一种线束用新型导通设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束用新型导通设备，包括测试板、线束治具和PC计算机，所述测试板上设有切卡模块和线束治具，所述切卡模块设为四个，每两个切卡模块设为一组，两组切卡模块呈对称分布，线束治具设于两组切卡模块之间，所述切卡模块由底座、弹簧、测试模块、探针、护套固定模块和手柄组成，所述底座上固定设置弹簧、护套固定模块和手柄，护套固定模块和手柄分别设置于底座的两端，弹簧与底座为平行，弹簧的两端连接护套固定模块和手柄，所述弹簧上连接测试模块，测试模块上嵌合组装探针，所述探针连接PC计算机，所述测试模块与护套固定模块之间留有间距。该线束用新型导通设备，与传统导通台相比，节省人力，占地面积小，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种线束用新型导通设备
本技术涉及汽车线束导通设备领域，具体涉及一种线束用新型导通设备。
技术介绍
目前很多线束厂多采用传统式导通台进行产品的检验打结作业，但因占地面积大，空间不能得到合理的的利用，造成空间资源浪费。现行业中常规的外检导通设备体积较大，且检测模块的线路走向、尺寸与线束本身不对应，因而往往需要两三个人进行同一岗位的作业，不仅生产效率低下，而且容易导致作业员发生如互相拉扯等被动的违规作业，导致客户装车时出现异常。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种线束用新型导通设备，方便汽车线束导通中的使用，节省人力，减少占地面积，降低制造成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种线束用新型导通设备，包括测试板、线束治具和PC计算机，所述测试板上设有切卡模块和线束治具，所述切卡模块设为四个，每两个切卡模块设为一组，两组切卡模块呈对称分布，线束治具设于两组切卡模块之间，所述切卡模块由底座、弹簧、测试模块、探针、护套固定模块和手柄组成，所述底座上固定设置弹簧、护套固定模块和手柄，护套固定模块和手柄分别设置于底座的两端，弹簧与底座为平行，弹簧的两端连接护套固定模块和手柄，所述弹簧上连接测试模块，测试模块上嵌合组装探针，所述探针连接PC计算机，所述测试模块与护套固定模块之间留有间距。优选的，所述导通设备配设有照明、电子告示牌、作业指导书架及报警开关装置。优选的，所述测试模块与护套固定模块相对的一侧开设凹槽，探针的探头平行底座穿过测试模块进入凹槽内。优选的，所述护套固定模块与测试模块相对的一侧设有与上所述的凹槽相契合的护套。本技术所达到的有益效果是：不仅降低了工艺的场地需求，而且有效缩减了企业的支出成本，还进一步的提升了产品的品质，提高人员的利用率，使生产效率尽可能的达到最大，节约了设备的占地面积，使空间的利用率得到提高，也降低了人工成本，原本需要两组导通和检测小组才能满足日产检，现一人就可以使产检达标。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种线束用新型导通设备整体结构示意图。图2是本技术一种线束用新型导通设备切卡模块结构示意图。图中：1、测试板；2、切卡模块；3、线束治具；4、PC计算机；5、底座；6、弹簧；7、测试模块；8、探针；9、护套固定模块；10、手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1、图2所示，本实施例的一种线束用新型导通设备，包括测试板1、线束治具3和PC计算机4，所述测试板1上设有切卡模块2和线束治具3，所述切卡模块2设为四个，每两个切卡模块2设为一组，两组切卡模块2呈对称分布，线束治具3设于两组切卡模块2之间，所述切卡模块2由底座5、弹簧6、测试模块7、探针8、护套固定模块9和手柄10组成，所述底座5上固定设置弹簧6、护套固定模块9和手柄10，护套固定模块9和手柄10分别设置于底座5的两端，弹簧6与底座5为平行，弹簧6的两端连接护套固定模块9和手柄10，所述弹簧6上连接测试模块7，测试模块7上嵌合组装探针8，所述探针8连接PC计算机4，所述测试模块7与护套固定模块9之间留有间距。所述导通设备配设有照明、电子告示牌、作业指导书架及报警开关装置，便于使用；所述测试模块7与护套固定模块9相对的一侧开设凹槽，探针8的探头平行底座5穿过测试模块7进入凹槽内，便于契合护套。所述护套固定模块9与测试模块7相对的一侧设有与凹槽相契合的护套，便于使用。需要说明的是，本技术一种线束用新型导通设备，将护套放入固定模块内，通过推动手柄10，测试模块7滑动并与护套固定模块9组合，实现测试探针8与护套端子接触，完成电气导通，测试合格后，松开手柄10，利用弹簧6弹力使测试模块7与护套分离；将汽车线束放置在测试板1上，通过线束治具3将线束分支进行隔开，将线束上的护套穿入至切卡模块2中，并推动手柄10将护套固定，通过PC计算机4的导通程序对线束进行检查，如果导通合格，PC计算机4显示测试OK并自动打印产品标签，如果导通不合格，会在PC计算机4显示不合格的内容；对于外检尺寸部分，将线束放置在测试板1上就代表尺寸合格，否则为异常尺寸不合格；全新的导通与外检的治具工艺技术正是在考虑到作业员会受外界影响，设计了全新的手动式接插件检测模块，模块侧面开有和接插件对接的凹槽，此凹槽针对被检测的接插件进行了防呆工艺的处理，避免错误的操作损坏线束及设备，凹槽内安装了探针8，以便顺利完成线束导通的检测功能；不仅降低了工艺的场地需求，而且有效缩减了企业的支出成本，还进一步的提升了产品的品质，提高人员的利用率，使生产效率尽可能的达到最大，节约了设备的占地面积，使空间的利用率得到提高，也降低了人工成本，原本需要两组导通和检测小组才能满足日产检，现一人就可以使产检达标。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束用新型导通设备，包括测试板(1)、线束治具(3)和PC计算机(4)，其特征在于:所述测试板(1)上设有切卡模块(2)和线束治具(3)，所述切卡模块(2)设为四个，每两个切卡模块(2)设为一组，两组切卡模块(2)呈对称分布，线束治具(3)设于两组切卡模块(2)之间，所述切卡模块(2)由底座(5)、弹簧(6)、测试模块(7)、探针(8)、护套固定模块(9)和手柄(10)组成，所述底座(5)上固定设置弹簧(6)、护套固定模块(9)和手柄(10)，护套固定模块(9)和手柄(10)分别设置于底座(5)的两端，弹簧(6)与底座(5)为平行，弹簧(6)的两端连接护套固定模块(9)和手柄(10)，所述弹簧(6)上连接测试模块(7)，测试模块(7)上嵌合组装探针(8)，所述探针(8)连接PC计算机(4)，所述测试模块(7)与护套固定模块(9)之间留有间距。

【技术特征摘要】
1.一种线束用新型导通设备，包括测试板(1)、线束治具(3)和PC计算机(4)，其特征在于:所述测试板(1)上设有切卡模块(2)和线束治具(3)，所述切卡模块(2)设为四个，每两个切卡模块(2)设为一组，两组切卡模块(2)呈对称分布，线束治具(3)设于两组切卡模块(2)之间，所述切卡模块(2)由底座(5)、弹簧(6)、测试模块(7)、探针(8)、护套固定模块(9)和手柄(10)组成，所述底座(5)上固定设置弹簧(6)、护套固定模块(9)和手柄(10)，护套固定模块(9)和手柄(10)分别设置于底座(5)的两端，弹簧(6)与底座(5)为平行，弹簧(6)的两端连接护套固定模块(9)和手柄(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建清，张旭，方金亮，
申请(专利权)人：杭州乐荣工业精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33