外转子电机散热结构及外转子电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子电机散热结构及外转子电机。该外转子电机散热结构包括多个第一散热片，所述多个第一散热片在所述电机的外转子壳体上沿周向分布且呈离心风叶状。本实用新型专利技术提供的外转子电机散热结构具有随外转子转动的第一散热片，第一散热片呈离心风叶状，从而当第一散热片随外转子一起转动时，能够使得空气沿轴向进入第一散热片的径向内侧空间并沿径向吹出，从而对空气形成强制循环，提高对外转子电机的散热效果，进而提高外转子电机的运行可靠性，延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
外转子电机散热结构及外转子电机
本技术涉及散热领域，更具体地涉及一种外转子电机散热结构及外转子电机。
技术介绍
现有外转子电机一般是通过在外转子壳体上设置散热片来实现散热，散热效果不理想，影响电机的运行可靠性及使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一是提供一种散热效果好的外转子电机散热结构及外转子电机。第一方面，提供一种外转子电机散热结构。一种外转子电机散热结构，其包括多个第一散热片，所述多个第一散热片在所述电机的外转子壳体上沿周向分布且呈离心风叶状。优选地，所述第一散热片设置于所述外转子壳体的端面上；或者，所述外转子壳体的外周上沿径向向外凸出设置有第一环形板，所述第一散热片设置于所述第一环形板的端面上，且所述第一散热片的径向内端与所述外转子壳体之间具有预定距离。优选地，当所述第一散热片设置于所述外转子壳体的端面上时，所述第一散热片与所述外转子壳体为一体结构；当所述第一散热片设置于所述第一环形板上时，所述第一散热片与所述第一环形板为一体结构。优选地，所述电机还包括控制器壳体，所述控制器壳体与所述外转子壳体在轴向上相对设置。优选地，所述散热结构还包括多个与所述控制器壳体以传热的方式连接的第二散热片，所述第二散热片在电机的轴向上与所述第一散热片相对布置。优选地，所述第二散热片设置于所述控制器壳体上；或者，所述控制器壳体的外周上沿径向向外凸出设置有第二环形板，所述第二散热片设置于所述第二环形板的端面上。优选地，当所述第二散热片设置于所述控制器壳体上时，所述第二散热片与所述控制器壳体为一体结构；当所述第二散热片设置于所述第二环形板上时，所述第二散热片与所述第二环形板为一体结构。优选地，所述第一散热片的进口安装角β1a的范围为58°至75°；和/或，所述第一散热片的出口安装角β2a的范围为158°至165°。优选地，在径向上，所述第一散热片的径向内端与所述外转子壳体之间的预定距离的范围为5至20mm。优选地，所述第一散热片与所述第二散热片相对的两侧面之间的距离b1的范围为3至5mm。优选地，所述第一散热片的厚度b3的范围为0.5至1.5mm。优选地，所述第一散热片的数量为60至80。优选地，所述第二散热片呈直板状且沿径向延伸。第二方面，提供一种外转子电机。一种外转子电机，所述电机设置有如上所述的散热结构。本技术提供的外转子电机散热结构具有随外转子转动的第一散热片，第一散热片呈离心风叶状，从而当第一散热片随外转子一起转动时，能够使得空气沿轴向进入第一散热片的径向内侧空间并沿径向吹出，从而对空气形成强制循环，提高对外转子电机的散热效果，进而提高外转子电机的运行可靠性，延长其使用寿命。本技术提供的外转子电机采用上述的散热结构，散热效果好，运行可靠，使用寿命长。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出本技术具体实施方式提供的外转子电机的结构示意图；图2示出本技术具体实施方式提供的外转子电机的爆炸图；图3示出本技术具体实施方式提供的外转子电机的剖视图；图4示出图3中A部分的局部放大图；图5示出本技术具体实施方式提供的第一散热片、第一环形板以及电机外壳配合的仰视图；图6示出图5中B部分的局部放大图。图中，1、第一散热片；2、第二散热片；3、外转子；41、外转子壳体；42、控制器壳体；5、定子；6、第一环形板；7、第二环形板；8、电机散热腔；9、控制器散热腔。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中所指的“上”“下”均为如图3所示的方位。本技术提供了一种外转子电机散热结构，如图1至6所示，其包括多个第一散热片1，第一散热片1能够随电机的外转子3一起转动，且多个第一散热片1在外转子壳体41上沿周向分布且呈离心风叶状，从而当第一散热片1随外转子3一起转动时，能够使得空气沿轴向进入第一散热片1的径向内侧空间并沿径向吹出，从而对空气形成强制循环，提高对外转子电机的散热效果，进而提高外转子电机的运行可靠性，延长其使用寿命。