一种变压器用智能水冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器用智能水冷却器，包括水冷却器、用于采集变压器油温的油面测温计、线性调节电动阀、第一超声波流量计、第二超声波流量计、油泵以及控制柜；其中，水冷却器的进油口与出油口通过油泵组成变压器油循环回路，水冷却器的进水口和出水口通过线性调节电动阀组成水循环回路，第一超声波流量计设置在与水冷却器进水口相连的管道上，第二超声波流量计设置在与水冷却器进油口相连的管道上，油面测温计的输出端、第一超声波流量计的输出端以及第二超声波流量计的输出端分别连接控制柜的输入端，控制柜的输出端连接线性调节电动阀的控制端。本实用新型专利技术结构简单，可靠性高，满足自动化、数字化和信息化的智能型变压器。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用智能水冷却器
：本技术涉及变压器控制
，具体为一种变压器用智能水冷却器。
技术介绍
：冷却器用于对电气设备进行降温，用在变压器上是为了降低变压器油箱内部热油的温度。当油浸式变压器正常运行时，油箱内的油由于线圈等发热被加热，使油箱内部温度升高。此温度如不及时释放，将影响变压器安全运行。安装散热设备就是当油箱内温度升高时使油箱内的温度降低，保证变压器安全运行。随着智能电网的发展，对于变压器及组件在智能控制、节能减排、绿色环保方面的要求越来越高。尤其在一些特殊环境下更需要变压器及其组件能够安全可靠且高效、节能。
技术实现思路
：本技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供了一种能够对冷却系统油路及水路进行智能调节和故障诊断报警功能的变压器用智能水冷却器，其结构简单，可靠性高，满足自动化、数字化和信息化的智能型变压器。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现：一种变压器用智能水冷却器，包括水冷却器、用于采集变压器油温的油面测温计、线性调节电动阀、第一超声波流量计、第二超声波流量计、油泵以及控制柜；其中，水冷却器的进油口与出油口通过油泵组成变压器油循环回路，水冷却器的进水口和出水口通过线性调节电动阀组成水循环回路，第一超声波流量计设置在与水冷却器进水口相连的管道上，第二超声波流量计设置在与水冷却器进油口相连的管道上，油面测温计的输出端、第一超声波流量计的输出端以及第二超声波流量计的输出端分别连接控制柜的输入端，控制柜的输出端连接线性调节电动阀的控制端。本技术进一步的改进在于，控制柜包括依次连接的数据采集卡、中央处理器和控制模块；其中，中央处理器用于根据数据采集卡获取的数据对控制模块发送控制指令；数据采集卡包括并联设置在中央处理器输入端的变压器采集卡和油路采集卡；变压器采集卡用于采集变压器输出的负荷或温度信号，油路采集卡用于采集油面测温计输出的变压器油温信号和第二超声波流量计输出的油流量信号；控制模块包括并联设置在中央处理输出端的线性调节电动阀控制模块，线性调节电动阀控制模块输入端连接线性调节电动阀的控制端。本技术进一步的改进在于，控制柜还包括连接在水路采集卡输出端的电动阀诊断模块，用于根据冷却器水路出口水流量与其额定值的比较结果，输出对应的水路故障信号和电动阀故障信号。本技术进一步的改进在于，控制柜还包括连接在油路采集卡输出端的油泵诊断模块，油泵诊断模块用于根据冷却器油流量与其额定值的比较结果，输出对应的油路故障信号和油泵故障信号。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术所述的智能水冷却器，通过分别对变压器、冷却器的水路和油路进行相关数据的采样，利用中央处理器对当前状态下实际冷却容量和变压器的实际损耗进行计算，使其始终调整到最佳运行状态，提高散热效率，降低使用能耗，达到最优运行状态；系统结构简单，设计合理，不改变现有冷却系统组成，操作方便；调控灵活，可靠性强，提高生产效率，节约变压器的运行和维护成本。进一步的，通过配合电动阀和油泵的诊断步骤，能够在对其进行控制的同时，完成对其工作的监测，保证系统整体的安全运行，并且能够及时准确的对系统中出现的故障点进行定位和排查，为后续的检修和维护提供精准数据和可靠的信息支持。附图说明：图1为本技术实例中所述的系统结构示意图。图中：1为变压器，2为水冷却器，3为油面测温计，4为线性调节电动阀，5为第二超声波流量计，6为油泵，7为第一超声波流量计，8为控制柜。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。