一种注塑模具及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种注塑模具及其成型方法。其包括前模胚和后模胚，前模胚和后模胚内固定有一模芯组件，模芯组件包括前模芯和后模芯,后模芯与前模芯相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔，芯腔内设置有多个镶块，受热融化的塑料可射入多个所述镶块相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的壳体结构。本发明专利技术注塑模具，通过在模芯组件的内部设置可供多个镶块拼装组合的定位柱，实现了注塑结构的多样化，且其成型工艺简单，处理时间短，能够提高生产效率50%以上，而且，模芯组件可快速拆卸，大大减轻了操作者的劳动强度，有效提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其成型方法
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具及其成型方法。
技术介绍
目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量急剧上升，如何提高塑胶件的品质成为目前的急迫需求。现在的一些电子产品，为体现其外形美观大方的特性，往往其塑胶面壳的外表面均为光滑无楞的结构，如此其极易产生破裂及断裂的现象，为保证其结构的强度，需在其背面形成一些起到加强作用的加强筋以及一些用于限定零件安装的限位槽，以使面壳不易在外力作用下破损，通常的做法，是在模具上直接一体形成有关加强筋或限位槽的结构，这样并不能满足多种加强筋的设计，且会对产品自身结构产生一些干涉，从而影响面壳的结构特性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可拼装组合的注塑模具及其成型方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑模具，用于注塑成型一塑胶壳体，其包括前模胚和后模胚，所述前模胚和后模胚内固定有一模芯组件，所述模芯组件包括前模芯和后模芯，所述前模胚内形成有用于收容固定所述前模芯的前模穴，所述后模胚内形成有用于收容固定所述后模芯的后模穴，所述前模穴和后模穴相互合拢构成用于装置模芯的型腔；所述后模芯与所述前模芯相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔，所述芯腔内设置有多个镶块，受热融化的塑料可射入多个所述镶块相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的壳体结构。在优选的实施例中，所述芯腔内形成有多个定位槽，所述定位槽内可分离固定一成多边形的定位柱，所述定位柱与所述定位槽的槽底之间通过一弹性件相连，所述弹性件可在受力方向上产生伸缩形变；所述镶块可与所述定位柱相连接固定、以使其定位在所述芯腔内。在优选的实施例中，所述前模胚的侧壁上形成有多个固定槽，所述固定槽内可分离固定一固定块；所述后模胚的侧壁上且对应所述前模胚的固定槽的位置处形成有滑槽；所述固定块呈长方形块状，其一端通过螺钉固定在所述固定槽内、另一端朝向所述后模胚方向延伸并插入所述滑槽内。在优选的实施例中，所述前模芯朝向所述前模胚的顶部平面上凹陷形成有一限位槽，所述限位槽内设置有一提手，所述提手的两端与所述限位槽内壁间形成转动连接。在优选的实施例中，一种注塑模具的成型方法，用于注塑成型一塑胶壳体，其特征在于，所述注塑模具包括前模胚和后模胚，所述前模胚和后模胚内固定有一模芯组件，所述模芯组件包括前模芯和后模芯，所述前模胚内形成有用于收容固定所述前模芯的前模穴，所述后模胚内形成有用于收容固定所述后模芯的后模穴，所述前模穴和后模穴相互合拢构成用于装置模芯的型腔；所述后模芯与所述前模芯相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔，所述芯腔内设置有多个镶块，受热融化的塑料可射入多个所述镶块相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的加强筋；所述芯腔内形成有多个定位槽，所述定位槽内可分离固定一成多边形的定位柱，所述定位柱与所述定位槽的槽底之间通过一弹性件相连，所述弹性件可在受力方向上产生伸缩形变；所述镶块可与所述定位块相连接固定、以使其定位在所述芯腔内；所述注塑模具的成型步骤如下：步骤一，根据待注塑的塑料壳体的加强筋的结构要求，将多个镶块拼装呈特定形状后再对应固定在芯腔内，镶块与芯腔内的定位柱相连接用以固定，在弹性件的作用下，镶块的底面可与芯腔的腔底相抵触以形成密闭；步骤二，在前模芯和后模芯的表面喷聚四氟乙烯涂层，厚度为0.005mm至0.08之间；步骤三，将前模芯和后模芯相扣合合模并锁定成模芯组件，此时，芯腔内形成有待注塑壳体的注塑流道；步骤四，将模芯组件的后模芯放置在后模胚的后模模穴内并固定，将前模胚装置在模芯组件的前模芯处并固定，再将前模胚和后模胚固定在一起，整个注塑模具组装完成；步骤四，通过高压将受热融化的塑料从前模胚的顶部朝向模芯组件的内部注入，塑料经镶块与芯腔之间的空隙进行均匀流动；步骤五，通过外部压力装置检测模芯组件内部塑料的液压，待检测到塑料已充满镶块与芯腔之间的空隙，持续保压30~80秒；步骤六，注塑塑料停止并撤出，静置50~120秒，模芯组件内的塑料硬化呈壳体形状；步骤七，开模，将前模芯卸开，使前模芯和后模芯分离；步骤八，取出塑胶壳体。本专利技术注塑模具的有益效果在于：通过在模芯组件的内部设置可供多个镶块拼装组合的定位柱，实现了注塑结构的多样化，且其成型工艺简单，处理时间短，能够提高生产效率50%以上，而且，模芯组件可快速拆卸，大大减轻了操作者的劳动强度，有效提高了生产效率。附图说明图1为一实施例中注塑模具的立体示意图。图2为一实施例中注塑模具的立体分解示意图。图3为图2中后模芯的立体放大示意图。