一种全智能冷热分切拉伸机制造技术

本发明专利技术公开了一种全智能冷热分切拉伸机，包括依次连接的放料机构、电磁内加热拉伸装置、低温定型装置、分切机构和收卷机构，电磁内加热拉伸装置包括预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分,所述分切机构包括分切轴、安装在分切轴底端的装配杆、设置在装配杆的底端的固定装置，装配杆的下表面设有凹槽。本发明专利技术采用电磁内加热棒对生料带进行加热，不会发生着火现象，使用安全稳定，第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分的各个拉伸滚轮差速转动,多辊拉伸，形成短距离拉伸，分切机构可以根据物料的规格和宽度，调节刀片之间的距离，可以切割不同宽度的物料，方便使用，更加的实用，满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全智能冷热分切拉伸机
本专利技术涉及拉伸机
，具体为一种全智能冷热分切拉伸机。
技术介绍
随着社会各事项事业的发展，响应国家关于鼓励中小企业自主创新的精神，现有的可生产PTFE生料带的分切设备存在着很多缺点，现有的生料带拉伸机为长距离分段式设备，脂路程短，造成脱脂的时间不够，严重影响产品质量；定型部分只有1米长，带子定型时间不够，带子收缩率为5％一l0％，同时也由于收缩令带子变形造成损耗；分段式独立加热，耗能大；生料带为长距离一步拉伸，很容易断带，造成损耗大，拉伸出来的产品宽度和厚度不均匀；而且拉伸带子数量少，生产效率低下。传统的生料带拉伸机，脱脂拉伸后的生料带经导带辊后，再缠绕在收带装置中的生料带卷芯上，然而当需要不同规格宽度的生料带时，再进入纵向分切装置进行分切，例如专利号为201220601529.5的专利，包括导带辊和收带装置中的生料带卷芯，生料带经导带辊缠绕在收带装置中的生料带卷芯上，导带辊的上方设有切刀架，虽然提高工作效率，但是刀片之间的距离不可以进行调节，在分切不同规格和宽度的物料时，使用非常不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全智能冷热分切拉伸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全智能冷热分切拉伸机，包括依次连接的放料机构、电磁内加热拉伸装置、低温定型装置、分切机构和收卷机构，所述电磁内加热拉伸装置包括预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分，所述预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分别由单独电机通过传动装置驱动多个相互联动的拉伸滚轮，所述拉伸滚轮分为上下两排交叉设置，所述拉伸滚轮内安装有电磁内加热棒，所述预热部分由电机通过同步齿轮传动装置驱动各个拉伸滚轮同步转动，所述第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分别由电机通过无级变速箱驱动各个拉伸滚轮差速转动，所述分切机构包括分切轴、安装在分切轴底端的装配杆、设置在装配杆的底端的固定装置，所述装配杆的下表面设有凹槽，所述固定装置包括滑动套环，所述滑动套环与装配杆套接，所述滑动套环的内腔顶端安装有导向板，所述导向板与装配杆配合相连，所述滑动套环的底端安装有固定箱，所述固定箱的内腔左右两侧均安装有定位导向板，所述固定箱的内腔底端安装有固定底板，所述固定底板的顶端安装有固定筒，所述固定筒的内腔安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有推动杆，所述推动杆通过弹簧与固定筒配合连接，所述推动杆的顶端安装有限位箱，所述限位箱的上下两侧均安装有滑块，所述滑块与定位导向板配合连接，所述限位箱的顶端安装有限位球，所述限位球与凹槽配合相连，所述固定箱的底端安装有装配板，所述装配板的底端安装有刀片。进一步的，所述预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分的拉伸滚轮之间上下交叉设置。进一步的，所述固定箱与刀片的连接处安装有调节装置，所述调节装置包括固定杆，所述固定杆的正面设有滑槽，所述固定杆的外壁上套接有连接套环，所述连接套环的外壁上安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿连接套环与滑槽相连，所述连接套环的外侧安装有回型连接板，所述连接套环与回型连接板的连接处安装有加固块，所述回型连接板的底端安装有燕尾槽滑杆，所述装配板的上表面设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾槽滑杆配合相连。进一步的，所述固定杆的底端安装有限位板。进一步的，所述推动杆与限位箱的连接处安装有加固板。进一步的，所述弹簧与推动杆的连接处安装有稳定板。进一步的，所述收卷机构包括第一轴、第二轴和收卷电机，所述第一轴和第二轴的内侧均安装有卷芯，所述电机通过第一皮带与第二轴交叉传动，所述电机通过第二皮带与第一轴同步传动，所述第二轴的下端设有收卷轴。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术采用电磁内加热棒对生料带进行加热，电磁内加热棒设在拉伸滚轮内，不会发生着火现象，使用安全稳定,第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分的各个拉伸滚轮转速不一样，多辊拉伸，形成短距离拉伸。2、本专利技术分切机构在调节刀片之间的距离时，通过导向板与装配杆配合相连，推动滑动套环可以使滑动套环在装配杆上滑动，使装配杆挤动限位球，通过限位箱与滑块配合连接，可以使限位箱向内侧滑动压动推动杆，通过推动杆通过弹簧与固定筒配合相连，可以使推动杆向固定筒内侧运作，使限位球挤动到固定箱内，通过限位球与凹槽配合相连，当限位球到达凹槽内时，通过弹簧弹动推动杆可以使限位球进入到凹槽内，对滑动套环进行固定，可以根据物料的规格和宽度，调节刀片之间的距离，可以切割不同宽度的物料，方便使用，更加的实用，满足使用需求。