一种锅炉智能控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锅炉智能控制系统，旨在解决锅炉运行环境出现问题时，不能及时反馈给监管部门的问题。本实用新型专利技术包括锅炉检测模块和监管平台，炉检测模块检测到锅炉运行环境超过预设值时，将警报信号发送给智能控制端，智能控制端将警报信号发送给云服务平台，云服务平台将警报信号发送给监管平台。通过监管平台可以使相关部门及时监管锅炉运行状态；无需多个工作人员进行巡逻检查锅炉现场的工作状态，方便随时查看锅炉的技术指标、参数数据，提高工作效率，实时查看锅炉现场的工作状态，减少了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉智能控制系统
本技术涉及一种锅炉智能控制系统。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，利用各种燃料、电或者其他能源，将液体加热到一定的参数，并对外输出的热能设备。将锅炉中产生的热水或蒸汽提供给所需的工业生产和人民生活所用。目前在火电站、工矿企业、船舶、电力、机械、化工、造纸、食品等行业广泛应用到锅炉，各个企业对锅炉的安全性有一定的要求。以往的锅炉设备不能将锅炉的压力、温度、水位、受热面积蒸发量、锅炉热效率实时传送到管理人员处，需要多个管理人员现场查看各项参数是否正常运行，如出现问题不能及时处理，存在危险或造成安全隐患。锅炉燃烧燃料需消耗一部分资源，如何让其达到最佳的利用率很关键，从而可以合理利用资源。锅炉燃烧排放气体会对空气造成一定污染，如果排放气体超标会严重污染空气。全国拥有多个锅炉点，环保局不能方便查看检测锅炉排放气体，需要对每个锅炉点检测才能知道气体的排放量。
技术实现思路
本技术提供了一种锅炉智能控制系统，旨在解决锅炉运行环境出现问题时，不能及时反馈给监管部门的问题。为了解决以上技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种锅炉智能控制系统，包括锅炉、锅炉检测模块、云服务平台、监管平台和智能控制端；锅炉检测模块与智能控制端通过有线或无线连接；服务平台与智能控制端通过有线或无线连接；服务平台与监管平台通过有线或无线连接；每个锅炉上均配备有一组锅炉检测模块；锅炉检测模块检测到锅炉运行环境超过预设值时，将警报信号发送给智能控制端，智能控制端将警报信号发送给云服务平台，云服务平台将警报信号发送给监管平台。进一步，锅炉智能控制系统还包括风机，锅炉检测模块包括温度传感器；温度传感器检测到锅炉内温度超过预设温度时，温度传感器将信号发送给智能控制端通过警报信号限制锅炉供热系统的供热量。进一步，锅炉检测模块包括废气检测传感器。通过检测模块可以检测废气的浓度和成分，通过环保局的监管平台，可以随时监管锅炉排放的气体是否达标，无需环保局进行现场查验。进一步，锅炉智能控制系统还包括监控摄像头，监控摄像头与智能控制端通过有线或无线连接。通过检测模块当检测到锅炉异常时，可以通过监控摄像头查看锅炉的现场状况。进一步，锅炉智能控制系统还包括无线网关，无线网关通过有线或无线网络与云服务平台连接；无线网关与智能控制端通过有线或无线网络连接。进一步，锅炉智能控制系统还包括移动终端，移动终端与云服务平台通过有线或无线连接。进一步，锅炉智能控制系统还包括语音播放模块，语音播放模块与智能控制端通过有线或无线网络连接。当锅炉出现异常时，通过语音播放模块可以通知现场的工作人员，便于及时处理问题。进一步，锅炉检测模块包括锅炉内部压力检测模块、水位检测模块和热功率监测模块。进一步，监管平台包括锅炉管理服务平台、环保局监管平台和锅炉厂商维修平台。通过锅炉管理服务平台可以使厂区的工作人员实现对锅炉的管理；通过环保局监管平台可以对企业的废气排放实现有效而便捷的管理；通过锅炉厂商维修平台，厂商可以对锅炉的运转实施有效的监管，便于售后服务。进一步，锅炉智能控制系统还包括电磁阀，电磁阀与智能控制端通过有线或无线连接。锅炉出现异常情况时，可以自动设置压力、温度、水位等参数，使其恢复正常，同时可以远程操控、操作。与现有技术相比本技术的优点是：本技术包括锅炉检测模块和监管平台，炉检测模块检测到锅炉运行环境超过预设值时，将警报信号发送给智能控制端，智能控制端将警报信号发送给云服务平台，云服务平台将警报信号发送给监管平台。通过监管平台可以使相关部门及时监管锅炉运行状态；无需多个工作人员进行巡逻检查锅炉现场的工作状态，方便随时查看锅炉的技术指标、参数数据，提高工作效率，实时查看锅炉现场的工作状态，减少了工作量。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术的系统原理图；图2为本技术中智能控制端的结构原理图。具体实施方式参阅图1和图2，一种锅炉智能控制系统，包括锅炉、锅炉检测模块、云服务平台3、监管平台和智能控制端1。锅炉检测模块与智能控制端1通过有线或无线连接；云服务平台3与智能控制端1通过有线或无线连接；云服务平台3与监管平台通过有线或无线连接；每个锅炉上均配备有一组锅炉检测模块。锅炉检测模块检测到锅炉运行环境超过预设值时，将警报信号发送给智能控制端1，智能控制端1将警报信号发送给云服务平台3，云服务平台3将警报信号发送给监管平台。