挤出头组件、模头部件及塑料成型模具制造技术

本发明专利技术提供了挤出头组件、模头部件及塑料成型模具，涉及橡塑生产技术领域，包括轴心线重合的筛板、模芯、模杯和口模，沿介质的挤出方向，模芯位于筛板的后侧、且与筛板朝向模芯一侧的柱状部固定连接；模杯设置于筛板的后侧、且与模芯以及柱状部之间形成挤压腔；口模位于模杯内、且套设于模芯的外侧；沿介质的挤出方向，口模内壁形成倒喇叭口状通道，且口模的后端形成挤出口，倒喇叭口状通道的内壁与模芯外表面之间的距离逐渐减小；筛板包括具有环形结构的筛料部，且筛料部均匀设有多个贯穿筛板且与挤压腔连通以使介质能够通过的通孔，且筛板背离模芯的表面形成有用于将介质导向筛料部的锥形凸起。本发明专利技术使介质均匀平稳的进入模具，保证了质量。

【技术实现步骤摘要】
挤出头组件、模头部件及塑料成型模具
本专利技术涉及橡塑生产
，尤其是涉及一种挤出头组件、模头部件及塑料成型模具。
技术介绍
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，都是石油的附属产品，来源上一样，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同，橡胶用的广的就是轮胎，塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛。但是橡塑的生产工艺流程却基本相同。挤出工艺是橡塑产品的基本工艺流程中重要的一个环节，挤出工艺是在挤出机中操作的。挤出成型工艺过程包括：原料的准备：干燥、去杂质处理；挤出成型：挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型；以塑料成型为例，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括机头和模具，塑料通过挤压系统将塑料熔体，在一定的压力下，连续的挤出机头。但是，塑料熔体不均匀会严重影响挤出机挤出的产品质量，因此，如何保证塑料熔体均匀平稳的进入模具是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种挤出头组件、模头部件及塑料成型模具，能够实现塑料熔体均匀平稳的进入模具，保证了产品的质量。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：第一方面，本专利技术提供一种挤出头组件，包括：轴心线重合的筛板、模芯、模杯和口模，其中：沿介质的挤出方向，所述模芯位于所述筛板的后侧、且与所述筛板朝向所述模芯一侧的柱状部固定连接；所述模杯设置于所述筛板的后侧、且与所述模芯以及所述柱状部之间形成挤压腔；所述口模位于所述模杯内、且套设于所述模芯的外侧；沿介质的挤出方向，所述口模内壁形成倒喇叭口状通道，且所述口模的后端形成挤出口，所述倒喇叭口状通道的内壁与所述模芯外表面之间的距离逐渐减小；所述筛板包括具有环形结构的筛料部，且所述筛料部均匀设有多个贯穿所述筛板且与所述挤压腔连通以使介质能够通过的通孔，且所述筛板背离所述模芯的表面形成有用于将介质导向所述筛料部的锥形凸起。进一步地，所述筛板与所述模芯具有一体式结构；或者，所述筛板与所述模芯螺纹连接。进一步地，当所述筛板与所述模芯螺纹连接时，所述柱状部设有用于连接所述模芯的螺纹孔，所述模芯设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；或者，所述模芯设有用于连接所述柱状部的螺纹孔，所述柱状部设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。第二方面，本专利技术还提供一种模头部件，包括第一方面中任一种所述的挤出头组件。进一步地，上述模头部件还包括沿介质的挤出方向依次设置的模头底座、模室和模盖；其中，所述模头底座内部设有用于容纳介质的第一腔体；所述模室内部设有与所述第一腔体连通的第二腔体，且所述第二腔体的轴心线与所述第一腔体的轴心线重合；所述模室与所述模头底座可拆卸连接；所述挤出头组件设置于所述模室内，且所述筛板的锥形凸起指向介质挤出方向的反方向；所述模盖与所述模室可拆卸连接。进一步地，所述模室朝向所述挤出头组件一侧内设有第一轴向定位面，所述模盖朝向模室一侧设有第二轴向定位面，所述筛板的筛料部朝向所述锥形凸起的一侧与所述第一轴向定位面相抵；所述挤出头组件中的模杯背离所述筛板一侧与所述第二轴向定位面相抵。进一步地，上述模头部件还包括套设在所述模室外侧的运水，所述模室外壁开有环形槽，所述运水与所述环形槽配合。进一步地，所述模室还设有用于调整所述模杯轴心线的调心螺丝。第三方面，本专利技术还提供一种塑料成型模具，包括第二方面中任一种所述的模头部件。进一步地，上述塑料成型模具还包括：与进料通道连接的模头，所述模头上连接有若干个模头部件；用于支撑整个模头的底座。