一种3D打印机制造技术

本发明专利技术提供了一种3D打印机，其包括若干个喷头装置、计量挤出装置、挤压装置和驱动装置。由于设有若干个预设孔径出料孔的喷头装置，计量挤出装置的机箱内设有若干个腔体，腔体内分别内切有偏心轮，从转轴轴向上看，若干个偏心轮均匀分布在转轴上，每个偏心轮挤出的浆料量相互弥补，减小了总挤出的浆料总量波动，3D打印机通过控制装置控制计量挤出装置输出预设压力的浆料给喷头装置，配合预设孔径的出料孔，使得喷头装置可喷出预设外径的浆料用于打印，精确的喷出需求外径的浆料不仅提高了打印的精度，还满足了不同的打印需求。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机
本专利技术涉及3D打印
，具体涉及一种3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。是逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。现有技术的3D打印机中的计量挤出装置采用辊轮或齿轮啮合驱动，辊轮装置的输出比较均匀，主要用于线材的打印，因此选材范围比较狭窄，过硬过软以及脆性的材料都不能使用，而且其驱动力是靠辊轮与线材之间的摩擦力，很容易打滑导致输出不精确，而齿轮啮合输送融化的浆料的方式，是利用齿轮间隙一份一份的输送材料的，输出的量是呈周期性变化的，使得3D打印机无法精确控制浆料的打印量，并且喷头装置的出料口为若干特定值，不能自动改变口径，在计量挤出装置不精确的情况下，无法喷出特定外径的浆料，使得3D打印机无法满足外部需要精确而内部需要高效粗线条填充的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种具有高精度打印及能够适用不同打印需求的3D打印机。一种实施例中提供一种3D打印机，其包括至少两个喷头装置、计量挤出装置、挤压装置和驱动装置，挤压装置用于挤压喷头装置的开闭，驱动装置用于驱动计量挤出装置给喷头装置送料，至少两个喷头装置分别具有预设孔径的出料孔；计量挤出装置包括括轮轴、机箱和隔离机构，轮轴包括转轴和至少两个偏心轮，在转轴轴向上，至少两个偏心轮等偏心距且均匀分布在转轴上，驱动装置的输出端与转轴连接，驱动装置驱动转轴旋转；机箱设有若干个用于容置偏心轮的腔体；机箱设有总进料口和总出料孔，若干个腔体分别设有与总进料口联通的分进料口和与总出料孔联通的分出料孔；偏心轮内切于腔体内，偏心轮与腔体形成挤压腔；隔离机构包括隔板和伸缩件，隔板通过伸缩件可移动地安装在机箱的腔体内，隔板设置在分进料口和分出料孔之间，在伸缩件的作用下，隔板始终与偏心轮接触，将分进料口和分出料孔隔离。进一步地，轮轴包括四个偏心轮，四个偏心轮中任一个偏心轮中心点到转说明书轴中轴线的垂直线与其他三个偏心轮中心点到转轴中轴线的垂直线的夹角分别为90°、180°和270°。进一步地，机箱包括上盖和下盖，上盖和下盖固定在一起，上盖和下盖围合成若干个用于容置偏心轮的腔体，上盖设有总进料口、总出料孔、分进料口和分出料孔，上盖在进料口和出料孔之间设有用于容置隔离机构的凹槽，隔板通过伸缩件固定在凹槽内，在伸缩件的挤压下，隔板始终与偏心轮接触。进一步地，包括四个喷头装置，喷头装置包括：支撑座，其设有导料孔；筒体，其可移动地安装在支撑座上，筒体侧面设有进料口，进料口与导料孔联通：喷嘴，其可拆卸地安装在筒体上，喷嘴端部设有出料孔；以及阀针，其容置于喷嘴与筒体围合成的腔体内，阀针通过固定件固定在支撑座上，阀针与可移动的喷嘴形成节流阀，节流时，喷嘴移动至与阀针接触，阀针端部封堵住喷嘴的出料孔进一步地，喷头装置还包括密封圈和盖板，盖板设有凹槽，密封圈套装在筒体与支撑座的连接处，盖板固定在支撑座上，并且将密封圈固定在凹槽中。