一种全自动硅片插片机制造技术

本实用新型专利技术涉及插片机技术领域，尤其是一种全自动硅片插片机，包括硅片传送带、滑槽和斜撑，硅片传送带通过安装支架安装在地面上，且安装支支架上设置有用于驱动硅片传送带的驱动电机，滑槽位于传送带的右侧，斜撑通过支架安装在地面上，且斜撑与滑槽之间的夹角为九十度，斜撑的外壁套接有套管，套管靠近地面的一端固定连接有托板，且托板与套管保持垂直，托板上放置有硅片盒，斜撑远离地面的一端固定连接有支撑杆，支撑杆上安装有液压油缸，液压油缸上的活动杆与托板固定连接，该全自动硅片插片机对比人工插片的方式极大的提升了插片速度，降低了工人的劳动强度，同时结构更加简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硅片插片机
本技术涉及插片机
，尤其涉及一种全自动硅片插片机。
技术介绍
在太阳能电池硅片的生产过程中，有一道工序是需要人们将硅片一片一片的插装到特制的装片盒内，在现有技术中，人们采用人工手动来完成插片操作，不仅劳动强度大、效率低，而且在插片过程中还极易损坏硅片，另一种是采用全自动化生产线来完成自动插片，而这种全自动生产线建造成本高，一般企业无法承担。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动硅片插片机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种全自动硅片插片机，包括硅片传送带、滑槽和斜撑，所述硅片传送带通过安装支架安装在地面上，且安装支支架上设置有用于驱动硅片传送带的驱动电机，所述滑槽位于传送带的右侧，且通过支架安装在地面上，所述斜撑位于滑槽的右侧，所述斜撑通过支架安装在地面上，且斜撑与滑槽之间的夹角为九十度，所述斜撑的外壁套接有套管，所述套管的两端固定连接有托板，且托板与套管保持垂直，两块所述托板之间放置有硅片盒，所述斜撑远离地面的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有液压油缸，所述液压油缸上的活塞杆与远离地面一侧的托板固定连接，且活动杆与托板的端面保持垂直，所述斜撑靠近地面的一端外壁固定连接有挡板，所述挡板上安装有与硅片盒活动接触的按压开关，所述按压开关与驱动电机电性连接，所述驱动电机与外部的电源连接，按压开关控制驱动电机的启闭。优选的，所述液压油缸上的液压油泵电连接有PLC控制器，PLC控制器为S7-300系列PLC控制器。优选的，所述硅片盒为单侧封闭型长方体，其内腔均匀设置有插片槽，所述硅片盒的内壁粘接有用于对硅片进行缓冲的缓冲垫片。优选的，所述斜撑为圆柱轴，且套接在斜撑上的套管为直线轴承套。本技术提出的一种全自动硅片插片机，有益效果在于：通过设置液压油缸，在液压油泵的带动下活塞杆均匀的上下移动，使得硅片传送带上的硅片能够均匀自动的插入硅片盒中，对比人工插片的方式极大的提升了插片速度，降低了工人的劳动强度，同时设置有挡板和按压开关，硅片盒上移与按压开关接触，此时硅片传送带停止工作，便于工人更换新的硅片盒，更换硅片盒后人工触碰按压开关，硅片传送带继续传输硅片，以此循环完成自动插片，对比现有的自动插片装置结构更加简单，制造成本低。附图说明图1为本技术提出的一种全自动硅片插片机的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动硅片插片机的硅片盒侧视图。图中：1硅片传送带、2驱动电机、3滑槽、4圆柱轴、5液压油缸、6轴承套、7硅片盒、8挡板、9按压开关、10托板、11液压油泵、12支撑杆、13缓冲垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动硅片插片机，包括硅片传送带1、滑槽3和斜撑4，硅片传送带1通过安装支架安装在地面上，且安装支支架上设置有用于驱动硅片传送带1的驱动电机2，滑槽3位于传送带1的右侧，且通过支架安装在地面上，斜撑4位于滑槽3的右侧，斜撑4通过支架安装在地面上，且斜撑4与滑槽3之间的夹角为九十度，斜撑4的外壁套接有套管6，套管6的两端固定连接有托板10，且托板10与套管6保持垂直，两块托板10之间放置有硅片盒7，斜撑4远离地面的一端固定连接有支撑杆12，支撑杆12上安装有液压油缸5，液压油缸5上的活塞杆与远离地面一侧的托板10固定连接，且活动杆与托板10的端面保持垂直，斜撑4靠近地面的一端外壁固定连接有挡板8，挡板8上安装有与托板10活动接触的按压开关9，按压开关9与驱动电机2电性连接，驱动电机2与外部的电源连接，按压开关9控制驱动电机2的启闭。