绝缘子更换装置及其绝缘子卡具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绝缘子卡具，用于更换绝缘子时使用，包括：卡板和锁扣，所述卡板包括与绝缘子配合的卡套部和卡套部两端的耳板，所述卡套部与耳板一体成型；所述锁扣设于耳板处，通过耳板处的锁扣将两片卡板拼合。所述卡板一体成型，工艺简单，造价低，卡板的尺寸可根据待更换的绝缘子的尺寸定制。本实用新型专利技术还公开了一种绝缘子更换装置，包括绝缘子卡具和收紧设备，两组绝缘子卡具同一侧的锁扣通过收紧设备连接，即收紧设备位于每组绝缘子卡具的两侧。

【技术实现步骤摘要】
绝缘子更换装置及其绝缘子卡具
本技术涉及电力
，更具体地，涉及一种绝缘子更换装置及其绝缘子卡具。
技术介绍
在输电线路日常检修维护过程中，由于质量问题或雷击造成自爆的玻璃绝缘子属于一类比较常见的缺陷。若自爆玻璃绝缘子长期没有得到更换，将会对输电线路造成极大的隐患。由于一般卡具只适应更换一般普通玻璃绝缘子，但是目前大多数220kV—500kV线路耐张塔绝缘子都采用了大爬距防污型玻璃绝缘子，所以原有卡具的尺寸都不再适用于目前绝缘子的更换工作。原有卡具结构复杂，工艺繁琐，尺寸较大，造价相应较高。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种绝缘子更换装置及其绝缘子卡具。其技术方案如下：一种绝缘子卡具，用于更换绝缘子时使用，包括：卡板和锁扣，所述卡板包括与绝缘子配合的卡套部和设于卡套部两端的耳板，所述卡套部与耳板一体成型；所述锁扣设于两片卡板的相邻耳板处以将两片卡板拼合。所述卡板结构简单，造价低，卡板的尺寸可根据待更换的绝缘子的尺寸定制。在其中一个实施例中，所述卡套部与耳板一体成型，工艺简单，制作效率高。在其中一个实施例中，所述卡套部为半环状，所述两片卡板的卡套部拼合为封闭的环状。所述环状内部的中空圆环与绝缘子卡接触的尺寸相匹，使卡套部与绝缘子紧密配合，方便更换。在其中一个实施例中，所述卡套部与耳板连接处设有倒角。由于卡套部为半环状，具有一定的弧度，耳板多为平板状，因此设置倒角作为传输应力时的缓冲，以免应力过大造成耳板断裂。在其中一个实施例中，所述锁扣为与耳板紧密配合的箍套。所述箍套套设于两块卡板的耳板上，操作方便，提高了工作效率。在其中一个实施例中，所述耳板与锁扣上设有对应的通孔，所述通孔内穿设有销钉。为了提高锁定的稳定性，增设销钉穿设于耳板与锁扣对应的通孔中，将二者紧密连接。在其中一个实施例中，所述锁扣上设有扣环。当所述绝缘子卡具需与带挂钩的收紧设备配合使用时，可通过锁扣上的扣环与收紧设备的挂钩配合。在其中一个实施例中，所述卡板的厚度h范围为20mm-40mm。由于目前大多数220kV—500kV线路耐张塔绝缘子都采用了大爬距防污型玻璃绝缘子，爬距增大的同时，各绝缘子之间的距离也缩小了，因此卡板的厚度应满足新绝缘子的需求，减小卡板的厚度。在其中一个实施例中，所述卡板的长度L范围为450mm-600mm。由于目前大多数220kV—500kV线路耐张塔绝缘子都采用了大爬距防污型玻璃绝缘子，绝缘子爬距增大，因此卡板的长度应满足新绝缘子的需求，增大卡板的长度。本技术方案还提供一种绝缘子更换装置，包括绝缘子卡具和收紧设备，所述绝缘子卡具为上述任意一个实施例所述的绝缘子卡具，所述绝缘子更换装置为至少两个且间隔设置的绝缘子卡具，所述收紧设备与绝缘子卡具中的锁扣连接。两个绝缘子卡具同一侧的锁扣通过收紧设备连接，即收紧设备位于每组绝缘子卡具的两侧。在其中一个实施例中，所述收紧设备与锁扣螺栓连接或者，所述锁扣上设有扣环，所述收紧设备上设有与锁扣上的扣环扣合的挂钩，所述收紧设备通过其自带的挂钩与锁扣的扣环扣合实现连接。本技术的有益效果在于：所述卡板一体成型，工艺简单，造价低，卡板的尺寸可根据待更换的绝缘子的尺寸定制。所述环状内部的中空圆环与绝缘子卡接触的尺寸相匹，使卡套部与绝缘子紧密配合，方便更换。设置倒角作为传输应力时的缓冲，以免应力过大造成耳板断裂。设置倒角作为传输应力时的缓冲，以免应力过大造成耳板断裂。当所述绝缘子卡具需与带挂钩的收紧设备配合使用时，可通过锁扣上的扣环与收紧设备的挂钩配合。卡板的厚度和长度满足新绝缘子的需求。附图说明图1为本技术的绝缘子卡具的结构示意图；图2为本技术的绝缘子卡具的锁扣结构示意图。