进一步地，喷头装置还包括弹簧和垫块，筒体相对出料孔的另一端上设有凸台，垫片固定在支撑座上，弹簧安装在凸台与垫块之间，在无外力的情况下，弹簧驱动筒体与阀针按触，使得一筒体的出料孔被始终被阀针封堵住。进一步地，垫块上设有用于安装弹簧的环形凹槽。进一步地，筒体上设有用于安装阀针的避让口，阀针一端通过固定件固定在支撑座上。进一步地，固定件包括安装块和螺钉，安装块通过螺钉固定在支撑座上，阀针通过螺钉穿过筒体的避让口固定在安装块上。进一步地，3D打印机还包括机架，喷头装置、计量挤出装置挤压装置和驱动装置分别安装在机架上。依据上述实施例的一种3D打印机，由于设有若干个预设孔径出料孔的喷头装置，喷头装置计量挤出装置的机箱内设有若干个腔体，腔体内分别内切有偏心轮，从转轴轴向上，若干个偏心轮均匀分布在转轴上，每个偏心轮挤出的浆料量相互弥补，减小了总挤出的浆料总量波动，3D打印机通过控制装置控制计量挤出装置输出预设压力的浆料给喷头装置，配合预设孔径的出料孔，使得喷头装置可喷出预设外径的浆料用于打印，精确的喷出需求外径的浆料不仅提高说明书了打印的精度，还同时满足了高效和高精两种不同的打印需求。极大的提高了效率。附图说明图1为本专利技术一种3D打印机的结构框图；图2为本专利技术一种3D打印机的局部结构示意图；图3为本专利技术一种3D打印机的喷头装置的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本专利技术一种3D打印机的计量挤出装置的爆炸结构示意图；图6为本专利技术一种3D打印机的计量挤出装置的爆炸结构示意图；图7为本专利技术一种3D打印机的计量挤出装置的截面剖视图；图8为本专利技术一种3D打印机的计量挤出装置的挤出原理图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，在本专利技术实施例中提供了一种3D打印机，3D打印机包括喷头装置1、计量挤出装置2、挤压装置3、驱动装置4和机架。喷头装置1、计量挤出装置2、挤压装置3和驱动装置4分别安装在机架上；挤压装置3为气缸，其输出端与喷头装置1连接，挤压驱动喷头装置1的开闭；驱动装置4为电机，其输出端与计量挤出装置2连接，驱动计量挤出装置2给喷头装置1送料。在其他实施例中，3D打印机还包括控制装置，控制装置分别与挤压装置3和驱动装置4电倌号连接，用于分别控制挤压装置3和驱动装置4的驱动。如图2所示，本实施例提供的3D打印机的四个并排设置的喷头装置1固定在计量挤出装置2上，在其他实施例中，可根据实际需求设置喷头装置1的数量及安装排列方式。如图3和图4所示，喷头装置1，其包括支撑座11、筒体12、喷嘴13和阀针14。支撑座11可将整个喷头装置安装固定到3D打印机上。支撑座11具有凸出的悬臂梁，悬臂梁上设有两端开口的腔体。支撑座11上设有导料孔111，导料孔111的一端与计量挤出装置连接，另一端延伸到悬臂梁的腔体内。筒体12侧壁上设有进料口121，喷嘴13端部设有出料孔131，喷嘴13通过螺纹可拆卸地安装在筒体12的端部，筒体12和喷嘴13围合成腔体，该腔体与进料口121和出料孔131联通。筒体12可移动地安装在支架11上。筒体12的侧面设有进料口121，筒体12的进料口121与支撑座11的导料孔111联通，使得物料能够通过导料孔111导入到筒体12中进行3D打印。由于筒体12为可移动安装设置，使得在安装有多个筒体12的3D打印机工作时，可通过移动筒体12避让其他在进行打印的筒体12，而不需要其他的移动机构将不工作的筒体12移开。