锅炉智能控制系统还包括风机，锅炉检测模块包括温度传感器7；温度传感器7检测到锅炉内温度超过预设温度时，温度传感器7将信号发送给智能控制端1通过警报信号限制锅炉供热系统的供热量。锅炉检测模块包括废气检测传感器，废气检测传感器包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物浓度检测传感器。锅炉检测模块还包括锅炉内部压力检测模块6、水位检测模块8和热功率监测模块。锅炉智能控制系统还包括监控摄像头10，监控摄像头10与智能控制端1通过有线或无线连接。锅炉智能控制系统还包括无线网关2，无线网关2通过有线或无线网络与云服务平台3连接；无线网关2与智能控制端1通过有线或无线网络连接。无线网关2采用路由器。锅炉智能控制系统还包括移动终端4，移动终端4与云服务平台3通过有线或无线连接。移动终端4可以为手机或平板电脑。锅炉智能控制系统还包括语音播放模块，语音播放模块与智能控制端1通过有线或无线网络连接。锅炉智能控制系统还包括电磁阀9，电磁阀9与智能控制端1通过有线或无线连接。监管平台包括锅炉管理服务平台、环保局监管平台和锅炉厂商维修平台。无线连接为WiFi连接、蓝牙连接、ZigBee连接和NB-IOT连接中的任意一种或几种。智能控制端1通过外接的无线连接模块5与外部实现数据的传输，智能控制端1与无线连接模块5通过无线连接或有线连接，无线连接模块5包括WiFi模块、蓝牙模块、ZigBee模块和NB-IOT模块。参阅图2，智能控制端1包括嵌入式中央处理器；嵌入式中央处理器上连有WiFi系统级芯片、内存及闪存模块、ZigBee传感器模块、NB-IOT模块、蓝牙通信模块、3G/4G无线通信模块、摄像头和视频模块等。WiFi系统级芯片集成有WiFiAP模块和WiFiClient模块；WiFiAP模块通过嵌入式中央处理器与3G/4G无线通信模块连接；WiFiClient模块与嵌入式中央处理器连接。智能控制端1内部的ZigBee模块之间通过ZigBee通信协议连接并形成一个局域网。智能控制端1采用嵌入式操作系统，通过嵌入式中央处理器实现对各种数据的集中处理控制。嵌入式操作系统采用32位嵌入式Linux，采用双备份轮换启动机制(A/B区)，可实现自动、加密式软件升级。智能控制端1通过无线网关2接入云服务平台3，实现和移动终端4的实时双向通信；另外，智能控制端1还可以通过3G/4G无线通信模块直接接入云服务平台3，实现和移动终端4的实时双向通信。嵌入式中央处理器可采用MediaTekMTK7620；WiFi系统级芯片集成有WiFiAP模块和WiFiClient模块，WiFiAP模块通过嵌入式中央处理器与3G/4G无线通信模块连接，用于实现WiFi无线热点功能，WiFiClient模块与嵌入式中央处理器连接，支持WiFiAP/Client功能和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉智能控制系统，其特征是：包括锅炉、锅炉检测模块、云服务平台(3)、监管平台和智能控制端(1)；锅炉检测模块与智能控制端(1)通过有线或无线连接；云服务平台(3)与智能控制端(1)通过有线或无线连接；云服务平台(3)与监管平台通过有线或无线连接；每个锅炉上均配备有一组锅炉检测模块；锅炉检测模块检测到锅炉运行环境超过预设值时，将警报信号发送给智能控制端(1)，智能控制端(1)将警报信号发送给云服务平台(3)，云服务平台(3)将警报信号发送给监管平台。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉智能控制系统，其特征是：包括锅炉、锅炉检测模块、云服务平台(3)、监管平台和智能控制端(1)；锅炉检测模块与智能控制端(1)通过有线或无线连接；云服务平台(3)与智能控制端(1)通过有线或无线连接；云服务平台(3)与监管平台通过有线或无线连接；每个锅炉上均配备有一组锅炉检测模块；锅炉检测模块检测到锅炉运行环境超过预设值时，将警报信号发送给智能控制端(1)，智能控制端(1)将警报信号发送给云服务平台(3)，云服务平台(3)将警报信号发送给监管平台。2.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制系统，其特征是：锅炉智能控制系统还包括风机，锅炉检测模块包括温度传感器(7)；温度传感器(7)检测到锅炉内温度超过预设温度时，温度传感器(7)将信号发送给智能控制端(1)通过警报信号限制锅炉供热系统的供热量。3.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制系统，其特征是：所述锅炉检测模块包括废气检测传感器。4.根据权利要求1所述的一种锅炉智能控制系统，其特征是：锅炉智能控制系统还包括监控摄像头(10)，监控摄像头(10)与智能控...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞啸华，向三名，杨子勤，金闻广，黄炜，
申请(专利权)人：浙江汉腾物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33