一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备及方法技术

本发明专利技术的一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备，其特征在于，所述设备包括吸塑机、裁切机、粉碎机、推拉机构、焊接机；所述吸塑机、裁切机、粉碎机依次连接，所述焊接机设置在吸塑机的前端；所述推拉机构包括机架、平移气缸、固定料筐槽，所述机架设置在裁切机的下方，所述机架的一端上设有两根平行的轨道，所述固定料筐槽设置在轨道上，并且固定料筐槽的上面正对裁切机，所述固定料筐槽内放置成品料筐；所述平移气缸设置在机架的另一端，所述平移气缸的活塞杆与成品料筐连接；在所述粉碎机与裁切机之间设有碎料夹持机构。本发明专利技术实现线盒质量稳定，制造成本低，设备易于维护，再利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备及方法
本专利技术涉及PVC吸塑成型领域，具体涉及一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备及方法。
技术介绍
现代电子信息技术飞速发展,电子产品向小型化、轻量化、便携化、多功能化方向发展。电子元器件不断微型化、高度集成化,并且可靠性要求也越来越高。电子封装材料的技术使电子元器件最终成为有功能的产品。封装材料的发展，一直是快速增长的态势。电子封装用于承载电子元器件及其连接线路，对芯片具有机械支撑和环境保护作用，对期间电路的热性能和可靠性起着重要作用。芯片与外部的连接方法中，引线键合是芯片连接的主要技术手段。集成电路引线键合是实现集成电路芯片与封装外壳多种连接中最通用，也是最简单而有效的一种方式。引线键合工艺中所用导电丝主要有金丝，银丝，铜丝，铝丝。键合丝是电子封装业4大重要结构材料之一。上述键合丝的包装物PVC线盒，是键合引线包装运输的必需产品。要求阻燃/防潮/防水/绝缘性/防污力/高透明。线盒保证键合丝的最终使用起着关键的作用。热成型吸塑机是制作、加工各种塑料制品的常用设备，例如，由PS、PET、PVC材料构成的杯、盖、盘、盒等塑料容器，通常是由热成型吸塑机加热成型。现有的热成型机通常包括上料机架、物料牵引装置、加热成型装置和集料和独立的冲裁装置。物料牵引装置将塑料物料输送到加热成型装置，依次进行负压成型，冷却，剪切。冲裁后形成单个的塑料制品(即成品)，冲裁后的边角框架堆积后处理；当制品具有孔时，在冲裁装置上设有冲孔装置，在冲裁时同时在塑料制品上冲出孔。以往，每批卷料换料入导梁时，需要停机调整，费时且浪费。对成品进行冲裁时，需将成型后的线盒整版码放，在单独冲裁机单片冲裁，占地面积大，需要单独人工。对吸塑机成型的拉片速度，加热温度，高压冷却压力和时间要求高，需要经常调整。收集冲裁后的剩余边角，需要选择场地码放，场地零乱费人工。流程中普遍采用人工叠放和计数，从冲剪装置送出的成品往往杂乱地堆积在一起，因此需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低，而且容易出现计数不准确的情况。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供了一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备及方法。本专利技术就是通过以下技术方案实现的。一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备，其特征在于，所述设备包括吸塑机、裁切机、粉碎机、推拉机构、焊接机；所述吸塑机、裁切机、粉碎机依次连接，所述焊接机设置在吸塑机的前端；所述推拉机构包括机架、平移气缸、固定料筐槽，所述机架设置在裁切机的下方，所述机架的一端上设有两根平行的轨道，所述固定料筐槽设置在轨道上，并且固定料筐槽的上面正对裁切机，所述固定料筐槽内放置成品料筐；所述平移气缸设置在机架的另一端，所述平移气缸的活塞杆与成品料筐连接；在所述粉碎机与裁切机之间设有碎料夹持机构。根据上述的设备，其特征在于，在所述固定料筐槽上设有计数器。一种采用上述设备的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：（1）将PVC卷料的料头送入吸塑机的上料机构，由吸塑机的拉片机构将物料拉入吸塑机的加热区域，经加热达到要求温度时，拉片机构将物料拉入模压成型区域，经过负压成型、冷却后，进入裁切区；（2）通过裁切机将模具裁切成符合要求的成品，成品自动落入下面的成品料筐内，边角碎料通过碎料夹持机构夹入到粉碎机内进行粉碎；（3）当料筐槽内的成品料筐装满后，平移气缸进行拉伸将成品料筐推出料筐槽，然后收缩将新的空成品料筐拉回料筐槽内继续接收成品；（4）当卷料需要换料时，通过焊接机将该卷料尾端与下一个PVC卷料的料头焊接，实现连续进料。本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供了一种键合丝用线盒一体化制作的设备及方法，实现线盒质量稳定，制造成本低，设备易于维护，再利用率高。同时能够实现成品的自动叠放转运及计数，废料的及时回收处理，利于保护环境。降低工作人员的劳动强度，提高生产效率，操作简单。