如图1所示，本技术一种变压器用智能水冷却器，包括水冷却器2、用于采集变压器油温的油面测温计3、线性调节电动阀4、第一超声波流量计7、第二超声波流量计5、油泵6以及控制柜8；其中，水冷却器2的进油口与出油口通过油泵6组成变压器油循环回路，水冷却器2的进水口和出水口通过线性调节电动阀4组成水循环回路，第一超声波流量计7设置在与水冷却器2进水口相连的管道上，第二超声波流量计5设置在与水冷却器2进油口相连的管道上，油面测温计3的输出端、第一超声波流量计7的输出端以及第二超声波流量计5的输出端分别连接控制柜8的输入端，控制柜8的输出端连接线性调节电动阀4的控制端。所述的控制柜8包括依次连接的数据采集卡，中央处理器和控制模块；中央处理器用于根据数据采集卡获取的数据对控制模块发送控制指令；数据采集卡包括并联设置在中央处理器输入端的变压器采集卡和油路采集卡；变压器采集卡用于采集变压器输出的负荷或温度信号，油路采集卡用于采集油面测温计输出的变压器油温信号和第二超声波流量计输出的油流量信号；控制模块包括并联设置在中央处理输出端的线性调节电动阀控制模块，线性调节电动阀控制模块输入端连接线性调节电动阀的控制端。控制柜8还包括连接在水路采集卡输出端的电动阀诊断模块，用于根据冷却器水路出口水流量与其额定值的比较结果，输出对应的水路故障信号和电动阀故障信号。具体是，当水流量小于额定值时，则水路管道出现故障，检测电动阀信号，如果电动阀信号正常，则为水路压力低于额定值或管道堵塞，输出水路故障信号，如果电动阀信号异常，则输出电动阀故障信号。控制柜8还包括连接在油路采集卡输出端的油泵诊断模块，油泵诊断模块用于根据冷却器油流量与其额定值的比较结果，输出对应的油路故障信号和油泵故障信号。具体是，当油流量小于额定值时，则油路管道出现故障，检测油泵信号，如果油泵信号正常，则为油路管道堵塞，输出油路堵塞信号，如果油泵信号异常，则输出油泵故障信号。通过分别对变压器、冷却器的水路和油路进行相关数据的采样，利用中央处理器对当前状态下实际冷却容量和变压器的实际损耗进行计算，使其始终调整到最佳运行状态，提高散热效率，降低使用能耗，达到最优运行状态；系统结构简单，设计合理，不改变现有冷却系统组成，操作方便；调控灵活，可靠性强，提高生产效率，节约变压器的运行和维护成本。通过配合电动阀和油泵的诊断步骤，能够在对其进行控制的同时，完成对其工作的监测，保证系统整体的安全运行，并且能够及时准确的对系统中出现的故障点进行定位和排查，为后续的检修和维护提供精准数据和可靠的信息支持。实现了控制、保护、测量、诊断分析和信号传输的功能，并能够进行远距离控制传输，记录存储，在线显示信息数字化，以及在线监测冷却系统参数的便捷控制和数字化精度控制。以上所述仅为本技术的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案后，得到的采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器用智能水冷却器，其特征在于，包括水冷却器(2)、用于采集变压器油温的油面测温计(3)、线性调节电动阀(4)、第一超声波流量计(7)、第二超声波流量计(5)、油泵(6)以及控制柜(8)；其中，水冷却器(2)的进油口与出油口通过油泵(6)组成变压器油循环回路，水冷却器(2)的进水口和出水口通过线性调节电动阀(4)组成水循环回路，第一超声波流量计(7)设置在与水冷却器(2)进水口相连的管道上，第二超声波流量计(5)设置在与水冷却器(2)进油口相连的管道上，油面测温计(3)的输出端、第一超声波流量计(7)的输出端以及第二超声波流量计(5)的输出端分别连接控制柜(8)的输入端，控制柜(8)的输出端连接线性调节电动阀(4)的控制端。

【技术特征摘要】
1.一种变压器用智能水冷却器，其特征在于，包括水冷却器(2)、用于采集变压器油温的油面测温计(3)、线性调节电动阀(4)、第一超声波流量计(7)、第二超声波流量计(5)、油泵(6)以及控制柜(8)；其中，水冷却器(2)的进油口与出油口通过油泵(6)组成变压器油循环回路，水冷却器(2)的进水口和出水口通过线性调节电动阀(4)组成水循环回路，第一超声波流量计(7)设置在与水冷却器(2)进水口相连的管道上，第二超声波流量计(5)设置在与水冷却器(2)进油口相连的管道上，油面测温计(3)的输出端、第一超声波流量计(7)的输出端以及第二超声波流量计(5)的输出端分别连接控制柜(8)的输入端，控制柜(8)的输出端连接线性调节电动阀(4)的控制端。2.根据权利要求1所述的一种变压器用智能水冷却器，其特征在于，控制柜(8)包括依次连接的数据采集卡、中央处理器和控制模块；其中，中央处理器用于根据数据采集...

【专利技术属性】
技术研发人员：符胜利，孙珽，谢继红，杨轶江，雷超，王文翰，马红军，刘博，王鸿，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61