根霉菌菌粉2-4份、引发剂3-5份、偶联剂3-5份。优选地，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、亚硫酸氢钠、聚氧乙烯中的任意一种。优选地，所述偶联剂选自1，3-二环己基碳二亚胺、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物、3-四甲基铵四氟硼酸盐中的任意一种。所述的炼油污水处理剂的制备方法，包括以下步骤：（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8～10倍的无水乙醇，在85～90℃下超声处理45～50min，超声功率为800～900W，得超声处理混合物；（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85～95℃下干燥6h，再于450～500℃下煅烧2h，得煅烧处理混合物；（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、引发剂、偶联剂，混合均匀后微波处理15～20min，随后加入反应釜中，升温至150～180℃，以350rpm的转速搅拌25～35min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，出料后得成品处理剂。优选地，所述步骤（4）中的微波频率为2250MHz，微波功率为60W，微波处理时间为20min。优选地，所述步骤（5）中，干燥温度为40～50℃，干燥时间为90min。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的炼油污水处理剂以丙烯酰胺、氨基树脂、沸石粉、活性白土为主要成分，通过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、蓖麻油聚氧乙烯醚、十二烷基苯硫酸钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵、二醋酸纤维素、磷酸锌、根霉菌菌粉、引发剂、偶联剂，辅以超声处理、高温煅烧、混合球磨、高温搅拌、喷洒造粒、低温干燥等工艺，使得制备而成的污水处理剂在对炼油污水处理后，污水的CODcr、石油类、NH3-N、硫化物指标下降显著，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。（2）本专利技术的炼油污水处理剂原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1按照重量份称取丙烯酰胺55份、氨基树脂50份、沸石粉35份、活性白土30份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、2，6-二甲苯酚18份、六亚甲基四胺12份、蓖麻油聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯硫酸钠6份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6份、二醋酸纤维素4份、磷酸锌2份、根霉菌菌粉2份、过氧化苯甲酰3份、1，3-二环己基碳二亚胺3份；（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8倍的无水乙醇，在85℃下超声处理45min，超声功率为800W，得超声处理混合物；（2）将沸石粉、活性白土、磷酸锌充分混合，先于85℃下干燥6h，再于450℃下煅烧2h，得煅烧处理混合物；（3）将超声处理混合物与煅烧处理混合物混合，加入球磨机，再加入十二烷基苯硫酸钠，混合均匀后球磨至细度小于35μm，得球磨混合物；（4）向球磨混合物中加入二醋酸纤维素、过氧化苯甲酰、1，3-二环己基碳二亚胺，混合均匀后微波处理20min，其中微波频率为2250MHz，微波功率为60W，随后加入反应釜中，升温至150℃，以350rpm的转速搅拌25min，冷却至室温后加入蓖麻油聚氧乙烯醚、根霉菌菌粉，得中间混合物；（5）按照每克中间混合物喷洒蒸馏水0.1ml的标准进行喷洒操作，然后加入造粒机进行造粒，粒径为2mm，再将造粒所得颗粒在烘箱中低温干燥，干燥温度为40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油污水处理剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺55‑65份、氨基树脂50‑60份、沸石粉35‑45份、活性白土30‑40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20‑25份、2，6‑二甲苯酚18‑22份、六亚甲基四胺12‑16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8‑10份、十二烷基苯硫酸钠6‑8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6‑8份、二醋酸纤维素4‑6份、磷酸锌2‑4份、根霉菌菌粉2‑4份、引发剂3‑5份、偶联剂3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种炼油污水处理剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺55-65份、氨基树脂50-60份、沸石粉35-45份、活性白土30-40份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-25份、2，6-二甲苯酚18-22份、六亚甲基四胺12-16份、蓖麻油聚氧乙烯醚8-10份、十二烷基苯硫酸钠6-8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵6-8份、二醋酸纤维素4-6份、磷酸锌2-4份、根霉菌菌粉2-4份、引发剂3-5份、偶联剂3-5份。2.根据权利要求1所述的炼油污水处理剂，其特征在于：所述引发剂选自过氧化苯甲酰、亚硫酸氢钠、聚氧乙烯中的任意一种。3.根据权利要求1所述的炼油污水处理剂，其特征在于：所述偶联剂选自1，3-二环己基碳二亚胺、双-3-三乙氧基甲硅烷基丙基四硫化物、3-四甲基铵四氟硼酸盐中的任意一种。4.根据权利要求1～3任一所述的炼油污水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将丙烯酰胺、氨基树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、2，6-二甲苯酚、六亚甲基四胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵加入质量8～10倍的无水乙醇，在85～90℃下超声处理45～50min，超...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红嘉，
申请(专利权)人：苏州顶裕节能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32