其中，第一散热片1与外转子壳体41的具体连接方式不限，能够与外转子壳体41之间形成热传导即可。例如，在一个实施例中，第一散热片1设置于外转子壳体41的端面上，如此，外转子壳体41的端面以及第一散热片1形成类似离心风机的结构；在另一个实施例中，如图1所示，外转子壳体41的外周上沿径向向外凸出设置有第一环形板6，第一散热片1设置于第一环形板6的端面上，且第一散热片1的径向内端与外转子壳体41之间具有预定距离，如此，第一环形板6、第一散热片1以及外转子壳体41形成类似离心风机的结构，相邻两第一散热片1以及第一环形板6能够围成电机散热腔8，电机散热腔8沿外转子壳体41的外周分布有多个。在进一步优选的实施例中，为提高热传导的效果，当第一散热片1设置于外转子壳体41的端面上时，第一散热片1与外转子壳体41为一体结构；当第一散热片1设置于第一环形板6上时，第一散热片1与第一环形板6为一体结构。进一步地，外转子电机采用内置控制器的结构，则电机的外壳包括在轴向上相对设置的外转子壳体41和控制器壳体42，外转子壳体41随外转子3一起转动，控制器壳体42则为固定设置，电机的控制器设置在控制器壳体42内，电机的定子5也可固定设置于控制器壳体42上。由于在电机的运行过程中，控制器也会发热，因此，还设置有多个第二散热片2且第二散热片2与控制器壳体42以传热的方式连接，第二散热片2在电机的轴向上与第一散热片1相对布置，如此，当第一散热片1转动时，能够带动第二散热片2之间的空气沿轴向进入第一散热片1的径向内侧空间并沿径向吹出，从而能够对外转子壳体41和控制器壳体42同时实现散热。其中，第二散热片2与控制器壳体42的具体连接方式不限，能够与控制器壳体42之间形成热传导即可。例如，在一个实施例中，第二散热片2设置于控制器壳体42上，在另一个实施例中，控制器壳体42的外周上沿径向向外凸出设置有第二环形板7，第一环形板6在轴向(此处的轴向为电机的轴向)上位于第一散热片1的背离第二散热片2的一侧，即第一散热片1的一侧(即下侧)与第二散热片2相对，另一侧(即下侧)与第一环形板6相对，第二环形板7在轴向上位于第二散热片2的背离第一散热片1的一侧，即第二散热片2的一侧(即上侧)与第一散热片1相对，另一侧(即下侧)与第二环形板7相对。如此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外转子电机散热结构，其特征在于，所述散热结构包括多个第一散热片，所述多个第一散热片在所述电机的外转子壳体上沿周向分布且呈离心风叶状。

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机散热结构，其特征在于，所述散热结构包括多个第一散热片，所述多个第一散热片在所述电机的外转子壳体上沿周向分布且呈离心风叶状。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述第一散热片设置于所述外转子壳体的端面上；或者，所述外转子壳体的外周上沿径向向外凸出设置有第一环形板，所述第一散热片设置于所述第一环形板的端面上，且所述第一散热片的径向内端与所述外转子壳体之间具有预定距离。3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于，当所述第一散热片设置于所述外转子壳体的端面上时，所述第一散热片与所述外转子壳体为一体结构；当所述第一散热片设置于所述第一环形板上时，所述第一散热片与所述第一环形板为一体结构。4.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于，所述电机还包括控制器壳体，所述控制器壳体与所述外转子壳体在轴向上相对设置。5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于，所述散热结构还包括多个与所述控制器壳体以传热的方式连接的第二散热片，所述第二散热片在电机的轴向上与所述第一散热片相对布置。6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于，所述第二散热片设置于所述控制器壳体上；或者，所述控制器壳体的外周上沿径向向外凸出设置有第二环形板，所述第二散热片设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，邹建煌，曹雷，刘中杰，张苏北，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44