一种新型复合发泡膜的生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种新型复合发泡膜的生产设备，该新型复合发泡膜的生产设备包括用于传送第一膜的传送平板、用于传送第二膜的轮辊以及用于产生热熔胶的热熔胶机，所述热熔胶用于粘合所述第一膜和第二膜，所述热熔胶机和所述轮辊沿所述传送平板的传送方向依次设置，所述热熔胶机将热熔胶滴在所述第一膜上，所述轮辊位于所述传送平板上方。由第一膜通过传送平板传送，使得生成的复合发泡膜均匀平整，轮辊的压合保证复合发泡膜的质量良好，抗撕裂能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合发泡膜的生产设备
本专利技术属于高分子材料
，涉及一种新型复合发泡膜的生产设备。
技术介绍
发泡材料，如海绵，具有质轻、性能优良，生产成本较低等诸多优点，被广泛应用于各行业，如各种弹性防护品，床垫、座垫、防震垫等。现有的橡胶投料袋，一般由LDPE树脂经挤出机挤出吹膜得到，这种现有的橡胶投料袋，由于熔点高、开口性较差、分散性不好、对橡胶组分有影响，不适合对橡胶投料直接应用，目前多用各种共混或添加助剂的方法来改善这些缺点。这种方法一般是通过与低熔点的树脂共混，也有通过加入各种助剂的方式，利用这些方法，制成现在普遍使用的橡胶投料袋。CN105037915A公开了一种EVA发泡薄膜的制造方法，包括发泡母料的制备，发泡促进母料制备和薄膜的挤出吹塑发泡。母料制备时运用低温挤出的方式制备发泡母料，以防止在挤出造粒过程中发泡；发泡促进母粒，可以在吹膜时促进发泡剂尽可能完全分解；将两种母粒与EVA树脂按1:1:10的比例混合均匀后加入到挤出机中塑化，吹膜。母粒在塑化挤出时发泡，可以通过调整主机速度和牵引速度调整泡孔结构形状。根据专利技术方法，可以轻易得到膜发泡制品。这种膜发泡制品适合用于生产橡胶投料袋，熔点低，易开口，密度小，节约用料量，降低生产成本。由于产品的力学性能与开口性好，可以进一步扩大产品的应用范围，如应用在橡胶小组分的包装袋等，可以大大减少资源浪费，提高循环使用。CN201856423U公开了一种复合塑料制品，包括塑料形体、复合在塑料形体表面的带有图案的TPU塑料薄膜，图案位于塑料形体、TPU塑料薄膜间，塑料形体、TPU塑料薄膜间通过塑料形体表面熔融层固定复合在一起，塑料形体的材质是PP、PE、ABS、PS、EVA中的其中一种。但是，上述材料的力学性能差，易撕裂。但是，现有的复合发泡膜的生产设备生产的复合发泡膜力学性能差，易撕裂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型复合发泡膜的生产设备，生产的复合发泡膜具有良好的抗撕裂性能。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种新型复合发泡膜的生产设备，包括用于传送第一膜的传送平板、用于传送第二膜的轮辊以及用于产生热熔胶的热熔胶机，所述热熔胶用于粘合所述第一膜和第二膜，所述热熔胶机和所述轮辊沿所述传送平板的传送方向依次设置，所述热熔胶机将热熔胶滴在所述第一膜上，所述轮辊位于所述传送平板上方。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述传送平板的传送速度和所述轮辊的转动线速度相同。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述传送平板的传送速度为0.5-3.0m/min。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述热熔胶机上设置多个出胶口，多个所述出胶口依次沿所述传送平板的宽度方向排列。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，相邻所述出胶口的间距相同，多个所述出胶口的滴胶速度相同。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述滴胶速度的范围为10-100g/min。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述轮辊的下边缘与所述传送平板之间的距离小于所述第一膜和第二膜的厚度。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述轮辊的表面上设有花纹层，用于在生成的所述复合发泡膜的第二膜表面压出对应的花纹。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述传送平板上在形成复合发泡膜的区域设置有刻刀，所述刻刀设置在所述传送平板的调节手柄上，所述调节手柄转动后调整所述刻刀沿所述传送平板宽度方向上的位置。作为上述新型复合发泡膜的生产设备的一种优选方案，所述第一膜为TPU膜，所述第二膜为发泡膜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的复合发泡膜的生产设备，结构简单，由第一膜通过传送平板传送，使得生成的复合发泡膜均匀平整，轮辊的压合保证复合发泡膜的质量良好，抗撕裂能力强。