废热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废热利用系统，包括供热装置；冷却水池；第一循环管路，所述第一循环管路连通于所述供热装置和所述冷却水池间；热泵机组；第二循环管路，所述第二循环管路连通于所述冷却水池和所述热泵机组间；氧化装置；及第三循环管路，所述第三循环管路连通于所述热泵机组和所述氧化装置间。如此不仅可以实现废热的充分和高效利用，提高系统的能量利用效率，同时还可以将废热能量用来加热氧化装置内的槽液，而避免采用额外的能量，降低系统的运行及耗能成本，有利于提升系统的经济性。

【技术实现步骤摘要】
废热利用系统
本技术涉及能量利用
，特别是涉及一种废热利用系统。
技术介绍
铝型材因其具备有质量轻、强度高、使用寿命长等优点被广泛应用于工业生产和人们生活等各个领域中，铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝坯料经过专用铝合金铸造设备制作成铝棒等规格件，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，之后经过氧化处理形成保护。在铝合金铸造、氧化生产线中，设备工作会产生大量热量，为提高设备的使用寿命及工作安全，需要用冷却水不断对铸造设备进行冷却降温，冷却水吸收的废热通过冷却塔散发到环境中，因而会造成热能的损失；此外，铝合金氧化设备中的氧化封孔槽需要用电热棒来加热，使氧化封孔槽内的槽液维持在一定的温度，来确保氧化工艺的效果。依据上述工作流程来看，铸造设备产生的废热造成白白浪费，并未能及时有效的加以利用，造成能源浪费；另一方面，铝合金氧化设备又需要耗费大量电能来供热，因为会耗费额外的能源消耗，从整条铝合金铸造、氧化生产线来看，能源浪费及消耗极大，系统工作的经济性低。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种实现废热高效利用，降低能量损耗，工作可靠且系统经济性好的废热利用系统。其技术方案如下：一种废热利用系统，包括：供热装置；冷却水池；第一循环管路，所述第一循环管路连通于所述供热装置和所述冷却水池间；热泵机组；第二循环管路，所述第二循环管路连通于所述冷却水池和所述热泵机组间；氧化装置；及第三循环管路，所述第三循环管路连通于所述热泵机组和所述氧化装置间。上述废热利用系统通过将所述第一循环管路连通于所述供热装置和所述冷却水池间，可以使所述供热装置产生的废热加热冷却水池中的冷却水，从而实现废热利用；之后通过所述第二循环管路将加热后的冷却水输送至所述热泵机组，热泵机组将热交换以及自身做功的热量总和再通过第三循环管路输送给所述氧化装置用以加热槽液，如此不仅可以实现废热的充分和高效利用，提高系统的能量利用效率，同时还可以将废热能量用来加热氧化装置内的槽液，而避免采用额外的能量，降低系统的运行及耗能成本，有利于提升系统的经济性。下面对技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，还包括第一液流驱动件，所述第一液流驱动件连通于所述第一循环管路中。因而通过第一液流驱动件不仅可以有效驱动冷却水在供热装置和冷却水池间循环流动，确保废热利用效率和可靠，同时还可以实现第一循环管路的灵活通断，确保系统工作安全、灵活、可靠。在其中一个实施例中，所述热泵机组包括至少一个热泵，所述热泵包括冷端换热器和热端换热器，所述冷端换热器通过所述第二循环管路与所述冷却水池连通，所述热端换热器通过所述第三循环管路与所述氧化装置连通。通过热泵的冷端换热器与温度较低的冷却水进行热交换处理，通过热泵的热端换热器将温度较高的冷却水与槽液进行热交换处理，有利于减少换热温差，降低换热时热量损失，从而有利于提高换热效率，提高系统运行的经济性。在其中一个实施例中，还包括第二液流驱动件，所述第二液流驱动件连通于所述第二循环管路中。因而通过第二液流驱动件不仅可以有效驱动冷却水在冷却水池和热泵机组间循环流动，确保废热利用效率和可靠，同时还可以实现第二循环管路的灵活通断，确保系统工作安全、灵活、可靠。在其中一个实施例中，还包括第三液流驱动件，所述第三液流驱动件连通于所述第三循环管路中。因而通过第三液流驱动件不仅可以有效驱动冷却水在热泵机组和氧化装置间循环流动，确保废热利用效率和可靠，同时还可以实现第三循环管路的灵活通断，确保系统工作安全、灵活、可靠。在其中一个实施例中，所述热泵机组包括控制装置及至少两个热泵，所述热泵与所述控制装置电性连接。因而可以根据废热利用系统在不同工况和运行负荷情况下，由控制装置调控不同数量的热泵参与换热工作，如此可以大大提供系统的废热利用率及热交换效率，同时提升资源利用率，提高系统运行经济性和安全性。