一种低发热充电枪制造技术

本发明专利技术公开了一种低发热充电枪，属于充电枪领域。本发明专利技术的一种低发热充电枪，包括枪型外壳，所述外壳包括枪管段和枪柄段，所述外壳前端设有充电接头，所述充电接头与充电线缆相连，所述外壳内设有冷却系统，所述冷却包括冷却一部和冷却二部，所述冷却一部设于充电线缆与枪管段外壳之间，所述冷却二部设于充电线缆与枪柄段外壳之间。本发明专利技术的一种低发热充电枪具有在充电电流标准未统一时，提高充电枪内的散热性，从而避免由于电流过载发热量增加而导致的安全事故，同时降低充电枪内的热量堆积，能够延缓由于高温带来的绝缘橡胶迅速老化，进一步提高充电枪安全性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低发热充电枪
本专利技术涉及一种充电枪，特别是一种低发热充电枪。
技术介绍
在全球倡导低碳经济的背景下，为节约能源、减少温室气体排放，汽车工业发展的重心正在发生转变，发展新能源汽车已成为主流发展趋势。新能源汽车具有零排放、高能效、运行和维护成本低等特点，电动汽车的推广和普及能有效减轻人类发展对环境造成压力。新能源汽车对电池充电时，充电枪为必要配件。由于现阶段新能源汽车的充电电流标准还未进行统一，致使在进行充电时电流过载，容易出现安全隐患，甚至导致电池爆炸等严重的事故。同时，现有的充电枪在安全系统方向，都是通过控制系统的算法等，检测充电枪的温度来控制电流的大小，但是这种系统控制方法具有一定的局限性，由通讯算法等进行控制，极易出现程序错误导致失灵。另一方面，由于充电枪内部与充电桩通过电缆直接连接，充电接头始终处于带电状态，同样为重要的安全隐患，虽然现有的充电接头，导电片外部都由绝缘橡胶包裹，从而避免人员接触触电。但是橡胶老化等仍然不能避免漏电等状况的出现，尤其是采用交流电的充电桩，一旦发生漏电现象，即会造成严重的安全事故。同样，如果仅通过程序算法进行控制，是具有一定局限性的，相比于程序算法，对充电枪内部机械结构进行改性能够进一步提高充电枪的安全性。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在充电电流标准未统一时，提高充电枪内的散热性，从而避免由于电流过载发热量增加而导致的安全事故，同时降低充电枪内的热量堆积，能够延缓由于高温带来的绝缘橡胶迅速老化，进一步提高充电枪安全性能的低发热充电枪。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的一种低发热充电枪，包括枪型外壳，所述外壳包括枪管段和枪柄段，所述外壳前端设有充电接头，所述充电接头与充电线缆相连，所述外壳内设有冷却系统，所述冷却包括冷却一部和冷却二部，所述冷却一部设于充电线缆与枪管段外壳之间，所述冷却二部设于充电线缆与枪柄段外壳之间。由于采用了上述技术方案，通过冷却系统能够将充电枪内堆积的热量迅速的传递至外界，其导热效率高，能够迅速降温，并维持住充电枪内的温度升高上限小于8℃。同时充电枪的枪管段为线缆与接头的连接段，其连接处的发热量是远大于充电线缆自身的发热量，因此针对不同的位置采用不同的冷却方式，能够获得更高的能耗比。本专利技术的一种低发热充电枪，所述冷却一部包括套筒，所述套筒套设于充电线缆外部，所述套筒中空。由于采用了上述技术方案，通过套筒能够将充电线缆与充电接头的连接处进行固定，避免充电线缆在使用过程中连续发生位移导致连接松动，进而导致连接接触面变小，增加线缆的电阻值，导致发热量增加，套筒中空能够降低充电线缆周围的保温材料的密集度，减小套管的保温性，便于散热。本专利技术的一种低发热充电枪，所述套筒前端两侧对称设有散热腔，所述散热腔通过管道与套管中部连通，所述散热腔内部，管道和套筒内部均填充有传热介质。由于采用了上述技术方案，通过传热介质将充电线缆与充电接头连接处产生的热量迅速传导至散热腔中，散热腔再将热量逐渐散至外界，通过散热腔配合作用，能够有效的降低连接处的热量堆积，而连接处为发热量最大处。本专利技术的一种低发热充电枪，所述散热腔一侧外壁与外壳固定连接，所述外壳与散热腔连接处由金属材料制成。由于采用了上述技术方案，散热腔中的热量经过外壳散着外界环境中，但若直接通过管道将外壳与连接处相连，热量直接传递至外壳处进行散热而不设有散热腔，传导效率看似更高，但在实际的使用过程中，通过散热腔逐渐散热，能够避免外壳的温度过高，同时，连接处至散热腔的传递路径缩短，实际的传导效率为87.5%，而直接连接的传导效率为83.1%。本专利技术的一种低发热充电枪，所述传热介质由质量份12~27份氯化锌，55~70份丙二醇，8~16份甲苯-2,4-二异氰酸酯，35~50份异佛二酮二异氰酸酯和25~36份DMAP共聚制成。由于采用了上述技术方案，该传热介质通过上述成分共聚制成高分子混聚物，具有良好的导热性能和一定的流动性，能够满足在充电枪内的导热需求。优选的，当传热介质由质量份27份氯化锌，65份丙二醇，15份甲苯-2,4-二异氰酸酯，42份异佛二酮二异氰酸酯和27份DMAP共聚制成时为最佳值。