电子产品金属外壳装饰花纹加工方法技术

本发明专利技术公开了一种电子产品金属外壳装饰花纹加工方法。本发明专利技术提供一种能够通过简便操作便可于金属外壳上形成富有层次感的装饰花纹的加工方法。本发明专利技术采用的加工设备结构简单，操作便捷，流程短、成本低，可呈现树沟状裂纹的拉丝效果，富有层次感，其视觉效果强烈。

【技术实现步骤摘要】
电子产品金属外壳装饰花纹加工方法
本专利技术涉及一种电子产品金属外壳装饰花纹的加工方法，特别涉及一种通过抛光拉丝装置加工于金属外壳形成富有层次感的拉丝花纹的加工方法。
技术介绍
金属表面一般为光滑结构，为了满足消费者对美观和装饰方面的需求，需对产品的金属表面进行处理，使其表面形成预设的花纹。目前，通常采用拉丝方法对金属表面加工以增强装饰效果。常见的拉丝方法是使用纱布或砂带等拉丝工具抵持于工件的金属表面以施加一定压力，同时沿同一方向作平移运动。由于拉丝工具上黏附有砂粒，砂粒凸出于拉丝工具的外表面并与工件的表面接触。由于砂粒非常容易磨损，不容易获得特定的拉丝花纹效果。采用上述拉丝方法形成的装饰纹理呈现直线型，其表现形式简单，视觉效果不够强烈，不能够满足当前消费者追求美观的要求。同时，在金属外壳加工过程中，基于加工技术的限制，非加工区域非常容易受到加工过程的副作用，表面得不到很好的保护。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种能够通过简便操作便可于金属外壳上形成富有层次感的装饰花纹的加工方法。本专利技术的技术方案为：电子产品金属外壳装饰花纹加工方法，包括以下具体步骤：S1.取洁净的金属胚料，在金属胚料的表面贴保护膜；S2.采用激光切割装置对需要加工的区域的保护膜进行切割；S3.将经S2处理后的金属胚料放置在抛光拉丝装置中，进行花纹加工处理。所述的抛光拉丝装置，包括传送带、第一磨轮、第二磨轮，所述传送带的上方设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆、轴承座，所述气缸通过活塞杆与轴承座连接；所述轴承座中通过轴承设有包括第一磨轮、第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮共同完成一个抛光拉丝动作。特别的，本专利技术的第一磨轮、第二磨轮采用电木材料组成，所述第二磨轮表面设有金刚石颗粒。所述传送带上设置有固定座，所述固定座包括底层、以及设置在底层上方的加工层、第三挡板，所述底层与加工层设置在第三档板之间，所述底层与加工层之间设有间隔，所述底层与加工层均为永磁体层，所述底层与加工层的磁性相斥；所述第三挡板位于所述间隔处对称设置有第四挡板。本专利技术中的固定座，底层与传送带固定连接，并通过第三挡板将加工层限定于第三挡板之间的区域内，并通过第四挡板进一步限定加工层在第三挡板之间的移动距离；配合所述底层与加工层均为永磁体层，所述底层与加工层的磁性相斥的特点，将金属工件固定在加工层表面，在第一磨轮/第二磨轮的作用下，金属工件在加工的过程中具有有规律的小范围上下移动，通过多组第一磨轮和第二磨轮的配合，金属工件表面能够形成具有美感的抛光和优异手感的拉丝效果。所述第一磨轮为抛光轮，所述第二磨轮为拉丝轮；所述第一磨轮为拉丝轮，所述第二磨轮为抛光轮。所述第一磨轮沿外侧设有第一挡板；所述第二磨轮沿外侧设有第二挡板。所述抛光拉丝装置包括至少3组所述第一磨轮和第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮沿传送带方向交替设置。所述保护膜由以下重量份数计组分组成：环氧改性有机硅树脂32-49份、三元乙丙橡胶12-22份、鱼鳞粉末12-18份、聚乙烯吡咯烷酮5-12份、C18粉末5-9份、氨基硅氧烷7-12份、羟乙基纤维素5-10份、聚丙烯醇16-25份。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术的抛光拉丝装置将抛光轮抛光、拉丝轮拉丝组合完成整个自动抛光拉丝工艺周期，从而实现快速抛光、拉丝，不仅可以单一个工艺全自动完成抛光拉丝，针对不同的产品通过交换不同的抛光拉丝耗材，实现一机多功能交替使用，简化了生产工序，提高生产效率。2.通过本专利技术的方法，采用的加工设备结构简单，操作便捷，流程短、成本低，可呈现树沟状裂纹的拉丝效果，富有层次感，其视觉效果强烈。3.本专利技术金属胚料保护膜，将本专利技术保护膜设置在金属胚料的非加工区域，能够有效避免加工工件对非加工区域的损害，并且可以将保护膜应用到成形金属产品的使用过程，减少了后续贴膜的工序，简化了生产工序。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1电子产品金属外壳装饰花纹加工方法，包括以下具体步骤：S1.