喷嘴3和筒体12可拆卸安装在一起，可便于阀针14的安装，并且有利于筒体12清洁维护，若筒体12的出料孔131或内部被堵塞，只需通过拆卸喷嘴3便能进行快速疏通维护。喷嘴3上具有出料孔131，若更换其他口径的出料孔131时，只需更换相应的喷嘴3即可。优选的，筒体12的进料口121的孔径大于与之对接的导料孔111的孔径，并且保证筒体12在移动的行程范围内，导料孔111始终与进料口121完全对接，保证导料孔111与进料口121完全联通，即使在移动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机，其包括至少两个喷头装置、计量挤出装置、挤压装置和驱动装置，所述挤压装置用于挤压所述喷头装置的开闭，所述驱动装置用于驱动所述计量挤出装置给喷头装置送料，其特征在于，至少两个所述喷头装置分别具有预设孔径的出料孔；所述计量挤出装置包括括轮轴、机箱和隔离机构，所述轮轴包括转轴和至少两个偏心轮，在所述转轴轴向上，至少两个所述偏心轮等偏心距且均匀分布在所述转轴上，所述驱动装置的输出端与所述转轴连接，所述驱动装置驱动所述转轴旋转；所述机箱设有若干个用于容置所述偏心轮的腔体；所述机箱设有总进料口和总出料孔，若干个所述腔体分别设有与所述总进料口联通的分进料口和与所述总出料孔联通的分出料孔；所述偏心轮内切于所述腔体内，所述偏心轮与腔体形成挤压腔；所述隔离机构包括隔板和伸缩件，所述隔板通过所述伸缩件可移动地安装在所述机箱的腔体内，所述隔板设置在所述分进料口和分出料孔之间，在所述伸缩件的作用下，所述隔板始终与所述偏心轮接触，将所述分进料口和分出料孔隔离。

【技术特征摘要】
2015.12.30 CN PCT/CN2015/0998201.一种3D打印机，其包括至少两个喷头装置、计量挤出装置、挤压装置和驱动装置，所述挤压装置用于挤压所述喷头装置的开闭，所述驱动装置用于驱动所述计量挤出装置给喷头装置送料，其特征在于，至少两个所述喷头装置分别具有预设孔径的出料孔；所述计量挤出装置包括括轮轴、机箱和隔离机构，所述轮轴包括转轴和至少两个偏心轮，在所述转轴轴向上，至少两个所述偏心轮等偏心距且均匀分布在所述转轴上，所述驱动装置的输出端与所述转轴连接，所述驱动装置驱动所述转轴旋转；所述机箱设有若干个用于容置所述偏心轮的腔体；所述机箱设有总进料口和总出料孔，若干个所述腔体分别设有与所述总进料口联通的分进料口和与所述总出料孔联通的分出料孔；所述偏心轮内切于所述腔体内，所述偏心轮与腔体形成挤压腔；所述隔离机构包括隔板和伸缩件，所述隔板通过所述伸缩件可移动地安装在所述机箱的腔体内，所述隔板设置在所述分进料口和分出料孔之间，在所述伸缩件的作用下，所述隔板始终与所述偏心轮接触，将所述分进料口和分出料孔隔离。2.如权利要求1所述的3D打印机，其特征在于，所述轮轴包括四个偏心轮，四个所述偏心轮中任一个所述偏心轮中心点到所述转轴中轴线的垂直线与其他三个所述偏心轮中心点到所述转轴中轴线的垂直线的夹角分别为90°、180°和270°。3.如权利要求2所述的3D打印机，其特征在于，所述机箱包括上盖和下盖，所述上盖和下盖固定在一起，所述上盖和下盖围合成若干个用于容置所述偏心轮的腔体，所述上盖设有总进料口、总出料孔、分进料口和分出料孔，所述上盖在进料口和出料孔之间设有用于容置所述隔离机构的凹槽，所述隔板通过伸缩件固定在所述凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈名乔，
申请(专利权)人：深圳万为智能制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44