一种配电箱支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配电箱支座，包括上封板，下封板，底座，设置在上封板与下封板之间的立柱，以及防护板；底座固定在地面或混凝土台上，下封板设置在底座上，立柱的端部焊接在上封板、下封板的中部，配电箱安装在上封板上，防护板焊接在立柱一侧的穿线孔处。本实用新型专利技术提供的配电箱支座，尤其是配电箱安装在控制电机附近的支座，其结构合理，固定可靠，底座的设置位置与电源管的位置相对应，解决了预留电源管线长短以及固定位置不统一的问题，规范了配电箱的安装设计；立柱、上封板、下封板整体焊接，制作方便，提高了施工效率；金属软管从立柱侧面的穿线孔传输，有效防止金属软管滑落具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱支座
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种配电箱支座。
技术介绍
目前，在建筑电气施工时，高度小于1.2m的配电箱一般是安装在墙体上；无论明挂还是暗装，都必须有可依赖的固定墙体。如果四周没有固定墙体，则需要做固定支撑，尤其是在建筑屋面上安装电机的配电箱或控制按钮箱时，通常需要加工支座。这种配电箱支座的传统做法是：使用角钢加工一个立体支座，用于固定配电箱；配电箱的电源敷设在钢管或线槽里，接至配电箱内主开关上；电机的控制线缆穿金属软管接至电机控制盒。传统的施工技术方案存在以下不足：（1）使用角钢制作的支座（支架），焊口较多，当有多个电机需要成排安装及控制时，不能形成统一布局，整体观感质量较差；（2）敷设电源线或控制线时需要做明配管或线槽，因条件制约，明配管或线槽位置无法做到整齐划一，影响施工效率；（3）穿金属软管敷设电机的控制线缆，金属软管与箱体连接处容易脱落，影响施工质量。随着建筑企业创优意识的不断提高，传统做法在施工的效率、工程的施工质量、整体观感等方面明显不能满足优质工程的要求，传统安装技术中存在的缺陷，成为本领域技术人员亟需解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供了一种配电箱支座，其结构合理，固定可靠，底座的设置位置与电源管的位置相对应，解决了预留电源管线长短以及固定位置不统一的问题，规范配电箱的安装设计。本技术的技术方案为解决上述技术问题，本技术提供的一种配电箱支座，其包括上封板，下封板，底座，设置在上封板与下封板之间的立柱；底座固定在地面或混凝土台上，下封板设置在底座上，立柱的端部焊接在上封板、下封板的中部，配电箱安装在上封板上。进一步地，所述立柱的一个侧面设置有圆形穿线孔，金属软管从穿线孔中穿引，提高了金属软管固定的可靠性。进一步地，所述配电箱支座还包括防护板，其焊接在立柱的穿线孔处，并将穿线孔遮挡，防护板具有防水溅落的功能，有利于保证配电箱的施工质量。进一步地，所述底座为槽钢，其固定位置与电源管的位置相对应，方便穿引各类施工线缆，提高了线缆穿引的便捷性。进一步地，所述立柱为方钢，电源线缆或控制线缆从立柱中穿引，方便穿引各类施工线缆，提高了线缆穿引的便捷性。本技术有益效果：本技术提供的一种配电箱支座，其结构合理，固定可靠，解决了施工现场存在的问题，可广泛应用于各类建筑电气电机安装配电箱或控制按钮箱的支撑，具有以下有益效果：（1）利用底座调整电源管埋设不一致的问题，从而保证配电箱或控制按钮箱成排安装，位置一致；（2）立柱的设置便于穿引线缆，提高了线缆穿引的便捷性，也避免了多排电源管或线槽敷设不顺直的问题；（3）立柱、上封板及下封板整体焊接，焊口少，制作简单，提高了施工效率，节约了人工；（4）设置在立柱上的防护板具有防水溅落的功能，且金属软管可以固定在防护板内，有效防止金属软脱落，保证了施工质量。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图。附图中，各标号所代表的部件如下：1.配电箱；2.上封板；3.立柱；4.下封板；5.防护板；6.底座；7.电源管；8.电源线缆；9.控制线缆。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术的一种配电箱支座进行详细说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。图1是一种配电箱支座的结构示意图，其包括上封板2，下封板4，底座6，设置在上封板2与下封板4之间的立柱3，防护板5；底座6固定在地面或混凝土台上，下封板4设置在底座6上，立柱3的端部焊接在上封板2、下封板4的中部，配电箱1安装在上封板2上，图2是本技术的爆炸图。所述立柱3的一个侧面设置有圆形穿线孔，用以穿引金属软管，提高金属软管固定的可靠性；防护板5焊接在立柱3的穿线孔处，并将穿线孔遮挡，防护板具有防水溅落的功能，保证了配电箱的施工质量。所述底座6为槽钢，其固定位置与电源管7的位置相对应，利用底座调整电源管埋设不一致的问题，从而保证配电箱或控制按钮箱成排安装，位置一致；所述立柱3为方钢，控制线缆9从立柱3中穿引，方便穿引各类施工线缆，提高了线缆穿引的便捷性，提高施工效率。现以图1所示的实施例，说明本申请所述的配电箱支座的施工过程：首先，采用槽钢加工底座6，底座6的尺寸可以根据配电箱1的长宽大小以及现场预留的各个电源管7的位置来确定，保证底座6安装时，在同一条线上；接着，将下封板4、立柱3和上封板2焊接成一个整体，其中，下封板4尺寸与底座6的尺寸一致，上封板2尺寸与配电箱1的长宽尺寸一致；接着，利用方钢的一角做防护板5，立柱3侧面设置穿线孔，将防护板5焊在立柱3的穿线孔外侧上；接着，将底座6固定在地面上或混凝土台上；接着，将电源线8从立柱3里穿出，将下封板4固定在槽钢底座6上；接着，将控制线缆9从防护板5里穿出；最后，将电源线8和控制线缆9敷设到配电箱1内，将配电箱1固定在上封板2上。本技术提供的一种配电箱支座，尤其是配电箱安装在控制电机附近的支座，其结构合理，固定可靠，底座的设置位置与电源管的位置相对应，解决了预留电源管线长短以及固定位置不统一的问题，规范了配电箱的安装设计；立柱、上封板、下封板整体焊接，制作方便，提高了施工效率；金属软管从立柱侧面的穿线孔传输，有效防止金属软管滑落具有广泛的实用性。本技术不局限于上述实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配电箱支座，其特征在于，包括上封板（2），下封板（4），底座（6），设置在上封板（2）与下封板（4）之间的立柱（3）；底座（6）固定在地面或混凝土台上，下封板（4）设置在底座（6）上，立柱（3）的端部焊接在上封板（2）、下封板（4）的中部，配电箱（1）安装在上封板（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种配电箱支座，其特征在于，包括上封板（2），下封板（4），底座（6），设置在上封板（2）与下封板（4）之间的立柱（3）；底座（6）固定在地面或混凝土台上，下封板（4）设置在底座（6）上，立柱（3）的端部焊接在上封板（2）、下封板（4）的中部，配电箱（1）安装在上封板（2）上。2.根据权利要求1所述配电箱支座，其特征在于，所述立柱（3）的一个侧面设置有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱准，陈里轩，梁昊，霍俊，
申请(专利权)人：北京城建亚泰建设集团有限公司，北京城建亚泰中天建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11