一种软硬板结合的锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软硬板结合的锂离子电池，包括电芯、PCB底板、软板和连接端子，PCB底板固定在电芯上，PCB底板的正输出端与负输出端通过软板与连接端子的正输出端与负输出端连接，软板直接贴合固定在电芯的外壳上，连接端子上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。本实用新型专利技术将PCB底板安装固定在电芯上，不采用连接线的方式将PCB底板的正输出端与负输出端与外接电路进行供电，而是采用在PCB底板的正输出端、负输出端和热敏电阻通过软板引出连接端子，且软板贴合固定在电芯的外壳上，不占用太多的空间，连接端子上被引出的正输出端与负输出端与外界电路电连接进行供电，这种连接方式，无需使用连接线，连接更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种软硬板结合的锂离子电池
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种将软板和硬板相结合的锂离子电池。
技术介绍
随着科学技术的发展，电子技术已经成为了人们的生活必备品，日常生活中，各种移动型的电子产品都需要用到电池，而锂电池由于可以反复充电，更为节能环保，被广泛应用。但是，随着电子产品的普及，作为电子产品的动力组件--电池的安全性被广泛关注，为了保证其使用的安全，使用前必须要连接保护板对电池进行保护，保护板通过线跟终端设备连接使用，使用连接线连接由于成本低被广泛应用，但是连接线线径最小的都在0.5mm以上，普遍在1.0mm左右，需要占用比较大的组装空间，对于一些精密设备内部空间狭小的不适应这种采用连接线的方式。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种能够有效节约空间，适用于精密设备和小型设备中的锂离子电池。为实现上述目的，本技术提供一种软硬板结合的锂离子电池，包括电芯、PCB底板、软板和连接端子，所述PCB底板固定在电芯上，PCB底板上设置有热敏电阻、正输出端和负输出端，所述PCB底板上的正输出端、负输出端与热敏电阻分别通过软板与连接端子上的正输出端、负输出端和热敏电阻连接端连接，所述软板直接贴合固定在电芯的外壳上，所述连接端子上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。其中，所述PCB底板通过高温胶密封固定在电芯上，所述PCB底板上的正输出端与负输出端与软板连接的一端也一起被高温胶密封固定。其中，所述软板的厚度不超过0.15mm，且宽度不超过16mm。其中，所述PCB板底板的长度与宽度小于电芯的长度和宽度，PCB板底板的厚度不大于0.7mm。其中，所述PCB底板还包括电池保护芯片、充放电控制芯片以及外围电路，所述电池保护芯片、充放电控制芯片和热敏电阻在外围电路的连接下分别连接通信，且电池保护芯片与充放电控制芯片与电芯的正输入端和负输入端电连接，热敏电阻与PCB底板上的负输出端电连接。其中，所述外围电路包括第一电阻，第一电容，第二电阻和第三电阻，所述第一电阻一端与电芯的正输入端连接，另一端同时与电池保护芯片和第一电容电连接，所述第一电容夹持在电池保护芯片的接电端和接地端，且接电端与第一电阻电连接，接地端与电芯负输入端电连接，所述第二电阻一端与电池保护芯片连接，另一端与PCB板的负输出端电连接，第三电阻一端与热敏电阻电连接，另一端与PCB板的负输出端电连接。其中，所述电池保护芯片采用DW01芯片。其中，所述充放电控制芯片采用8205A芯片。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种软硬板结合的锂离子电池，将PCB底板安装固定在电芯上，不采用连接线的方式将PCB底板的正输出端、负输出端与外接电路连接，而是采用在PCB底板的正输出端、负输出端和热敏电阻通过软板引出连接端子对外部电路进行供电，并通过热敏电阻监控电芯的温度，安全性更好，通过软板贴合固定在电芯的外壳上，不占用太多的空间，连接端子上被引出的正输出端、负输出端和热敏电阻连接端与外界电路电连接进行供电，这种连接方式，无需使用连接线进行连接，连接更为方便，且采用的软板的厚度不超过0.15mm，宽度不超过16mm，较采用最小线径在0.5mm以上的连接线来说，大大节省了空间。附图说明图1为本技术实施例中电池外部结构示意图；图2为本技术实施例的锂离子电池PCB底板电路图。主要元件说明：1、电芯2、PCB底板3、软板4、连接端子U1、电池保护芯片Q1、充放电控制芯片T、热敏电阻。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，本技术的公开一种软硬板结合的锂离子电池，该锂离子电池包括电芯1、PCB底板2、软板3和连接端子4，PCB底板2固定在电芯1上，PCB底板2上设置有热敏电阻T，PCB底板2上的正输出端、负输出端和热敏电阻T通过软板3与连接端子4上的正输出端、负输出端和热敏电阻连接端连接，软板3直接贴合固定在电芯1的外壳上，连接端子4上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。