瓷砖覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种瓷砖覆膜装置，包括机架、输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置，输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置均设于机架上，输送带与电机连接，第一挂膜架和第二挂膜架沿着输送带的前进方向依次排列，且位于输送带的上方，第一挂膜架和第二挂膜架的一侧均设有切膜装置和下膜装置，瓷砖贴膜经过下膜装置后，再经过切膜装置。通过设有第一挂膜架和第二挂膜架，可以使得其中一个挂膜架上的膜贴完后，另外一个挂膜架上的膜进行贴膜，而无需将整机停机，实现连续生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
瓷砖覆膜装置
本专利技术属于一种陶瓷机械，尤其是涉及一种瓷砖覆膜装置。
技术介绍
瓷砖在生产后的包装过程中，需要先将瓷砖堆叠装箱，堆叠后的瓷砖在运输过程中容易相互挤压和摩擦，造成瓷砖表面磨损碎裂。为避免这一现象，现有的方式采用人工方式在两片瓷砖之间加纸片或塑料薄膜隔离，这种方法效率低，无法满足现代工业生产的需要。为了提高效率，现有很多采用机械对瓷砖进行贴膜，但是当辊轮上的膜粘贴完毕后，需要将辊轮取下进行更换有薄膜的辊轮。在更换过程中，需要将机器停机，从而影响了生产速度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种瓷砖覆膜装置，能够解决上述问题中的至少一个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种瓷砖覆膜装置，包括机架、输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置，输送带、电机、第一挂膜架、第二挂膜架、切膜装置和下膜装置均设于机架上，输送带与电机连接，第一挂膜架和第二挂膜架沿着输送带的前进方向依次排列，且位于输送带的上方，第一挂膜架和第二挂膜架的一侧均设有切膜装置和下膜装置，瓷砖贴膜经过下膜装置后，再经过切膜装置。本专利技术的有益效果是：通过设有第一挂膜架和第二挂膜架，可以使得其中一个挂膜架上的膜贴完后，另外一个挂膜架上的膜进行贴膜，而无需将整机停机，实现连续生产，提高生产效率。在一些实施方式中，瓷砖覆膜装置还包括对中装置，输送带包括对中输送带和切膜输送带，对中输送带位于切膜输送带的前方，对中装置设于对中输送带的两侧。由此，方便对中装置将对中输送带调整至对中位置，保证贴膜的质量。在一些实施方式中，瓷砖覆膜装置还包括传感器，传感器为两个，分别与相应的下膜装置对应。由此，可以通过传感器可以得知相应下膜装置处是否有膜，可以判断是否需要切换挂膜架进行贴膜。在一些实施方式中，下膜装置包括支架、压膜辊、张紧滚棒和升降气缸，支架固定在机架上，张紧滚棒为两个，均架设在支架上，升降气缸设于支架上，压膜辊与升降气缸的活塞杆连接，瓷砖贴膜能够绕设在张紧滚棒上。由此，设有张紧滚棒和压膜辊，可以提高贴膜的质量，保证贴膜的平整度。在一些实施方式中，切膜装置包括切膜气缸和切膜刀，切膜气缸设于机架上，切膜刀与切膜气缸的活塞杆连接。由此，便于贴膜后进行切膜。在一些实施方式中，电机为伺服电机。由此，提高了覆膜和贴膜的精度。附图说明图1是本专利技术的瓷砖覆膜装置的结构示意图；图2是本专利技术的瓷砖覆膜装置中下膜装置的结构示意图；图3是本专利技术的瓷砖覆膜装置中切膜装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1至图3：本专利技术的瓷砖覆膜装置，包括机架1、输送带2、电机3、第一挂膜架4、第二挂膜架5、切膜装置6和下膜装置7，输送带2、电机3、第一挂膜架4、第二挂膜架5、切膜装置6和下膜装置7均设于机架1上，输送带2与电机3连接，第一挂膜架4和第二挂膜架5沿着输送带2的前进方向依次排列，且位于输送带2的上方，第一挂膜架4和第二挂膜架5的一侧均设有切膜装置6和下膜装置7，瓷砖贴膜经过下膜装置7后，再经过切膜装置6。