虽然该比例下的介质的流动性较差，混聚物的密度较大，但是其导热系数在20℃时，为0.707W/m·K，相对比于水在20℃时的导热系数0.599W/m·K，具有明显的优势。同时，作为混聚物，凝固点很低，为-23.9℃，而其燃点为411.5℃，能够安全使用，在中国北方冬季的环境下能够正常使用。同时具有一定的绝缘性，能够避免漏电至外壳处，虽然流动性较差，但是高的导热系数能够弥补流动性较差带来的传导率下降。总体而言，上述比例范围内的传热介质的传导率为62.0%~69.4%。本专利技术的一种低发热充电枪，所述套管后端对称设有固定件，所述固定件与外壳内壁固定连接，所述固定件将套管夹持。本专利技术的一种低发热充电枪，所述冷却二部包括与外壳内壁固定连接的若干夹持件，所述夹持件夹持充电线缆中部，所述充电线缆与枪柄段外壳之间填充有改性导热硅胶，所述外壳末端设有金属导热块，所述金属导热块与外界空气接触。由于采用了上述技术方案，充电线缆非连接处的发热量相对较低，但是由于电流过载，线缆自身具有一定电阻，导致线缆自身也会发热。通常充电线缆外层也是包裹着绝缘橡胶层，充电线缆经常性、持续性的发热，会导致绝缘橡胶迅速老化，因此对充电线缆外表进行散热，能够有效地延长绝缘橡胶的使用寿命，降低线缆漏电的风险。本专利技术的一种低发热充电枪，改性导热硅胶由质量份27~45份乙烯基MQ甲基硅树脂，9~15份KH560硅烷偶联剂，12~20份聚碳酸亚丙酯，30~50份热塑性酚醛树脂和3~5份六次甲基四胺制成。由于采用了上述技术方案，现有的导热硅胶通常涂抹于两金属之间进行散热，通过对乙烯基MQ甲基硅树脂进行改性，上述比例得到的改性导热硅胶具有高发泡度，以及好的绝缘性，能够以低质量填充充电线缆与外壳之间的间隙，而改性导热硅胶内的大孔隙同样能够避免热量堆积。优选的，当改性导热硅胶由质量份38份乙烯基MQ甲基硅树脂，12份KH560硅烷偶联剂，20份聚碳酸亚丙酯，50份热塑性酚醛树脂和4份六次甲基四胺制成时为最佳值。采用前述比例制成的改性导热硅胶，其孔隙率为68.3%，具有高的孔隙率，在20℃时，平均导热系数为0.526W/m·K，虽然其导热系数较未改性前下降了许多，但是能够满足线缆在过载率70%左右时，保证线缆的升温速率维持在0.07~0.09℃/min的范围内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、在充电电流标准未统一时，提高充电枪内的散热性，从而避免由于电流过载发热量增加而导致的安全事故，同时降低充电枪内的热量堆积，能够延缓由于高温带来的绝缘橡胶迅速老化，进一步提高充电枪安全性能。2、通过冷却系统能够将充电枪内堆积的热量迅速的传递至外界，其导热效率高，能够迅速降温，并维持住充电枪内的温度升高上限小于8℃。同时充电枪的枪管段为线缆与接头的连接段，其连接处的发热量是远大于充电线缆自身的发热量，因此针对不同的位置采用不同的冷却方式，能够获得更高的能耗比。附图说明图1是一种低发热充电枪;图2是图1的局部放大图；图中标记：1为充电接头，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低发热充电枪，其特征在于：包括枪型外壳，所述外壳包括枪管段和枪柄段，所述外壳前端设有充电接头（1），所述充电接头（1）与充电线缆（2）相连，所述外壳内设有冷却系统，所述冷却包括冷却一部（4）和冷却二部（5），所述冷却一部（4）设于充电线缆（2）与枪管段外壳之间，所述冷却二部（5）设于充电线缆（2）与枪柄段外壳之间。

【技术特征摘要】
1.一种低发热充电枪，其特征在于：包括枪型外壳，所述外壳包括枪管段和枪柄段，所述外壳前端设有充电接头（1），所述充电接头（1）与充电线缆（2）相连，所述外壳内设有冷却系统，所述冷却包括冷却一部（4）和冷却二部（5），所述冷却一部（4）设于充电线缆（2）与枪管段外壳之间，所述冷却二部（5）设于充电线缆（2）与枪柄段外壳之间。2.如权利要求1所述的一种低发热充电枪，其特征在于：所述冷却一部（4）包括套筒（401），所述套筒（401）套设于充电线缆（2）外部，所述套筒（401）中空。3.如权利要求2所述的一种低发热充电枪，其特征在于：所述套筒（401）前端两侧对称设有散热腔（402），所述散热腔（402）通过管道与套管（401）中部连通，所述散热腔（402）内部，管道和套筒（401）内部均填充有传热介质。4.如权利要求3所述的一种低发热充电枪，其特征在于：所述散热腔（402）一侧外壁与外壳固定连接，所述外壳与散热腔（402）连接处由金属材料制成。5.如权利要求3或4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福彦，
申请(专利权)人：德阳九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51