与现有技术相比，本技术提供的一种软硬板结合的锂离子电池，将PCB底板安装固定在电芯上，不采用连接线的方式将PCB底板的正输出端、负输出端与外接电路进行供电，而是采用在PCB底板的正输出端、负输出端和热敏电阻T通过软板引出连接端子对外部电路进行供电，同时通过连接热敏电阻T监控电芯的温度，安全性更高。本技术的软板贴合固定在电芯的外壳上，不占用太多的空间，连接端子上被引出的正输出端与负输出端与外界电路电连接进行供电，这种连接方式，无需使用连接线进行连接，连接更为方便。在本实施例中，PCB底板2的长和宽都小于电芯的长和宽，这样方便将PCB底板2固定在电芯1上，为了保证PCB底板2的正常工作，在本实施例中，将PCB底板的长设置成27±0.1mm、宽设置成3.5±0.mm、厚设置成0.6±0.1mm，既可以容纳应有的芯片和元器件，又能尽量减小PCB底板2的体积，在本实施例中，PCB底板2固定在电芯1上，为了避免PCB底板2不容易从电芯1上脱落，且对PCB底板2上的元件进行隔离和保护，本实施例中通过高温胶（图未示）密封固定，PCB底板2上的正输出端与负输出端与软板3连接的一端也一起被高温胶密封固定，软板3的另一端与连接端子4连接。通过软板3，PCB底板2上的正输出端、负输出端和热敏电阻T分别与连接端子4上的正输出端、负输出端和热敏电阻连接端连接，在本实施例中，软板3的长为27±0.3mm，宽为15.6±0.3mm，厚为0.12±0.03mm，这个厚度相对于最小线径在0.5mm以上的连接线来说，大大节省了设备的内部空间，可以把设备的体积做地更小，且不需要使用连接线，避免错综复杂的连接线铰接在一起，维修检测的时候无需寻找连接线，更为直观，方便。请参阅图2，在本实施例中，PCB底板2包括电池保护芯片U1、充放电控制芯片Q1、热敏电阻T以及外围电路，电池保护芯片U1、充放电控制芯片Q1和热敏电阻T在外围电路的连接下分别连接通信，在本实施例中，电池保护芯片Q1采用DW01芯片，充放电控制芯片Q1采用8205A芯片，池保护芯片Q1具有6个引脚，分别为接电端VDD、接地端VSS，OD端，OC端，VM端以及一个悬空的NC端，接电端VDD与接地端VSS的外围夹持有一个0.1uf的第一电容C1,同时，电芯1的正输入端B+分别连接PCB板的正输入端P+以及第一电阻R1，第一电阻R1的阻值为100欧姆，第一电阻R1的另一端分别连接电池保护芯片U1的接电端VDD与第一电容C1，电池保护芯片U1的接地端VSS分别与充放电控制芯片Q1的输入端以及电芯1的负输出端B-电连接，在本实施例中，充放电控制芯片Q1内部包括两个CMOS管，且充放电控制芯片Q1分别与电池保护芯片U1的OD端与OC端电连接，充放电控制芯片Q1的输出端与PCB底板2的负输出端P-电连接，第二电阻R2一端连接电池保护芯片U1的VM端，另一端与充放电控制芯片Q1的输出端仪器一起连接PCB底板2的负输出端P-，第二电阻R2的电阻为1000欧姆，第三电阻R3一端连接热敏电阻T，另一端与PCB底板2的负输出端P-电连接，且第三电阻R3为10000欧姆。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软硬板结合的锂离子电池，其特征在于，包括电芯、PCB底板、软板和连接端子，所述PCB底板固定在电芯上，PCB底板上设置有热敏电阻、正输出端和负输出端，所述PCB底板上的正输出端、负输出端与热敏电阻分别通过软板与连接端子上的正输出端、负输出端和热敏电阻连接端连接，所述软板直接贴合固定在电芯的外壳上，所述连接端子上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。

【技术特征摘要】
1.一种软硬板结合的锂离子电池，其特征在于，包括电芯、PCB底板、软板和连接端子，所述PCB底板固定在电芯上，PCB底板上设置有热敏电阻、正输出端和负输出端，所述PCB底板上的正输出端、负输出端与热敏电阻分别通过软板与连接端子上的正输出端、负输出端和热敏电阻连接端连接，所述软板直接贴合固定在电芯的外壳上，所述连接端子上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。2.根据权利要求1所述的软硬板结合的锂离子电池，其特征在于，所述PCB底板通过高温胶密封固定在电芯上，所述PCB底板上的正输出端与负输出端与软板连接的一端也一起被高温胶密封固定。3.根据权利要求1所述的软硬板结合的锂离子电池，其特征在于，所述软板的厚度不超过0.15mm，且宽度不超过16mm。4.根据权利要求1所述的软硬板结合的锂离子电池，其特征在于，所述PCB板底板的长度与宽度小于电芯的长度和宽度，PCB板底板的厚度不大于0.7mm。5.根据权利要求1所述的软硬板结合的锂离子电池，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧冠辛，
申请(专利权)人：深圳无限能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44