一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置，包括热交换箱、热交换管、压缩空气进气管、压缩空气出气管、温度控制装置、热水管、排冷凝水管、热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀，所述热交换管设置于所述热交换箱内；所述温度控制装置控制所述热水管电磁阀和压缩空气出气口阀的开闭；还设置有净化除湿装置和干燥装置；本实用新型专利技术将压缩空气通过所述热交换箱的热交换管使得压缩气体加热到与室温相同的温度，达到控制压缩气体的温度和热源流速的目的，从而当压缩空气进入车间使用时就不会出现液化含水的情况，提高产品的质量和生产效率，降低成本，市场前景可观。

【技术实现步骤摘要】
一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置
本技术涉及纺织设备的
，具体涉及一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置。
技术介绍
传统的织布车间使用压缩空气作为动力进行织布生产，经空压机排出的压缩空气中含有大量的水分、油分、粉尘和灰尘等混合物杂质，如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气的使用设备，将会给整个系统带来一系列的不良后果。因此压缩空气应用于电力、纺织、冶金、化工、建材和机械制造等领域时，首先需要对其进行净化，并使用干燥装置将压缩空气处理至所需的干燥程度。采用传统的空压机制取压缩空气，经油气和水汽过滤器过滤后，再经冷干机冷干，然后送入车间使用，但由于车间为了保证织造生产效率，采用恒温恒湿技术控制室温，较低的温度使得压缩空气中的水汽遇冷液化，而含有水汽的压缩空气严重影响生产效率，对产品质量也有不利影响，解决此类问题变得十分迫切。因此，如何设计一种即防止有效除去压缩气体中的水分又提高生产效率的水汽去除换热装置是纺织行业等
关注的热点问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置，包括热交换箱、热交换管、压缩空气进气管、压缩空气出气管、温度控制装置、热水管、排冷凝水管、热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀，所述热交换管设置于所述热交换箱内；所述压缩空气进气管和热水管分别设置于所述热交换箱的顶部，所述压缩空气出气管和排冷凝水管分别设置于所述热交换箱的底部，所述压缩空气进气管和压缩空气出气管分别与所述热交换管相连，所述热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀分别设置于所述热水管、压缩空气出气管和压缩空气进气管上，所述温度控制装置控制所述热水管电磁阀和压缩空气出气口阀的开闭；还设置有净化除湿装置和干燥装置，所述净化除湿装置设置于所述压缩空气进气口阀与热交换箱之间，所述干燥装置设置于所述压缩空气出气口阀与热交换箱之间，所述净化除湿装置还设置有盛放容器，所述盛放容器盛放有冷浓溶液，所述冷浓溶液为CaCl2与LiCl的混合溶液。更进一步地，还设置有温度检测点，所述温度检测点设置于所述压缩空气出气口阀和热交换箱之间；所述温度控制装置包括温度传感器和温控器，所述温度传感器设置于所述温度检测点上，所述温度传感器与温控器电联接，所述温控器控制所述热水管电磁阀和压缩空气出气口阀的开闭。更进一步地，还设置有排冷凝水阀，所述排冷凝水阀设置于所述排冷凝水管上。更进一步地，所述热交换箱为热水箱或气箱。更进一步地，还设置有安全阀，所述安全阀设置于所述热交换箱的顶部。更进一步地，所述热交换管迂回盘旋设置于所述热交换箱内。更进一步地，还设置有保温层，所述保温层包裹设置于所述热交换箱的外侧。本技术的有益效果：1.本技术的提高压缩空气的水汽去除率的换热装置，将压缩空气通过所述热交换箱的热交换管使得压缩气体加热到与室温相同的温度，通过所述温度控制装置来控制所述热水管电磁阀和压缩空气出气口阀的开闭，达到控制压缩气体的温度和热源流速的目的，从而当压缩空气进入车间使用时就不会出现液化含水的情况，避免含有水汽的压缩空气严重影响生产效率，减少对产品质量产生不利影响；2通过设置净化除湿装置和干燥装置，进一步对压缩空气进行除水工序，从而提高压缩气体的干燥度，进而提高产品的质量和生产效率，降低成本，市场前景可观。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的提高压缩空气的水汽去除率的换热装置的结构示意图。其中：热交换箱1、干燥装置2、压缩空气进气管3、压缩空气出气管4、温度控制装置5、温度传感器51、温控器52、热水管6、热水管电磁阀7、排冷凝水阀8、安全阀9、压缩空气出气口阀10、温度检测点11、压缩空气进气口阀12、排冷凝水管13、净化除湿装置14。