附图标记说明：10、卡板；11、卡套部；12、耳板；13、倒角；20、锁扣；21、扣环；30、销钉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1所示的一种绝缘子卡具，用于更换绝缘子时使用，包括：卡板10和锁扣20，所述卡板10包括与绝缘子配合的卡套部11和设于卡套部11两端的耳板12，所述卡套部11与耳板12一体成型；所述锁扣20设于两片卡板10的相邻耳板12处以将两片卡板10拼合。所述卡板10一体成型，结构简单，工艺简单，造价低，卡板10的尺寸可根据待更换的绝缘子的尺寸定制。一实施例中，所述卡套部11为半环状，所述两片卡板10的卡套部11拼合为封闭的环状。所述环状内部的中空圆环与绝缘子卡接触的尺寸相匹，使卡套部11与绝缘子紧密配合，方便更换。所述卡套部11与耳板12连接处设有倒角13。由于卡套部11为半环状，具有一定的弧度，耳板12多为平板状，为了更好地过渡，因此设置倒角作为传输应力时的缓冲，以免应力过大造成耳板断裂。如图2所示，所述锁扣20为与耳板12紧密配合的箍套。所述箍套套设于两块卡板10的耳板12上，操作方便，提高了工作效率。所述耳板12与锁扣20上设有对应的通孔，所述通孔内穿设有销钉30。为了提高锁定的稳定性，增设销钉30穿设于耳板12与锁扣20对应的通孔中，将二者紧密连接。所述锁扣20上设有扣环21。当所述绝缘子卡具需与带挂钩的收紧设备配合使用时，可通过锁扣20上的扣环21与收紧设备的挂钩配合。所述卡板10的厚度h范围为20mm-40mm。由于目前大多数220kV—500kV线路耐张塔绝缘子都采用了大爬距防污型玻璃绝缘子，爬距增大的同时，各绝缘子之间的距离也缩小了，绝缘子之间的间隙由原来的70mm变为了48mm，因此卡板10的厚度应满足新绝缘子的需求，减小卡板10的厚度h，本实施例中，卡板10的厚度h为25mm。所述卡板10的长度L范围为450mm-600mm。由于目前大多数220kV—500kV线路耐张塔绝缘子都采用了大爬距防污型玻璃绝缘子，绝缘子爬距增大，因此卡板10的长度L应满足新绝缘子的需求，增大卡板10的长度，本实施例中，卡板10的长度L为550mm。当用于旧绝缘子上时，定制为450mm的长度即可。本技术还提供一种绝缘子更换装置，包括绝缘子卡具和收紧设备，所述绝缘子卡具为上述任意一个实施例所述的绝缘子卡具，所述绝缘子更换装置为至少两个且间隔设置的绝缘子卡具，所述收紧设备与绝缘子卡具中的锁扣连接。两个绝缘子卡具同一侧的锁扣通过收紧设备连接，即收紧设备位于每组绝缘子卡具的两侧。所述收紧设备与锁扣螺栓连接，或者当锁扣上设有扣环时，收紧设备通过其自带的挂钩与锁扣的扣环扣合实现连接。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘子卡具，用于更换绝缘子时使用，其特征在于，包括：卡板和锁扣，所述卡板包括与绝缘子配合的卡套部和设于卡套部两端的耳板，所述锁扣设于两片卡板的相邻耳板处以将两片卡板拼合。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子卡具，用于更换绝缘子时使用，其特征在于，包括：卡板和锁扣，所述卡板包括与绝缘子配合的卡套部和设于卡套部两端的耳板，所述锁扣设于两片卡板的相邻耳板处以将两片卡板拼合。2.根据权利要求1所述的绝缘子卡具，其特征在于，所述卡套部为半环状，所述两片卡板的卡套部拼合为封闭的环状。3.根据权利要求2所述的绝缘子卡具，其特征在于，所述卡套部与耳板连接处设有倒角。4.根据权利要求1所述的绝缘子卡具，其特征在于，所述锁扣为与耳板紧密配合的箍套。5.根据权利要求1所述的绝缘子卡具，其特征在于，所述耳板与锁扣上设有对应的通孔，所述通孔内穿设有销钉。6.根据权利要求1所述的绝缘子卡具...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳云辉，甄志明，李威强，黄耀康，温带银，张超，张邦存，林志明，何锡忠，杨师聪，陈伟业，王柳，邱国栋，马方容，陈志峰，倪志国，刘明波，黄耀升，邓少敏，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司江门供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44