本专利技术提供的一种挤出头组件、模头部件及具有以下有益效果：本专利技术第一方面提供的挤出头组件，包括：轴心线重合的筛板、模芯、模杯和口模，沿介质的挤出方向，模芯位于筛板的后侧、且与筛板朝向模芯一侧的柱状部固定连接；模杯设置于筛板的后侧、且与模芯以及柱状部之间形成挤压腔；口模位于模杯内、且套设于模芯的外侧；沿介质的挤出方向，口模内壁形成倒喇叭口状通道，且口模的后端形成挤出口，倒喇叭口状通道的内壁与模芯外表面之间的距离逐渐减小；筛板包括具有环形结构的筛料部，且筛料部均匀设有多个贯穿筛板且与挤压腔连通以使介质能够通过的通孔，且筛板背离模芯的表面形成有用于将介质导向筛料部的锥形凸起。挤出工艺时，介质如塑料熔体进入挤出头组件，经筛板的锥状凸起使介质分散到筛板的筛料部，进而通过筛料部均匀设有多个贯穿筛板且与挤压腔连通以使介质能够通过的通孔分流，均匀进入挤压腔，口模内壁形成倒喇叭口状通道，且口模的后端形成挤出口，倒喇叭口状通道的内壁与模芯外表面之间的距离逐渐减小，进而均匀挤出挤压腔获得产品，能够实现塑料熔体均匀平稳的进入模具，保证了产品的质量。本专利技术第二方面提供的模头部件包括第一方面的挤出头组件，从而具有本专利技术第一方面提供的挤出头组件所具有的一切有益效果。本专利技术第三方面提供的塑料成型模具包括第二方面的模头部件，而模头部件包括第一方面的挤出头组件，从而具有本专利技术第一方面提供的挤出头组件所具有的一切有益效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一方面实施例提供的挤出头组件的结构示意图；图2为本专利技术第一方面实施例提供的挤出头组件中筛板的左视图；图3为本专利技术第二方面实施例提供的模头部件的结构示意图；图4为本专利技术第三方面实施例提供的塑料成型模具的结构示意图。图标：1-筛板；2-模芯；3-模杯；4-口模；5-模头底座；6-模室；7-模盖；8-运水；9-调心螺丝；10-模头；11-底座。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本专利技术实施例提供的挤出头组件、模头部件及塑料成型模具作详细说明。本专利技术第一方面的实施例提供了一种挤出头组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出头组件，其特征在于，包括：轴心线重合的筛板(1)、模芯(2)、模杯(3)和口模(4)，其中：沿介质的挤出方向，所述模芯(2)位于所述筛板(1)的后侧、且与所述筛板(1)朝向所述模芯(2)一侧的柱状部固定连接；所述模杯(3)设置于所述筛板(1)的后侧、且与所述模芯(2)以及所述柱状部之间形成挤压腔；所述口模(4)位于所述模杯(3)内、且套设于所述模芯(2)的外侧；沿介质的挤出方向，所述口模(4)内壁形成倒喇叭口状通道，且所述口模(4)的后端形成挤出口，所述倒喇叭口状通道的内壁与所述模芯(2)外表面之间的距离逐渐减小；所述筛板(1)包括具有环形结构的筛料部，且所述筛料部均匀设有多个贯穿所述筛板(1)且与所述挤压腔连通以使介质能够通过的通孔，且所述筛板(1)背离所述模芯(2)的表面形成有用于将介质导向所述筛料部的锥形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种挤出头组件，其特征在于，包括：轴心线重合的筛板(1)、模芯(2)、模杯(3)和口模(4)，其中：沿介质的挤出方向，所述模芯(2)位于所述筛板(1)的后侧、且与所述筛板(1)朝向所述模芯(2)一侧的柱状部固定连接；所述模杯(3)设置于所述筛板(1)的后侧、且与所述模芯(2)以及所述柱状部之间形成挤压腔；所述口模(4)位于所述模杯(3)内、且套设于所述模芯(2)的外侧；沿介质的挤出方向，所述口模(4)内壁形成倒喇叭口状通道，且所述口模(4)的后端形成挤出口，所述倒喇叭口状通道的内壁与所述模芯(2)外表面之间的距离逐渐减小；所述筛板(1)包括具有环形结构的筛料部，且所述筛料部均匀设有多个贯穿所述筛板(1)且与所述挤压腔连通以使介质能够通过的通孔，且所述筛板(1)背离所述模芯(2)的表面形成有用于将介质导向所述筛料部的锥形凸起。2.根据权利要求1所述的挤出头组件，其特征在于，所述筛板(1)与所述模芯(2)具有一体式结构；或者，所述筛板(1)与所述模芯(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的挤出头组件，其特征在于，当所述筛板(1)与所述模芯(2)螺纹连接时，所述柱状部设有用于连接所述模芯(2)的螺纹孔，所述模芯(2)设有与所述螺纹孔配合的外螺纹；或者，所述模芯(2)设有用于连接所述柱状部的螺纹孔，所述柱状部设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。4.一种模头部件，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的挤出头组件。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓明财，
申请(专利权)人：邓明财，
类型：发明
国别省市：四川,51