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置，如图1所示，包括热交换箱1、热交换管、压缩空气进气管3、压缩空气出气管4、温度控制装置5、热水管6、排冷凝水管13、热水管电磁阀7、压缩空气出气口阀10和压缩空气进气口阀12，所述热交换管设置于所述热交换箱1内；所述压缩空气进气管3和热水管6分别设置于所述热交换箱1的顶部，所述压缩空气出气管4和排冷凝水管13分别设置于所述热交换箱1的底部，所述压缩空气进气管3和压缩空气出气管4分别与所述热交换管相连，所述热水管电磁阀7、压缩空气出气口阀10和压缩空气进气口阀12分别设置于所述热水管6、压缩空气出气管4和压缩空气进气管3上，所述温度控制装置5控制所述热水管电磁阀7和压缩空气出气口阀10的开闭；还设置有净化除湿装置14和干燥装置2，所述净化除湿装置14设置于所述压缩空气进气口阀12与热交换箱1之间，所述干燥装置2设置于所述压缩空气出气口阀10与热交换箱1之间，所述净化除湿装置14还设置有盛放容器，所述盛放容器盛放有冷浓溶液，所述冷浓溶液为CaCl2与LiCl的混合溶液。在压缩空气进入车间之前，加装缩空气的水汽去除换热装置，将压缩空气通过所述热交换箱1的热交换管，同时向所述热交换箱1加入热水等热源，这样使得压缩气体加热到与室温相同的温度，并且通过所述温度控制装置5来控制所述热水管电磁阀7和压缩空气出气口阀10的开闭，达到控制压缩气体的温度和热源流速的目的，从而当压缩空气进入车间使用时就不会出现液化含水的情况，避免含有水汽的压缩空气严重影响生产效率，对产品质量产生不利影响。通过设置净化除湿装置14，在压缩气体进行加热前，通过所述净化除湿装置14可去除空气中的水汽和杂质，产生冷稀溶液，所述冷浓溶液为CaCl2与LiCl的混合溶液，溶液表面的蒸汽压比空气的水蒸气分压低，能够吸收空气中大部分水蒸气，从而实现压缩气体预除湿的作用。在压缩气体通过加热至室温温度进入车间前，通过设置干燥装置2，压缩空气进行再一次干燥，除去气体中的水分，然后从所述压缩空气进气管3排出，从而提高压缩气体的干燥度，进而提高产品的质量和工作效率。更进一步地，还设置有温度检测点11，所述温度检测点11设置于所述压缩空气出气口阀10和热交换箱1之间；所述温度控制装置5包括温度传感器51和温控器52，所述温度传感器51设置于所述温度检测点11上，所述温度传感器51与温控器52电联接，所述温控器52控制所述热水管电磁阀7和压缩空气出气口阀10的开闭。通过设置温度传感器51，当压力气体通过所述热交换箱1进行热交换，然后从所述压缩空气出气管4的排出，所述温度传感器51会把将采集到的压缩气体的温度信息传给温控器52，由温控器52判断压缩空气与室温是否相同，并控制所述热水管电磁阀7和压缩空气出气口阀10的开闭，若压缩气体温度与室温相同，即可打开所述压缩空气出气口阀10，压缩空气进入车间进行使用，若压缩气体温度与室温不相同，即可打开所述热水管电磁阀7，让热源对压缩空气进行再加热，直到压缩气体排出温度与车间的室温相同，从而防止压缩气体含有液化水，提高产品的质量。更进一步地，还设置有排冷凝水阀8，所述排冷凝水阀8设置于所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置，其特征在于：包括热交换箱、热交换管、压缩空气进气管、压缩空气出气管、温度控制装置、热水管、排冷凝水管、热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀，所述热交换管设置于所述热交换箱内；所述压缩空气进气管和热水管分别设置于所述热交换箱的顶部，所述压缩空气出气管和排冷凝水管分别设置于所述热交换箱的底部，所述压缩空气进气管和压缩空气出气管分别与所述热交换管相连，所述热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀分别设置于所述热水管、压缩空气出气管和压缩空气进气管上，所述温度控制装置控制所述热水管电磁阀和压缩空气出气口阀的开闭；还设置有净化除湿装置和干燥装置，所述净化除湿装置设置于所述压缩空气进气口阀与热交换箱之间，所述干燥装置设置于所述压缩空气出气口阀与热交换箱之间，所述净化除湿装置还设置有盛放容器，所述盛放容器盛放有冷浓溶液，所述冷浓溶液为CaCl

【技术特征摘要】
1.一种提高压缩空气的水汽去除率的换热装置，其特征在于：包括热交换箱、热交换管、压缩空气进气管、压缩空气出气管、温度控制装置、热水管、排冷凝水管、热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀，所述热交换管设置于所述热交换箱内；所述压缩空气进气管和热水管分别设置于所述热交换箱的顶部，所述压缩空气出气管和排冷凝水管分别设置于所述热交换箱的底部，所述压缩空气进气管和压缩空气出气管分别与所述热交换管相连，所述热水管电磁阀、压缩空气出气口阀和压缩空气进气口阀分别设置于所述热水管、压缩空气出气管和压缩空气进气管上，所述温度控制装置控制所述热水管电磁阀和压缩空气出气口阀的开闭；还设置有净化除湿装置和干燥装置，所述净化除湿装置设置于所述压缩空气进气口阀与热交换箱之间，所述干燥装置设置于所述压缩空气出气口阀与热交换箱之间，所述净化除湿装置还设置有盛放容器，所述盛放容器盛放有冷浓溶液，所述冷浓溶液为CaCl2与LiCl的混合溶液。2.根据权利要求1所述的提高压缩空气的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚颖，丘培文，康巨雷，
申请(专利权)人：佛山市佳利达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44