3、本专利技术收卷机构采用交叉式分盘，一上一下分别收卷不会产生拉丝，提高收卷效率，生产的产品质量好。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术的拉伸滚轮结构示意图；图3为本专利技术的分切轴底部结构示意图；图4为本专利技术的固定装置结构示意图；图5为本专利技术的固定筒内部结构示意图；图6为本专利技术的调节装置结构示意图；图7为本专利技术的燕尾槽结构示意图；图8为本专利技术的收卷机构结构示意图；图9为本专利技术的收卷机构平面结构示意图；图中：1、放料机构，2、电磁内加热拉伸装置，3、低温定型装置，4、分切机构，5、收卷机构，6、电机，7、拉伸滚轮，8、电磁内加热棒，21、预热部分，22、第一拉伸部分，23、第二拉伸部分，24、第三拉伸部分，41、分切轴，42、装配杆，43、固定装置，44、凹槽，45、装配板，46、刀片，47、调节装置，48、燕尾槽滑杆，49、燕尾槽，431、滑动套环，432、导向板，433、固定箱，434、定位导向板，435、固定底板，436、固定筒，4361、弹簧，4362、推动杆，4363、加固板，4364、稳定板，437、限位箱，438、滑块，439、限位球，471、固定杆，472、滑槽，473、连接套环，474、固定螺栓，475、回型连接板，476、加固块，477、限位板，51、第一轴、52、第二轴，53、收卷电机，54、卷芯，55、第一皮带，56、第二皮带，57、收卷轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1-7，一种全智能冷热分切拉伸机，包括依次连接的放料机构1、电磁内加热拉伸装置2、低温定型装置3、分切机构4和收卷机构5，所述电磁内加热拉伸装置2包括预热部分21、第一拉伸部分22、第二拉伸部分23和第三拉伸部分24，所述预热部分21、第一拉伸部分22、第二拉伸部分23和第三拉伸部分24分别由单独电机6通过传动装置驱动多个相互联动的拉伸滚轮7，所述预热部分21、第一拉伸部分22、第二拉伸部分23和第三拉伸部分24的拉伸滚轮7分为上下两排交叉设置，所述拉伸滚轮7内安装有电磁内加热棒8，不会发生着火现象，使用安全稳定，所述预热部分21由电机6通过同步齿轮传动装置驱动各个拉伸滚轮7同步转动，所述第一拉伸部分22、第二拉伸部分23和第三拉伸部分24分别由电机6通过无级变速箱驱动各个拉伸滚轮7差速转动，多辊拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全智能冷热分切拉伸机，包括依次连接的放料机构、电磁内加热拉伸装置、低温定型装置、分切机构和收卷机构，其特征在于：所述电磁内加热拉伸装置包括预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分，所述预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分别由单独电机通过传动装置驱动多个相互联动的拉伸滚轮，所述拉伸滚轮分为上下两排交叉设置，所述拉伸滚轮内安装有电磁内加热棒，所述预热部分由电机通过同步齿轮传动装置驱动各个拉伸滚轮同步转动，所述第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分别由电机通过无级变速箱驱动各个拉伸滚轮差速转动，所述分切机构包括分切轴、安装在分切轴底端的装配杆、设置在装配杆的底端的固定装置，所述装配杆的下表面设有凹槽，所述固定装置包括滑动套环，所述滑动套环与装配杆套接，所述滑动套环的内腔顶端安装有导向板，所述导向板与装配杆配合相连，所述滑动套环的底端安装有固定箱，所述固定箱的内腔左右两侧均安装有定位导向板，所述固定箱的内腔底端安装有固定底板，所述固定底板的顶端安装有固定筒，所述固定筒的内腔安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有推动杆，所述推动杆通过弹簧与固定筒配合连接，所述推动杆的顶端安装有限位箱，所述限位箱的上下两侧均安装有滑块，所述滑块与定位导向板配合连接，所述限位箱的顶端安装有限位球，所述限位球与凹槽配合相连，所述固定箱的底端安装有装配板，所述装配板的底端安装有刀片。...

【技术特征摘要】
1.一种全智能冷热分切拉伸机，包括依次连接的放料机构、电磁内加热拉伸装置、低温定型装置、分切机构和收卷机构，其特征在于：所述电磁内加热拉伸装置包括预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分，所述预热部分、第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分别由单独电机通过传动装置驱动多个相互联动的拉伸滚轮，所述拉伸滚轮分为上下两排交叉设置，所述拉伸滚轮内安装有电磁内加热棒，所述预热部分由电机通过同步齿轮传动装置驱动各个拉伸滚轮同步转动，所述第一拉伸部分、第二拉伸部分和第三拉伸部分分别由电机通过无级变速箱驱动各个拉伸滚轮差速转动，所述分切机构包括分切轴、安装在分切轴底端的装配杆、设置在装配杆的底端的固定装置，所述装配杆的下表面设有凹槽，所述固定装置包括滑动套环，所述滑动套环与装配杆套接，所述滑动套环的内腔顶端安装有导向板，所述导向板与装配杆配合相连，所述滑动套环的底端安装有固定箱，所述固定箱的内腔左右两侧均安装有定位导向板，所述固定箱的内腔底端安装有固定底板，所述固定底板的顶端安装有固定筒，所述固定筒的内腔安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有推动杆，所述推动杆通过弹簧与固定筒配合连接，所述推动杆的顶端安装有限位箱，所述限位箱的上下两侧均安装有滑块，所述滑块与定位导向板配合连接，所述限位箱的顶端安装有限位球，所述限位球与凹槽配合相连，所述固定箱的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，陈杰，张学强，
申请(专利权)人：福建省骏旗机械工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35