液压油缸5上的液压油泵11电连接有PLC控制器，且PLC控制器为S7-300系列PLC控制器，S7-300系列PLC控制器用于控制活塞杆在油缸内伸缩，硅片盒7为单侧封闭型长方体，硅片盒7的内壁粘接有用于对硅片进行缓冲的缓冲垫片13，设置的缓冲垫片13起到缓冲硅片的作用，防止硅片与硅片盒7发生碰撞而破碎，斜撑4为圆柱轴，且套接在斜撑4上的套管6为直线轴承套，使的套接在圆柱轴4上的轴承套6在移动时更加平稳，提升该插片机的插片精度，防止硅片之间发生碰撞导致硅片损坏。工作原理：工作时，同时打开驱动电机2和液压油泵，液压油泵带动液压油缸5中的活塞杆均匀上下移动，硅片传送带1上的硅片经滑槽3滑入硅片盒7中，当硅片盒7中插满硅片后，托板10与按压开关9接触，驱动电机2关闭，此时活塞杆下移人工更换新的硅片盒7，更换完成后再次触碰按压开关9，驱动电机2启动开始传输硅片，依次循环完成自动插片的工作。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动硅片插片机，包括硅片传送带（1）、滑槽（3）和斜撑（4），其特征在于，所述硅片传送带（1）通过安装支架安装在地面上，且安装支架上设置有用于驱动硅片传送带（1）的驱动电机（2），所述滑槽（3）位于传送带（1）的右侧，且通过支架安装在地面上，所述斜撑（4）位于滑槽（3）的右侧，所述斜撑（4）通过支架安装在地面上，且斜撑（4）与滑槽（3）之间的夹角为九十度，所述斜撑（4）的外壁套接有套管（6），所述套管（6）的两端固定连接有托板（10），且托板（10）与套管（6）保持垂直，两块所述托板（10）之间放置有硅片盒（7），所述斜撑（4）远离地面的一端固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）上安装有液压油缸（5），所述液压油缸（5）上的活塞杆与远离地面一侧的托板（10）固定连接，且活动杆与托板（10）的端面保持垂直，所述斜撑（4）靠近地面的一端外壁固定连接有挡板（8），所述挡板（8）上安装有与硅片盒（7）活动接触的按压开关（9），所述按压开关（9）与驱动电机（2）电性连接，所述驱动电机（2）与外部的电源连接，按压开关（9）控制驱动电机（2）的启闭。

【技术特征摘要】
1.一种全自动硅片插片机，包括硅片传送带（1）、滑槽（3）和斜撑（4），其特征在于，所述硅片传送带（1）通过安装支架安装在地面上，且安装支架上设置有用于驱动硅片传送带（1）的驱动电机（2），所述滑槽（3）位于传送带（1）的右侧，且通过支架安装在地面上，所述斜撑（4）位于滑槽（3）的右侧，所述斜撑（4）通过支架安装在地面上，且斜撑（4）与滑槽（3）之间的夹角为九十度，所述斜撑（4）的外壁套接有套管（6），所述套管（6）的两端固定连接有托板（10），且托板（10）与套管（6）保持垂直，两块所述托板（10）之间放置有硅片盒（7），所述斜撑（4）远离地面的一端固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）上安装有液压油缸（5），所述液压油缸（5）上的活塞杆与远离地面一侧的托板（10）固定连接，且活动杆与托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德榜，
申请(专利权)人：温州海旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33