晶体管固定结构及LED电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶体管固定结构及LED电源，所述晶体管固定结构包括压条和固定件，所述压条用于设置在晶体管远离承载基板的一侧，将所述晶体管压设在所述承载基板上，所述压条包括用于与晶体管面接触的压紧面板，所述压紧面板上设有用于安装所述固定件的安装孔，所述固定件用于连接所述压条与所述承载基板，使所述晶体管固定在所述承载基板上。所述晶体管固定结构及LED电源，通过设置压条和固定件，相比于传统直接通过螺丝和螺母配合将晶体管锁紧固定在承载基板上的结构，固定件是作用在压条上，而并不直接作用在晶体管上，固定件锁紧时不会对晶体管造成损坏，在实现固定晶体管的同时，不易损坏晶体管。

【技术实现步骤摘要】
晶体管固定结构及LED电源
本技术涉及晶体管安装
，尤其涉及一种晶体管固定结构及LED电源。
技术介绍
传统的，晶体管上设有安装孔，通过螺丝和螺母配合将晶体管固定在承载基板上。采用上述方式，螺丝锁在晶体管上，受力面积较小，锁螺丝时的扭力会对晶体管造成一定的损坏。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种晶体管固定结构及LED电源，该晶体管固定结构不易损坏晶体管，该LED电源的晶体管不易损坏。其技术方案如下：一种晶体管固定结构，包括压条和固定件，所述压条用于设置在晶体管远离承载基板的一侧，将所述晶体管压设在所述承载基板上，所述压条包括用于与所述晶体管面接触的压紧面板，所述压紧面板上设有用于安装所述固定件的安装孔，所述固定件用于连接所述压条与所述承载基板，使所述晶体管固定在所述承载基板上。在其中一个实施例中，所述压紧面板沿长度方向的两侧分别设有加强侧板。在其中一个实施例中，所述安装孔为翻边抽牙螺丝孔，所述固定件为固定螺丝。在其中一个实施例中，所述压条设置在至少两颗所述晶体管上，所述固定件为至少一个，且所述固定件的个数小于所述晶体管的个数。在其中一个实施例中，所述压条为至少两根，每根所述压条设置在两颗所述晶体管上，所述压紧面板上在两颗所述晶体管之间设有所述安装孔。在其中一个实施例中，所述压条设置在至少三个所述晶体管上，所述压紧面板上在相邻两颗所述晶体管之间均设有所述安装孔。在其中一个实施例中，所述压条设置在至少三个所述晶体管上，所述压紧面板上设有至少两个所述安装孔。一种LED电源，包括晶体管、承载基板以及所述的晶体管固定结构，所述晶体管通过所述晶体管固定结构固定在所述承载基板上。在其中一个实施例中，所述承载基板为散热基板。在其中一个实施例中，所述承载基板上设有与所述安装孔匹配的通孔。本技术的有益效果在于：所述晶体管固定结构，通过设置压条和固定件，压条设置在晶体管远离承载基板的一侧以将晶体管压设在承载基板上，压条包括压紧面板，压紧面板与晶体管为面接触，接触面积大，压条能够可靠压紧晶体管，压紧面板上设置有安装孔，将固定件安装至承载基板上的通孔和压紧面板上的安装孔中，固定件即能够连接压条与承载基板，进而使得晶体管被挤紧固定在承载基板上。相比于传统直接通过螺丝和螺母配合将晶体管锁紧固定在承载基板上的结构，固定件是作用在压条上，而并不直接作用在晶体管上，固定件锁紧时不会对晶体管造成损坏。所述晶体管固定结构，在实现固定晶体管的同时，不易损坏晶体管。所述LED电源，包括上述的晶体管固定结构，具备所述晶体管固定结构的技术效果，晶体管不易损坏。附图说明图1为本技术实施例所述的晶体管固定结构的安装结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的正视图；图4为图1的侧视图；图5为本技术实施例所述的压条的结构示意图。附图标记说明：100、晶体管固定结构，110、压条，112、压紧面板，114、安装孔，116、加强侧板，120、固定件，200、晶体管，300、承载基板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3、图4所示，一种晶体管固定结构100，包括压条110和固定件120，所述压条110用于设置在晶体管200远离承载基板300的一侧，将所述晶体管200压设在所述承载基板300上，所述压条110包括用于与所述晶体管200面接触的压紧面板112，所述压紧面板112上设有用于安装所述固定件120的安装孔114，所述固定件120用于连接所述压条110与所述承载基板300，使所述晶体管200固定在所述承载基板300上。