回转窑密封装置制造方法及图纸

回转窑密封装置，包括压环6,内环8,外环9,轴承11,挡环12，外环9套在内环8外，轴承11支撑在内环8与外环9之间并在内环8与外环9形成的轨道上滚动；压环6和挡环12分别位于内环8和外环9的两侧，压环6和挡环12分别与外环9固定连接，内环8、外环9与压环6之间形成填料函道一7，内环8与挡环12之间有填料函道二22，填料函道二22、填料函道一7中为密封材料。工业回转窑使用这种轴承填料函式机械密封装置来密封连接回转窑头或回转窑尾与窑筒体，可有效提高窑头和窑尾的密封效果，节能减排。

【技术实现步骤摘要】
回转窑密封装置
本技术涉及一种工业用的回转窑头或回转窑尾的密封装置，特别是回转窑头或回转窑尾与窑筒体之间的密封连接装置。
技术介绍
水泥工业回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备，其热工制度是否稳定，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持工艺过程的平衡，也就是要保持空气量、燃料量和物料量的合适比例关系。回转窑是在负压条件下运行的，凡是存在空隙的部位，空气就会进入形成漏风，尤其在窑头和窑尾处，漏风会带入大量冷空气，窑内热工制度的稳定就遭到破坏，窑内空气也会携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料消耗，并增大风机的负荷，为解决这些问题，就需要采取回转窑密封措施。、目前回转窑采用的密封大概有以下几种分类方式：（1）按使用部位分类：窑头密封（又称入口密封，也就是窑头罩与回转窑接合处的密封），窑尾密封（又称出口密封，也就是烟室与回转窑接合处的密封）；（2）按密封方式分类：疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封；（3）按密封方向分类：轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封；（4）按密封形式分类：鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。2、现有回转窑密封形式（1）鱼鳞片密封鱼鳞片密封为现阶段最主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，为最常见的密封形式。以水泥行业为例，其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封，窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。（2）气缸式密封气缸式密封主要用于生产粉粒物料的回转窑窑尾密封，水泥工业回转窑窑尾应用较多，由于其后期维修比较麻烦，加之对外部设备有一定要求，现阶段很多窑尾采用气缸式密封的均改造成了鱼鳞片密封形式。（3）石墨块密封石墨块密封可用于窑尾密封，也可用于窑头密封，老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式，和气缸式密封一样，由于其存在一定缺陷，现使用的单位不多。（4）迷宫式密封迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式，由于其对设备本身的要求较高，现应用不多，而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。（5）挡板式密封挡板式密封为较早的密封形式，和气缸式密封比较类似，都是径向密封，且都是采用挡板密封缝隙，不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑，气缸式密封采用气缸座支撑，挡板式密封基本已淘汰。水泥工业回转窑在运行过程中需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。现有的几种水泥工业回转窑密封装置，由于其密封的关键位置都存在运动及摩擦，在回转窑运转过程中产生的径向及轴向位移，都会加快破坏现有密封装置，经过一段时间的运行，现有的几种密封方式均不能很好的解决系统漏风的问题。
技术实现思路