在其中一个实施例中，还包括降温装置，所述降温装置包括冷却塔和第四循环管路，所述第四循环管路连通于所述冷却水池和所述冷却塔间。当热泵机组和/或氧化装置出现故障而不能正常工作时，通过冷却塔可以实现对冷却水的有效降温，进而确保供热装置能够持续且可靠的继续正常工作，提高系统运行可靠性。在其中一个实施例中，所述降温装置还包括第四液流驱动件，所述第四液流驱动件连通于所述第四循环管路中。因而通过第四液流驱动件不仅可以有效驱动冷却水在冷却水池和冷却塔间循环流动，同时还可以实现第四循环管路的灵活通断，确保系统工作安全、灵活、可靠。在其中一个实施例中，还包括辅助加热件，所述辅助加热件设置于所述氧化装置内。当供热装置和/或热泵机组因故障而导致无法正常工作时，辅助加热件还能够为氧化装置内的槽液进行加热，避免槽液温度过低而无法满足氧化设备的工作要求，影响材料的氧化质量。附图说明图1为本技术实施例所述的废热利用系统的结构示意图。附图标记说明：100、供热装置，100a、第一液流驱动件，200、冷却水池，200a、第二液流驱动件，300、第一循环管路，400、热泵机组，420、热泵，422、冷端换热器，424、热端换热器，500、第二循环管路，600、氧化装置，700、第三循环管路，700a、第三液流驱动件，800、降温装置，820、冷却塔，840、第四循环管路，860、第四液流驱动件，900、辅助加热件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1所示，一种废热利用系统，包括供热装置100；冷却水池200；第一循环管路300，所述第一循环管路300连通于所述供热装置100和所述冷却水池200间；热泵机组400；第二循环管路500，所述第二循环管路500连通于所述冷却水池200和所述热泵机组400间；氧化装置600；及第三循环管路700，所述第三循环管路700连通于所述热泵机组400和所述氧化装置600间。上述废热利用系统通过将所述第一循环管路300连通于所述供热装置100和所述冷却水池200间，可以使所述供热装置100产生的废热加热冷却水池200中的冷却水，从而实现废热利用；之后通过所述第二循环管路500将加热后的冷却水输送至所述热泵机组400，热泵机组400将热交换以及自身做功的热量总和再通过第三循环管路700输送给所述氧化装置600用以加热槽液，如此不仅可以实现废热的充分和高效利用，提高系统的能量利用效率，同时还可以将废热能量用来加热氧化装置600内的槽液，而避免采用额外的能量，降低系统的运行及耗能成本，有利于提升系统的经济性。在优选实施例中，上述供热装置100可以是但不限于铝合金铸造设备，在其他实施例中还可以是锻造设备、加热设备等。所述冷却水池200与铝合金铸造设备配套使用。此外，供热装置100、热泵机组400及氧化装置600为冷却水的液流路径上依次设置，第一循环管路300、第二循环管路500及第三循环管路700均由供液管和回液管组成，因而可以避免采用单一管在冷却水循环流动时不同流向的冷却水发生冲击，导致产生噪音和管件振动，影响系统运行安全可靠。在基础实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废热利用系统，其特征在于，包括：供热装置；冷却水池；第一循环管路，所述第一循环管路连通于所述供热装置和所述冷却水池间；热泵机组；第二循环管路，所述第二循环管路连通于所述冷却水池和所述热泵机组间；氧化装置；及第三循环管路，所述第三循环管路连通于所述热泵机组和所述氧化装置间。

【技术特征摘要】
1.一种废热利用系统，其特征在于，包括：供热装置；冷却水池；第一循环管路，所述第一循环管路连通于所述供热装置和所述冷却水池间；热泵机组；第二循环管路，所述第二循环管路连通于所述冷却水池和所述热泵机组间；氧化装置；及第三循环管路，所述第三循环管路连通于所述热泵机组和所述氧化装置间。2.根据权利要求1所述的废热利用系统，其特征在于，还包括第一液流驱动件，所述第一液流驱动件连通于所述第一循环管路中。3.根据权利要求1所述的废热利用系统，其特征在于，所述热泵机组包括至少一个热泵，所述热泵包括冷端换热器和热端换热器，所述冷端换热器通过所述第二循环管路与所述冷却水池连通，所述热端换热器通过所述第三循环管路与所述氧化装置连通。4.根据权利要求1所述的废热利用系统，其特征在于，还包括第二液流驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国晖，
申请(专利权)人：广东巨大铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44