一种纸板成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术申请属于折叠薄材料技术领域，具体公开了一种纸板成型装置，包括凸模、凹模和输送单元；凸模包括左凸模和右凸模，左凸模远离右凸模的一侧上部设有矩形切刀，左凸模的上部还设有切块；左凸模上远离矩形切刀且位于切块的一侧设有吸盘；凹模包括左凹模和右凹模，左凹模的一侧上部设有与矩形切刀配合的矩形凹块，左凹模的上部还设有与切块配合的沟槽；左凹模上远离右凹模且位于沟槽的一侧下部设有滑槽；左凹模的滑槽上设有永磁铁，永磁铁上设有第一吸嘴；右凹模的滑槽上设有线圈，线圈上设有第二吸嘴。采用本技术方案，能够同时实现搬运、切割和折叠纸板的功能，能够有效解决现有技术中纸板生产操作麻烦，工人劳动强度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板成型装置
本专利技术属于折叠薄材料
，尤其涉及一种纸板成型装置。
技术介绍
在装箱工艺中有将弯折好的纸板放入包装箱的工序，此类纸板为长方形结构，在长边方向上分布有四条平行的折痕，首先需对纸板进行一定的裁剪，使纸板呈需要的形状，然后对纸板进行弯折使其形成凸形结构。现有的加工该类纸板的步骤为：预先在纸板的长边方向上开四条平行的折叠线，利用纸板吸取装置将纸板搬运到切割装置处，释放纸板，将纸板裁剪成需要的形状，然后人工将纸板弯折成凸形结构。现有的加工方法操作麻烦，需要经过搬运、切割和折叠三个步骤才能生产出该类具有特殊结构的纸板，加工效率低下，而且加工过程中一直需要工人的参与，工人的劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种纸板成型装置，能够同时实现搬运、切割和折叠纸板的功能，解决现有技术中纸板生产操作麻烦，工人劳动强度大的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：一种纸板成型装置，包括凸模、凹模和用于驱动凹模的输送单元；所述凸模包括互为镜像对称的左凸模和右凸模，所述左凸模远离右凸模的一侧上部设有用于切割纸板的矩形切刀，左凸模的上部还设有用于切割纸板卡接槽的切块；所述左凸模上远离矩形切刀且位于切块的一侧设有吸盘；所述凹模包括互为镜像对称的左凹模和右凹模，所述左凹模的一侧上部设有与矩形切刀配合的矩形凹块，左凹模的上部还设有与切块配合的沟槽；所述左凹模上远离右凹模且位于沟槽的一侧下部设有滑槽；所述左凹模的滑槽上设有能沿滑槽滑动的永磁铁，永磁铁上设有开口朝上的第一吸嘴；所述右凹模的滑槽上设有能沿滑槽滑动的线圈，线圈上设有开口朝上的第二吸嘴。本基础方案的工作原理在于：预先在纸板上开4根平行的折叠线，为线圈通入电流，使线圈产生与永磁铁相互排斥的磁极，永磁铁和线圈由于相互排斥沿着滑槽滑动，分别位于凹模的两侧。操作输送单元，使凹模运动至纸板处，凹模上的第一吸嘴、第二吸嘴将纸板吸住。使凸模与凹模逐渐靠近，给凹模施加压力，在矩形切刀的作用下，纸板左右两侧上部的边角被切除，而在切块的作用下纸板的上部形成两条卡接槽。当纸板裁切成需要的形状后，凸模和凹模紧紧闭合，此时吸盘、第一吸嘴和第二吸嘴均吸附在纸板上。将凹模提起，凸模与凹模分离，与此同时，为线圈通入相反的电流，线圈产生与永磁铁相互吸引的磁极，永磁铁和线圈沿着滑槽滑动，向中间靠拢，将纸板两侧吸住的第一吸嘴和第二吸嘴也随之向中间靠拢，在第一吸嘴和第二吸嘴的吸引下，纸板的两侧跟随凹模向上运动，而纸板的中部在吸盘的吸引下，固定在凸模上，不发生移动；在吸盘、第一吸嘴和第二吸嘴的共同作用下，纸板被拉伸成凸形结构。给吸盘通入气体，使吸盘释放纸板，操作输送装置移动凹模，将纸板搬运至包装箱内。本基础方案的有益效果在于：1、使用该纸板成型装置，只需简单的操作即可搬运、切割纸板，且能使纸板折叠成需要的形状，能够同时实现搬运、切割和使纸板弯折成形的功能，加工效率高。2、使用该纸板成型装置，不需人工搬运纸板以及人工将纸板弯折，提高生产效率的同时降低了工人的劳动强度。进一步，所述输送单元为气缸。利用气缸驱动凹模运动，使凹模能用于搬运纸板。进一步，所述第一吸嘴和第二吸嘴上均设有可旋转调节的螺母。螺母的设置，能够通过调节螺母进而调节吸嘴距纸板的距离，使吸嘴能够根据实际情况更加方便的吸取纸板。进一步，所述吸盘上连接有管道，管道上设有抽气装置，抽气装置上连接有集尘布袋；所述抽气装置和集尘布袋固定在凸模上。凹模带动纸板向凸模靠近时，抽气装置工作，将吸盘附近的空气抽走，凸模上的吸盘将纸板固定，在抽气的同时纸板上的灰尘也会随之被抽至管道内，储存在集尘布袋中。吸盘在固定纸板的同时，还能清理纸板上的灰尘，用途多样。