取洁净的金属胚料，在金属胚料的表面贴保护膜；S2.采用激光切割装置对需要加工的区域的保护膜进行切割；S3.将经S2处理后的金属胚料放置在抛光拉丝装置中，进行花纹加工处理。所述抛光拉丝装置，包括传送带1、第一磨轮4、第二磨轮5，所述传送带1的上方设置有升降装置3，所述升降装置3包括气缸31、活塞杆32、轴承34座33，所述气缸31通过活塞杆32与轴承34座33连接；所述轴承34座33中通过轴承34设有包括第一磨轮4、第二磨轮5，所述第一磨轮4和第二磨轮5共同完成一个抛光拉丝动作。本专利技术中，通过升降装置3的作用，可依据设计的要求，实现不同程度的抛光、拉丝效果。进一步的，所述传送带1上设置有固定座2，所述固定座2包括底层21、以及设置在底层21上方的加工层22、第三挡板23，所述底层21与加工层22设置在第三档板之间，所述底层21与加工层22之间设有间隔，所述底层21与加工层22均为永磁体层，所述底层21与加工层22的磁性相斥。本专利技术中的固定座2，底层21与传送带1固定连接，并通过第三挡板23将加工层22限定于第三挡板23之间的区域内，并通过第四挡板24进一步限定加工层22在第三挡板23之间的移动距离；配合所述底层21与加工层22均为永磁体层，所述底层21与加工层22的磁性相斥的特点，将金属工件6固定在加工层22表面，在第一磨轮4/第二磨轮5的作用下，金属工件在加工的过程中具有有规律的小范围上下移动，通过多组第一磨轮4和第二磨轮5的配合，金属工件表面能够形成具有美感的抛光和优异手感的拉丝效果。进一步的，所述第三挡板23位于所述间隔处对称设置有第四挡板24。进一步的，所述第一磨轮4为抛光轮，所述第二磨轮5为拉丝轮。进一步的，所述第一磨轮4为拉丝轮，所述第二磨轮5为抛光轮。进一步的，所述第一磨轮4沿外侧设有第一挡板41。进一步的，所述第二磨轮5沿外侧设有第二挡板42。进一步的，包括至少3组所述第一磨轮4和第二磨轮5，所述第一磨轮4和第二磨轮5沿传送带1方向交替设置。实施例2本实施例中的电子产品金属外壳装饰花纹加工方法与实施例1的结构一致，所不同的是，本实施例中所述保护膜由以下重量份数计组分组成：环氧改性有机硅树脂32份、三元乙丙橡胶12份、鱼鳞粉末12、聚乙烯吡咯烷酮5份、C18粉末5份、氨基硅氧烷7份、羟乙基纤维素5份、聚丙烯醇16份。本专利技术中提供的保护膜，不仅具有良好的耐磨防刮性能，而且涂层固化速度快，性能稳定，耐候性能强，能够持久的保护金属外壳。实施例3本实施例中的电子产品金属外壳装饰花纹加工方法与实施例1的结构一致，所不同的是，本实施例中所述保护膜由以下重量份数计组分组成：环氧改性有机硅树脂49份、三元乙丙橡胶22份、鱼鳞粉末18份、聚乙烯吡咯烷酮12份、C18粉末9份、氨基硅氧烷12份、羟乙基纤维素10份、聚丙烯醇25份。本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子产品金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.取洁净的金属胚料，在金属胚料的表面贴保护膜；S2.采用激光切割装置对需要加工的区域的保护膜进行切割；S3.将经S2处理后的金属胚料放置在抛光拉丝装置中，进行花纹加工处理。

【技术特征摘要】
1.电子产品金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1.取洁净的金属胚料，在金属胚料的表面贴保护膜；S2.采用激光切割装置对需要加工的区域的保护膜进行切割；S3.将经S2处理后的金属胚料放置在抛光拉丝装置中，进行花纹加工处理。2.根据权利要求1所述的电子产品金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于，所述的抛光拉丝装置，包括传送带、第一磨轮、第二磨轮，所述传送带的上方设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、活塞杆、轴承座，所述气缸通过活塞杆与轴承座连接；所述轴承座中通过轴承设有包括第一磨轮、第二磨轮，所述第一磨轮和第二磨轮共同完成一个抛光拉丝动作。3.根据权利要求2所述的电子产品金属外壳装饰花纹加工方法，其特征在于，所述传送带上设置有固定座，所述固定座包括底层、以及设置在底层上方的加工层、第三挡板，所述底层与加工层设置在第三档板之间，所述底层与加工层之间设有间隔，所述底层与加工层均为永磁体层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊英，李红星，
申请(专利权)人：惠州市众业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44