所述晶体管固定结构100，通过设置压条110和固定件120，压条110设置在晶体管200远离承载基板300的一侧以将晶体管200压设在承载基板300上，压条110包括压紧面板112，压紧面板112与晶体管200为面接触，接触面积大，压条110能够可靠压紧晶体管200，压紧面板112上设置有安装孔114，将固定件120安装至承载基板300上的通孔和压紧面板112上的安装孔114中，固定件120即能够连接压条110与承载基板300，进而使得晶体管200被挤紧固定在承载基板300上。相比于传统直接通过螺丝和螺母配合将晶体管200锁紧固定在承载基板300上的结构，固定件120是作用在压条110上，而并不直接作用在晶体管200上，固定件120锁紧时不会对晶体管200造成损坏，且固定可靠。所述晶体管固定结构100，在实现可靠固定晶体管200的同时，不易损坏晶体管200。进一步的，所述压紧面板112沿长度方向的两侧分别设有加强侧板116。通过设置加强侧板116，能够增加压紧面板112的应力，进而增加本实施例的压条110的应力，保证压条110能够可靠的将晶体管200压紧在承载基板300上。本实施例中，所述安装孔114为翻边抽牙螺丝孔，所述固定件120为固定螺丝。采用上述结构，压条110与承载基板300连接时，仅需要将固定螺丝锁入承载基板300上的通孔和翻边抽牙螺丝孔中即可，无需使用螺母与螺丝配合，可节省物料成本。进一步的，所述压条110设置在至少两颗所述晶体管200上，所述固定件120为至少一个，且所述固定件120的个数小于所述晶体管200的个数。传统结构中，每个晶体管200上均设有安装通孔，通过螺丝和螺母配合将晶体管200固定在承载基板300上，即每个晶体管200需用一颗螺丝和一颗螺母来固定，当晶体管200数量较多时，需要锁的螺丝数量也相应增加，物料成本较高，且加工装配效率较低。本实施例中，通过采用压条110，并将压条110设置在至少两颗晶体管200上，实际对晶体管200进行固定时，无需针对每个晶体管200对应设置螺丝和螺母，仅需根据实际情况采用固定件120将压条110固定在承载基板300上即可，固定件120数量在小于晶体管200数量的基础上就能够固定压条110，进而减小螺丝螺母的使用，节省物料成本，且由于无需对每个晶体管200进行单独锁紧，也能够提高加工效率。具体的，所述压条110与固定件120的设置方式可以为多种结构。本实施例中，如图1、图2、图3所示，所述压条110为至少两根，每根所述压条110设置在两颗所述晶体管200上，所述压紧面板112上在两颗所述晶体管200之间设有所述安装孔114。采用上述结构，利用一根压条110和一个固定件120即可以固定两颗晶体管200，每固定两颗晶体管200即可比传统方法少用一个固定件120，能够节省物料成本，提高加工效率，尤其是当晶体管200较多时，能够有效节省成本，有效提高加工效率；通过在两颗晶体管200之间设置安装孔114，压条110通过固定件120与承载基板300连接后，压条110两边能够可靠稳固的将两颗晶体管200压设在承载基板300上，防止晶体管200脱落。进一步的，所述压条110也可以设置在至少三个所述晶体管200上，所述压紧面板112上在相邻两颗所述晶体管200之间均设有所述安装孔114。采用上述结构，通过设置较长的压条110，使得压条110能够一次压紧至少三个晶体管200，也能够实现对晶体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶体管固定结构，其特征在于，包括压条和固定件，所述压条用于设置在晶体管远离承载基板的一侧，将所述晶体管压设在所述承载基板上，所述压条包括用于与所述晶体管面接触的压紧面板，所述压紧面板上设有用于安装所述固定件的安装孔，所述固定件用于连接所述压条与所述承载基板，使所述晶体管固定在所述承载基板上。

【技术特征摘要】
1.一种晶体管固定结构，其特征在于，包括压条和固定件，所述压条用于设置在晶体管远离承载基板的一侧，将所述晶体管压设在所述承载基板上，所述压条包括用于与所述晶体管面接触的压紧面板，所述压紧面板上设有用于安装所述固定件的安装孔，所述固定件用于连接所述压条与所述承载基板，使所述晶体管固定在所述承载基板上。2.根据权利要求1所述的晶体管固定结构，其特征在于，所述压紧面板沿长度方向的两侧分别设有加强侧板。3.根据权利要求2所述的晶体管固定结构，其特征在于，所述安装孔为翻边抽牙螺丝孔，所述固定件为固定螺丝。4.根据权利要求1-3任一项所述的晶体管固定结构，其特征在于，所述压条设置在至少两颗所述晶体管上，所述固定件为至少一个，且所述固定件的个数小于所述晶体管的个数。5.根据权利要求4所述的晶体管固定结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44