附图说明图1是本专利技术实施方式提供的新型复合发泡膜的生产设备的结构示意图；图2是本专利技术实施方式提供的热熔胶机和传送平板配合的结构示意图；图3是本专利技术实施方式提供的传送平板的结构示意图。其中，1、传送平板；2、轮辊；3、热熔胶机；4、第一膜；5、第二膜；6、热熔胶。11、刻刀；12、调节手柄；31、出胶口。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1如图1所示，本实施方式提供一种新型复合发泡膜的生产设备，包括用于传送第一膜4的传送平板1、用于传送第二膜5的轮辊2以及用于产生热熔胶6的热熔胶机3，热熔胶6用于粘合第一膜4和第二膜5，热熔胶机3和轮辊2沿传送平板1的传送方向依次设置，热熔胶机3将热熔胶6滴在第一膜4上，轮辊2位于传送平板1上方。该复合发泡膜的生产设备，由第一膜4通过传送平板1传送，使得生成的复合发泡膜均匀平整，轮辊2的压合保证复合发泡膜的质量良好，抗撕裂能力强。为了保证该生产设备持续、平稳的保持生产，传送平板1的传送速度和轮辊2的转动线速度相同，能够使得第一膜4和第二膜5之间的传送速度相同，不会造成一种复合层的等待或传送过快，避免生产过程中停机等情况发生。具体的，传送平板1的传送速度为0.5-3.0m/min。如0.8m/min、1.0m/min、1.5m/min、2.0m/min、2.5m/min或2.8m/min等，在该传送速度范围内既能保证复合发泡膜具有较合理的生产效率，又能使得有足够的时间将第一膜4、第二膜5以及热熔胶6压合在一起，保证压合质量。如图2所示，该热熔胶机3上设置多个出胶口31，多个出胶口31依次沿传送平板1的宽度方向排列。相邻出胶口31的间距相同，多个出胶口31的滴胶速度相同。保证了热熔胶6的均匀分布，使得整体复合发泡膜的质量均匀。具体的，滴胶速度的范围为10-100g/min。如滴胶速度为15g/min、20g/min、30g/min、40g/min、50g/min、60g/min、70g/min、80g/min或95g/min等，保证了滴胶的均匀，不会过多或过少，保证第一膜4和第二膜5的粘合牢固。轮辊2的下边缘与传送平板1之间的距离小于第一膜4和第二膜5的厚度。能够保证第一膜4和第二膜5之间的粘合，保证复合发泡膜的性能稳定。轮辊2的表面上设有花纹层，用于在生成的复合发泡膜的第二膜5表面压出对应的花纹。花纹的样式可以根据具体的产品需求进行改变，例如，花纹为网纹或皮纹。根据需要还可为镜面、雾面。如图3所示，传送平板1上在形成复合发泡膜的区域设置有刻刀11，刻刀11设置在传送平板1的调节手柄12上，调节手柄12转动后调整刻刀11沿传送平板1宽度方向上的位置。刻刀11用于裁切复合发泡膜，使得复合发泡膜的宽度满足规格要求，通过调整刻刀11的位置，能够使得复合发泡膜的宽度得到调整，获得不同的规格的产品。利用该实施例中的生产设备进行生产复合发泡膜时，分别通过传送平板1和轮辊2传送第一膜4和第二膜5，第一膜4和第二膜5的传送速度相同，与此同时，热熔胶机3的各个出胶口31以相同速度滴落热熔胶6，使得热熔胶6均匀分布在第一膜4的表面，随着传送平板1和轮辊2的运行，当第一膜4和第二膜5通过轮辊2压合后，第一膜4和第二膜5粘合在一起形成复合发泡膜，其中，传送平板1上在形成复合发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型复合发泡膜的生产设备，其特征在于，包括用于传送第一膜(4)的传送平板(1)、用于传送第二膜(5)的轮辊(2)以及用于产生热熔胶(6)的热熔胶机(3)，所述热熔胶(6)用于粘合所述第一膜(4)和第二膜(5)，所述热熔胶机(3)和所述轮辊(2)沿所述传送平板(1)的传送方向依次设置，所述热熔胶机(3)将热熔胶(6)滴在所述第一膜(4)上，所述轮辊(2)位于所述传送平板(1)上方。

【技术特征摘要】
1.一种新型复合发泡膜的生产设备，其特征在于，包括用于传送第一膜(4)的传送平板(1)、用于传送第二膜(5)的轮辊(2)以及用于产生热熔胶(6)的热熔胶机(3)，所述热熔胶(6)用于粘合所述第一膜(4)和第二膜(5)，所述热熔胶机(3)和所述轮辊(2)沿所述传送平板(1)的传送方向依次设置，所述热熔胶机(3)将热熔胶(6)滴在所述第一膜(4)上，所述轮辊(2)位于所述传送平板(1)上方。2.根据权利要求1所述的新型复合发泡膜的生产设备，其特征在于，所述传送平板(1)的传送速度和所述轮辊(2)的转动线速度相同。3.根据权利要求1或2所述的新型复合发泡膜的生产设备，其特征在于，所述传送平板(1)的传送速度为0.5-3.0m/min。4.根据权利要求1-3之一所述的新型复合发泡膜的生产设备，其特征在于，所述热熔胶机(3)上设置多个出胶口(31)，多个所述出胶口(31)依次沿所述传送平板(1)的宽度方向排列。5.根据权利要求4所述的新型复合发泡膜的生产设备，其特征在于，相邻所述出胶口(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，王一良，杨博，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44