图4为图3中后模芯中装入镶块后的立体示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本专利技术的注塑模具及其成型方法作进一步详细描述。请同时参见图1至图4，一种注塑模具，用于注塑成型一塑胶壳体，其包括前模胚10和后模胚20，前模胚10和后模胚20内固定有一模芯组件30，模芯组件30包括前模芯31和后模芯32。前模胚10内形成有用于收容固定前模芯31的前模穴（图未视），后模胚20内形成有用于收容固定后模芯32的后模穴21，前模穴和后模穴21相互合拢构成用于装置模芯组件30的型腔。在后模芯32与前模芯31相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔321，芯腔321内设置有多个镶块40，受热融化的塑料可射入多个镶块40相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的壳体结构。优选的，芯腔321内形成有多个定位槽323，定位槽323内可分离固定一成多边形的定位柱322，定位柱322与定位槽323的槽底之间通过一弹性件324相连，弹性件324可在受力方向上产生伸缩形变，镶块40可与定位柱322相连接固定、以使其定位在所述芯腔内。前模胚10的侧壁上形成有多个固定槽121，固定槽121内可分离固定一固定块12；后模胚20的侧壁上且对应前模胚10的固定槽121的位置处形成有滑槽22；固定块12呈长方形块状，其一端通过螺钉固定在固定槽121内、另一端朝向后模胚20方向延伸并插入滑槽22内。前模芯31朝向前模胚10的顶部平面上凹陷形成有一限位槽311，限位槽311内设置有一提手312，提手312的两端与限位槽311内壁间形成转动连接。一种注塑模具的成型方法，用于注塑成型一塑胶壳体，该注塑模具包括前模胚10和后模胚20，前模胚10和后模胚20内固定有一模芯组件30，模芯组件30包括前模芯31和后模芯32；前模胚10内形成有用于收容固定前模芯31的前模穴（图未视），后模胚20内形成有用于收容固定后模芯32的后模穴21，前模穴和后模穴21相互合拢构成用于装置模芯组件30的型腔；在后模芯32与前模芯31相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔321，芯腔321内设置有多个镶块40，受热融化的塑料可射入多个镶块40相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的壳体结构；芯腔321内形成有多个定位槽323，定位槽323内可分离固定一成多边形的定位柱322，定位柱322与定位槽323的槽底之间通过一弹性件324相连，弹性件324可在受力方向上产生伸缩形变，镶块40可与定位柱322相连接固定、以使其定位在所述芯腔内。注塑模具的成型步骤如下：步骤一，根据待注塑的塑料壳体的加强筋的结构要求，将多个镶块拼装呈特定形状后再对应固定在芯腔内，镶块与芯腔内的定位柱相连接用以固定，在弹性件的作用下，镶块的底面可与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，用于注塑成型一塑胶壳体，其包括前模胚和后模胚，所述前模胚和后模胚内固定有一模芯组件，所述模芯组件包括前模芯和后模芯，其特征在于，所述前模胚内形成有用于收容固定所述前模芯的前模穴，所述后模胚内形成有用于收容固定所述后模芯的后模穴，所述前模穴和后模穴相互合拢构成用于装置模芯的型腔；所述后模芯与所述前模芯相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔，所述芯腔内设置有多个镶块，受热融化的塑料可射入多个所述镶块相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的壳体结构。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用于注塑成型一塑胶壳体，其包括前模胚和后模胚，所述前模胚和后模胚内固定有一模芯组件，所述模芯组件包括前模芯和后模芯，其特征在于，所述前模胚内形成有用于收容固定所述前模芯的前模穴，所述后模胚内形成有用于收容固定所述后模芯的后模穴，所述前模穴和后模穴相互合拢构成用于装置模芯的型腔；所述后模芯与所述前模芯相抵触的顶面上凹陷形成有一芯腔，所述芯腔内设置有多个镶块，受热融化的塑料可射入多个所述镶块相互之间的空隙内、以形成塑胶壳体的壳体结构。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述芯腔内形成有多个定位槽，所述定位槽内可分离固定一成多边形的定位柱，所述定位柱与所述定位槽的槽底之间通过一弹性件相连，所述弹性件可在受力方向上产生伸缩形变；所述镶块可与所述定位柱相连接固定、以使其定位在所述芯腔内。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模胚的侧壁上形成有多个固定槽，所述固定槽内可分离固定一固定块；所述后模胚的侧壁上且对应所述前模胚的固定槽的位置处形成有滑槽；所述固定块呈长方形块状，其一端通过螺钉固定在所述固定槽内、另一端朝向所述后模胚方向延伸并插入所述滑槽内。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯朝向所述前模胚的顶部平面上凹陷形成有一限位槽，所述限位槽内设置有一提手，所述提手的两端与所述限位槽内壁间形成转动连接。5.一种注塑模具的成型方法，用于注塑成型一塑胶壳体，其特征在于，所述注塑模具包括前模胚和后模胚，所述前模胚和后模胚内固定有一模芯组件，所述模芯组件包括前模芯和后模芯，所述前模胚内形成有用于收容固定所述前模芯的前模穴，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：游檀世，胡惠忠，
申请(专利权)人：惠东县吉隆源发塑胶制品厂，
类型：发明
国别省市：广东,44