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的推拉机构的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备，包括吸塑机1、裁切机2、粉碎机3、推拉机构4、焊接机；吸塑机、裁切机、粉碎机依次连接，焊接机设置在吸塑机的前端；推拉机构包括机架5、平移气缸6、固定料筐槽7，机架设置在裁切机的下方，机架的一端上设有两根平行的轨道8，固定料筐槽设置在轨道上，并且固定料筐槽的上面正对裁切机，固定料筐槽内放置成品料筐；平移气缸设置在机架的另一端，平移气缸的活塞杆与成品料筐连接；在粉碎机与裁切机之间设有碎料夹持机构用于夹持经裁切后的边角碎料，在固定料筐槽上设有计数器用于对成品进行计数。实施例1（1）将PVC卷料9的料头送入吸塑机的上料机构10，由吸塑机的拉片机构12将物料拉入吸塑机的加热区域11，通过吸塑机的控制面板设定试模温度开始加热，根据产品规格设定如拉片时间、高压冷却时间、开合模时间差等工艺参数，拉片机构12通过电机驱动控制，即可前行，物料经加热达到要求温度时，再由拉片机构12将物料拉入模压成型区域13，经过上下模合压、负压吸、开模、高压风冷却后，进入裁切区；（2）进入裁切区的物料为整版料，通过两侧定位机构固定在裁切机的裁切位置，通过裁切机将模具裁切成符合要求的成品，成品自动落入下面的成品料筐内，计数器完成一次计数，边角碎料通过碎料夹持机构夹入到粉碎机内进行粉碎，碎料的夹持通过计时器和电磁阀控制节奏，与拉片速度时间匹配；（3）当料筐槽内的成品料筐装满后，平移气缸通过限位器和电磁阀的控制，进行拉伸和收缩的往复动作，平移气缸进行拉伸将成品料筐推出料筐槽，装满的成品料筐被推走，新的空的成品料筐被放在成品料筐被平移气缸推出的位置，平移气缸通过收缩将该空的成品料筐拉回料筐槽内继续接收成品；（4）当卷料需要换料时，通过焊接机将该卷料尾端与下一个PVC卷料的料头焊接，实现连续进料；（6）经粉碎机粉碎后的粒料可直接供挤出机或注塑使用，也可以通过基础造粒再生使用。本专利技术的自动控制部分由人机界面触摸屏对话窗口的可编程序控制器组成。包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改。系统操作运行方式可通过界面进行参数设定，按照内部设定的程序进行处理，进而控制相应的执行机构动作。由操作人员按下相应按钮，可编程控制器启动系统。可手动、自动切换。手动主要用来换模具和起样控制。自动控制的主要部分是：开机预热，送料与拉片，上下闸与上下模，冷却与切料，吹料与脱料，定位与裁切，推拉筐与边料粉碎。动作包括：上料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片，裁切，推拉筐，导入粉碎，并配以真空，冷却装置等构成。自动控制主要以气动装置为主动力源；并采用电动、时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。涉及记忆功能：储存生产过的产品的加工工艺参数，二次做同样产品时不用再调节，减少片料的浪费和时间的消耗。包括安全装置：全自动吸塑机机器运行危险区域设有急停、光栅等人机隔离装置。设备的各危险区都标有安全及警示标志。自动控制的具体描述：1）拉片机构可以采用变频器，电动机驱动和气缸驱动完成，上模和底模采用气缸驱动完成，中闸和下闸采用气缸驱动来完成，底风和冷风采用继电器驱动来完成，推拉筐采用气缸驱动来完成。送料采用继电器驱动电机来完成。所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备，其特征在于，所述设备包括吸塑机、裁切机、粉碎机、推拉机构、焊接机；所述吸塑机、裁切机、粉碎机依次连接，所述焊接机设置在吸塑机的前端；所述推拉机构包括机架、平移气缸、固定料筐槽，所述机架设置在裁切机的下方，所述机架的一端上设有两根平行的轨道，所述固定料筐槽设置在轨道上，并且固定料筐槽的上面正对裁切机，所述固定料筐槽内放置成品料筐；所述平移气缸设置在机架的另一端，所述平移气缸的活塞杆与成品料筐连接；在所述粉碎机与裁切机之间设有碎料夹持机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于键合丝用线盒一体化制作的设备，其特征在于，所述设备包括吸塑机、裁切机、粉碎机、推拉机构、焊接机；所述吸塑机、裁切机、粉碎机依次连接，所述焊接机设置在吸塑机的前端；所述推拉机构包括机架、平移气缸、固定料筐槽，所述机架设置在裁切机的下方，所述机架的一端上设有两根平行的轨道，所述固定料筐槽设置在轨道上，并且固定料筐槽的上面正对裁切机，所述固定料筐槽内放置成品料筐；所述平移气缸设置在机架的另一端，所述平移气缸的活塞杆与成品料筐连接；在所述粉碎机与裁切机之间设有碎料夹持机构。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述固定料筐槽上设有计数器。3.一种采用权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫茹，张利民，
申请(专利权)人：北京达博有色金属焊料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11