附图说明图1是本专利技术一种纸板成型装置工作时结构示意图；图2是图1中凸模的俯视图；图3是图1中凹模的俯视图；图4是本专利技术一种纸板成型装置工作过程中纸板的状态变化。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：凸模1、矩形切刀11、切块12、吸盘13、凹模2、矩形凹块21、沟槽22、滑槽23、永磁铁24、第一吸嘴25、线圈26、第二吸盘27、气缸3、纸板4。如图1所示，一种纸板4成型装置，包括凸模1、凹模2和用于驱动凹模2的气缸3，气缸3带动凹模2运动。如图2所示，凸模1包括左凸模1和右凸模1，左凸模1和右凸模1为左右对称的结构。左凸模1的右上角设有用于切割纸板4的矩形切刀11，左凸模1的上部设有用于切割纸板4卡接槽的切块12；左凸模1上位于矩形切刀11的右侧还设有多个沿纵向方向分布的吸盘13。吸盘13上连接有管道，管道上设有抽气装置，抽气装置上连接有集尘布袋；吸盘13固定纸板4时，抽气装置工作，将吸盘13附近的空气抽走，抽气的同时纸板4上的灰尘也会随之被抽至管道内，储存在集尘布袋中。如图3所示，凹模2包括左凹模2和右凹模2，左凹模2和右凹模2为左右对称的结构；左凹模2的左上角开有与矩形切刀11配合的矩形凹块21，左凹模2的上部开有与切块12配合的沟槽22，左凹模2上位于沟槽22的左侧下部设有滑槽23；左凹模2的滑槽23上卡接有能沿滑槽23长度方向滑动的永磁铁24，永磁铁24上固定有开口朝上的第一吸嘴25；右凹模2的滑槽23上卡接有沿滑槽23长度方向滑动的线圈26，线圈26上设有开口朝上的第二吸嘴。第一吸嘴25和第二吸嘴上均设有可旋转调节的螺母，能够通过调节螺母能够调节吸嘴距纸板4的距离，使吸嘴能根据实际情况更加方便的吸取纸板4。具体实施时，预先在纸板4上开4根平行的折叠线，为线圈26通入电流，线圈26产生与永磁铁24相互排斥的磁极，永磁铁24和线圈26由于相互排斥沿着滑槽23滑动，分别位于凹模2的两侧。操作气缸3，使凹模2运动至纸板4处，凹模2上的第一吸嘴25、第二吸嘴将纸板4吸住。使凸模1与凹模2逐渐靠近，给凹模2施加压力，在矩形切刀11和切块12的作用下，纸板4被裁切为需要的形状。当纸板4裁剪完成后，凸模1和凹模2紧紧闭合，此时吸盘13、第一吸嘴25和第二吸嘴均吸附在纸板4上。操作气缸3，使凹模2向上运动，凸模1与凹模2逐渐分离，与此同时，为线圈26通入相反的电流，线圈26产生与永磁铁24相互吸引的磁极，永磁铁24和线圈26沿着滑槽23滑动，向中间靠拢，将纸板4两侧吸住的第一吸嘴25和第二吸嘴也随之向中间靠拢，在第一吸嘴25和第二吸嘴的吸引下，纸板4的两侧跟随凹模2向上运动，而纸板4的中部在吸盘13的吸引下，固定在凸模1上，不发生移动；在吸盘13、第一吸嘴25和第二吸嘴的共同作用下，纸板4被拉伸成凸形结构，如图4所示。此时给吸盘13通入气体，使吸盘13释放纸板4，然后操作气缸3移动凹模2，将纸板4搬运至包装箱内即可。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板成型装置，其特征在于，包括凸模、凹模和用于驱动凹模的输送单元；所述凸模包括互为镜像对称的左凸模和右凸模，所述左凸模远离右凸模的一侧上部设有用于切割纸板的矩形切刀，左凸模的上部还设有用于切割纸板卡接槽的切块；所述左凸模上远离矩形切刀且位于切块的一侧设有吸盘；所述凹模包括互为镜像对称的左凹模和右凹模，所述左凹模的一侧上部设有与矩形切刀配合的矩形凹块，左凹模的上部还设有与切块配合的沟槽；所述左凹模上远离右凹模且位于沟槽的一侧下部设有滑槽；所述左凹模的滑槽上设有能沿滑槽滑动的永磁铁，永磁铁上设有开口朝上的第一吸嘴；所述右凹模的滑槽上设有能沿滑槽滑动的线圈，线圈上设有开口朝上的第二吸嘴。

【技术特征摘要】
1.一种纸板成型装置，其特征在于，包括凸模、凹模和用于驱动凹模的输送单元；所述凸模包括互为镜像对称的左凸模和右凸模，所述左凸模远离右凸模的一侧上部设有用于切割纸板的矩形切刀，左凸模的上部还设有用于切割纸板卡接槽的切块；所述左凸模上远离矩形切刀且位于切块的一侧设有吸盘；所述凹模包括互为镜像对称的左凹模和右凹模，所述左凹模的一侧上部设有与矩形切刀配合的矩形凹块，左凹模的上部还设有与切块配合的沟槽；所述左凹模上远离右凹模且位于沟槽的一侧下部设有滑槽；所述左凹模的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余喜玲，
申请(专利权)人：重庆皖渝纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50