为了克服现有回转窑密封装置中存在的系统漏风的问题，本技术提供一种轴承填料函式机械密封装置来密封连接回转窑头或回转窑尾与窑筒体。回转窑密封装置，包括压环、内环、外环、轴承、挡环；外环套在内环外，轴承支撑在内环与外环之间并在内环与外环形成的轨道上滚动；压环和挡环分别位于内环和外环的两侧，压环和挡环分别与外环固定连接，内环、外环与压环之间形成填料函道一，内环与挡环之间有填料函道二，填料函道二、填料函道一中为密封材料。上述的回转窑密封装置，压环的内表面上有压环凸圈，压环凸圈的端面与填料函道一的开口对应。上述的回转窑密封装置，所述装置还包括连接阀兰，连接阀兰与压环固定连接。上述的回转窑密封装置，所述装置还包括内环连接筒体，内环连接筒体一端的外壁与内环的内壁固定连接。上述的回转窑密封装置，所述内环的内部有冷却水道。上述的回转窑密封装置，所述密封材料为石墨盘根。有益效果：传统的回转窑密封，不管是迷宫式、石墨块、压板、不锈钢鱼鳞片、新型柔性等密封装置，经过长期的实践证明都存在不同程度的漏风，做不到完全密封。现行中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T20552011《化工回转窑设计规定》、及中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布GB/T26281--2010《水泥回转窑、热平衡、热效率、综合能耗计算方法》，其中特别提到现有回转窑各种密封的性能和漏风率，漏风率在5%~10%，平均一般都在10%以上。使用新型回转窑密封器后可达到完全杜绝回转窑窑头及窑尾漏风现象，这种新型回转窑密封器的主要技术创新点如下：（1）采用水冷却解决回转窑在高温下对密封器使用寿命和密封效果。回转窑体表面有的温度达到500度左右，金属长期在高温下容易蠕变和应力松弛，当金属在高温下变形就会形成不规则的运行无法密封。密封材料一般都是化工材料合成的，在高温下容易出现化学反应改变性能，影响密封效果和使用寿命。在密封器内部加工冷却通道，一端连接进水口一端连接出水口，在密封器内安装k型热电偶测温装置控制冷却水流量，使密封器安全运行。（2）采用轴承支撑解决了回转窑体在转动时几何中心偏移不能形成规则的密封填料函道。回转窑体在转动运行时会出现几何中心偏移，与静止的回转窑头和回转窑尾不在同一几何中心下运行，在运行过程中由于不同心造成曲线运行无法密封。密封器内圈和密封器外圈采用整体加工，在内圈和外圈之间安装钢珠形成整体灵活转动体，内圈和外圈之间按密封设计加工所需要的尺寸形成规则的密封函道。（3）采用软连接解决了转动的回转窑体和回转窑头回转窑尾几何中心不同心造成的偏移。由于密封器与回转窑体法兰连接后，密封器仍然与静止的回转窑头和回转窑尾不同心。在密封器内圈一端安装软连接与回转窑头和回转窑尾连接，根据回转窑体几何中心偏移多少来设计软连接的规格尺寸。（4）采用法兰整体连接解决回转窑转动体几何中心不同心，在生产过程中与静止的回转窑头回转窑尾密封处产生摩擦无法密封。在回转窑体上焊接法兰用螺栓与密封器外圈连接，使密封器与回转窑形成整体运行，在内圈上连接减震器与支承支架相连接，支架和减震器固定内圈作用，减震器调节和补偿回转窑偏心移位作用。（5）采用可调式压力密封在密封填料函填特殊密封材料使之形成无缝连接，当密封压力和效果达不到指标时，调整密封器螺丝调整到所需要指标。一般的密封材料直径在1米以上的都是用盘根缠绕，盘根对接处形成有缝连接，这样的连接方式达不到很好密封效果，现在的密封材料对密封填料函道磨损很大，密封材料更换频繁。在密封填料函填特殊高分子密封材料，压力作用下使之在填料函道内形成无缝弹性膨胀整体，在加润滑剂的作用下使密封材料与填料函道摩擦很小。1.经济效益：我国水泥生产基本都为新型干法技术，2013年我国水泥产量达到24亿吨，其中熟料产量为13.6亿吨，煅烧主要设备为回转窑系统。现有的回转窑窑头及窑尾密封均存在漏风的问题，漏风率一般在10%左右。在回转窑运转一段时间后，漏风系数会更进一步增大。以煤粉为燃料的新型干法水泥窑为例，窑头和窑尾漏风量可达0.05~0本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转窑密封装置，特征在于：包括压环（6）、内环（8）、外环（9）、轴承（11）、挡环（12）；外环（9）套在内环（8）外，轴承（11）支撑在内环（8）与外环（9）之间并在内环（8）与外环（9）形成的轨道上滚动；压环（6）和挡环（12）分别位于内环（8）和外环（9）的两侧，压环（6）和挡环（12）分别与外环（9）固定连接，内环（8）、外环（9）与压环（6）之间形成填料函道一（7），内环（8）与挡环（12）之间有填料函道二（22），填料函道二（22）、填料函道一（7）中为密封材料。

【技术特征摘要】
2015.10.19 CN 20151067629821.回转窑密封装置，特征在于：包括压环（6）、内环（8）、外环（9）、轴承（11）、挡环（12）；外环（9）套在内环（8）外，轴承（11）支撑在内环（8）与外环（9）之间并在内环（8）与外环（9）形成的轨道上滚动；压环（6）和挡环（12）分别位于内环（8）和外环（9）的两侧，压环（6）和挡环（12）分别与外环（9）固定连接，内环（8）、外环（9）与压环（6）之间形成填料函道一（7），内环（8）与挡环（12）之间有填料函道二（22），填料函道二（22）、填料函道一（7）中为密封材...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭先富，
申请(专利权)人：四川绿冶科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51