其中，电机3为伺服电机，可以准确控制输送带2的输送进度，从而保证了覆膜和切膜装置6的切膜精度。瓷砖覆膜装置还包括对中装置8，输送带2包括对中输送带21和切膜输送带22，对中输送带21位于切膜输送带22的前方，对中装置8设于对中输送带21的两侧。对中装置8可以是位于对中输送带21两侧的调节板，调整调节板，可以推动对中输送带21位于正中位置。其中，对中输送带21的输出端连通切膜输送带22的输入端；对中输送带21和切膜输送带22与两个独立的电机3连接，通过电机3可以带动相应的输送带2传送瓷砖。瓷砖覆膜装置还包括传感器，传感器为两个，分别与相应的下膜装置7对应。下膜装置7包括支架71、压膜辊72、张紧滚棒73和升降气缸74，支架71固定在机架1上，张紧滚棒73为两个，均架设在支架71上，升降气缸74设于支架71上，压膜辊72与升降气缸74的活塞杆连接，瓷砖贴膜能够绕设在张紧滚棒73上。其中，压膜辊72为胶辊。两个张紧滚棒73两侧端面的距离大于压膜辊72的外径，从而，使得瓷砖经过第一挂膜架4或第二挂膜架5覆膜后，经输送带2输送至下膜装置7处；压膜辊72对瓷砖上的膜进行压紧，同时，张紧滚棒73对瓷砖拉过来的薄膜进行张紧，保证了最后贴在瓷砖上的薄膜的平整性。当升降气缸74带动活塞杆向下移动时，活塞杆带动压膜辊72向下移动，实现对瓷砖上薄膜的压平作用；反之，当活塞杆向上移动时，压膜辊72向上移动。切膜装置6包括切膜气缸61和切膜刀62，切膜气缸61设于机架1上，切膜刀62与切膜气缸61的活塞杆连接。当切膜气缸61带动活塞杆回缩时，切膜刀62随之向下移动，从而使得切膜刀62将薄膜切断。本专利技术的瓷砖覆膜装置在使用时，先将第一挂膜架4上的薄膜对瓷砖进行贴膜；当传感器感应到相应的张紧滚棒73没有薄膜时，切换为第二挂膜架5上的薄膜对瓷砖进行贴膜。当其中一个挂膜架上薄膜进行贴膜时，另一个挂膜架实现换膜，而无需将机器停机，保证了覆膜的持续进行，提高了工作效率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓷砖覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、电机(3)、第一挂膜架(4)、第二挂膜架(5)、切膜装置(6)和下膜装置(7)，所述输送带(2)、电机(3)、第一挂膜架(4)、第二挂膜架(5)、切膜装置(6)和下膜装置(7)均设于机架(1)上，所述输送带(2)与电机(3)连接，所述第一挂膜架(4)和第二挂膜架(5)沿着输送带(2)的前进方向依次排列，且位于输送带(2)的上方，所述第一挂膜架(4)和第二挂膜架(5)的一侧均设有切膜装置(6)和下膜装置(7)，瓷砖贴膜经过所述下膜装置(7)后，再经过所述切膜装置(6)。

【技术特征摘要】
1.瓷砖覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)、输送带(2)、电机(3)、第一挂膜架(4)、第二挂膜架(5)、切膜装置(6)和下膜装置(7)，所述输送带(2)、电机(3)、第一挂膜架(4)、第二挂膜架(5)、切膜装置(6)和下膜装置(7)均设于机架(1)上，所述输送带(2)与电机(3)连接，所述第一挂膜架(4)和第二挂膜架(5)沿着输送带(2)的前进方向依次排列，且位于输送带(2)的上方，所述第一挂膜架(4)和第二挂膜架(5)的一侧均设有切膜装置(6)和下膜装置(7)，瓷砖贴膜经过所述下膜装置(7)后，再经过所述切膜装置(6)。2.根据权利要求1所述的瓷砖覆膜装置，其特征在于，还包括对中装置(8)，所述输送带(2)包括对中输送带(21)和切膜输送带(22)，所述对中输送带(21)位于切膜输送带(22)的前方，所述对中装置(8)设于对中输送带(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑远贵，赖朝钰，
申请(专利权)人：佛山市卓翔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44