一种新型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型模具，本发明专利技术包括定模板、下模体、上模体，所述定模板四周均匀开设有多个用于定位的U型卡槽，所述下模体的底面与定模板的上表面中部之间通过螺栓紧固连接，所述下模体的顶端与上模体的下表面之间扣合，所述下模体的上表面中部开设有浇注槽，所述浇注槽的四周均匀设置有多个型腔，所述浇注槽与型腔之间、相邻的型腔之间均连接有开设在下模体上表面的浇注流道；本发明专利技术采用下模体、上模体之间通过导向棒配合滑动，以液压缸和挡块自动控制上模体的高度，自动化开模，提高了生产效率，均匀分布的多个型腔减小了注塑模具浇注系统的尺寸，提高了浇注速度和产出率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种新型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的模具在结构变化较多的情况下，连续模的设计及制造过程较为复杂，增加了模具的开发成本，而且使用模具的材料利用率较低，而普通模具存在效率低、不方便开模、尺寸较大、注塑质量低的不足，低产出率导致加班对应生产，不仅提高了生产成本，而且人力成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型模具，自动化开模，提高了生产效率，减小了注塑模具浇注系统的尺寸，提高了浇注速度和产出率，降低劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型模具，包括定模板、下模体、上模体，所述定模板四周均匀开设有多个用于定位的U型卡槽，所述下模体的底面与定模板的上表面中部之间通过螺栓紧固连接，所述下模体的顶端与上模体的下表面之间扣合，所述下模体的上表面中部开设有浇注槽，所述浇注槽的四周均匀设置有多个型腔，所述浇注槽与型腔之间、相邻的型腔之间均连接有开设在下模体上表面的浇注流道，所述浇筑流道的中部靠近浇注槽的一侧设置有集渣包，所述浇筑流道的中部另一侧设置有与集渣包相匹配的过滤片。优选的，所述定模板的上表面四周均匀固定连接有导向棒，所述下模体的四周、上模体的四周均开有与导向棒配合的定位孔。优选的，所述定模板的两侧均通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的上方中部设置有活塞杆，所述上模体的两侧均设置有与活塞杆顶端配合的挡块。优选的，所述上模体的上表面中部设置有沉槽，所述沉槽的中部竖直嵌有贯穿上模体的浇注管，所述上模体的上表面两侧均连接有把手。优选的，所述下模体的外缘与上模体的外缘密封配合，所述浇筑流道从浇注槽到型腔为倾斜向下结构。优选的，所述型腔的数目为4-8个。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用下模体、上模体之间通过导向棒配合滑动，以液压缸和挡块自动控制上模体的高度，自动化开模，提高了生产效率，均匀分布的多个型腔减小了注塑模具浇注系统的尺寸，提高了浇注速度和产出率，降低劳动强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为下模体的俯视图。图中：1、定模板；2、下模体；3、上模体；4、U型卡槽；5、浇注槽；6、型腔；7、浇注流道；8、集渣包；9、过滤片；10、导向棒；11、定位孔；12、液压缸；13、活塞杆；14、挡块；15、沉槽；16、浇注管；17、把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种新型模具，包括定模板1、下模体2、上模体3，定模板1四周均匀开设有多个用于定位的U型卡槽4，下模体2的底面与定模板1的上表面中部之间通过螺栓紧固连接，下模体2的顶端与上模体3的下表面之间扣合，下模体2的上表面中部开设有浇注槽5，浇注槽5的四周均匀设置有多个型腔6，浇注槽5与型腔6之间、相邻的型腔6之间均连接有开设在下模体2上表面的浇注流道7，浇筑流道的中部靠近浇注槽5的一侧设置有集渣包8，浇筑流道的中部另一侧设置有与集渣包8相匹配的过滤片9，定模板1的上表面四周均匀固定连接有导向棒10，下模体2的四周、上模体3的四周均开有与导向棒10配合的定位孔11，定模板1的两侧均通过螺栓固定安装有液压缸12，液压缸12的上方中部设置有活塞杆13，上模体3的两侧均设置有与活塞杆13顶端配合的挡块14，上模体3的上表面中部设置有沉槽15，沉槽15的中部竖直嵌有贯穿上模体3的浇注管16，上模体3的上表面两侧均连接有把手17，下模体2的外缘与上模体3的外缘密封配合，浇筑流道从浇注槽5到型腔6为倾斜向下结构，型腔6的数目为4-8个。使用U型卡槽4将定模板1的位置固定，通过定位孔11和导向棒10分别将下模体2、上模体3安装在定模板1的上方，通过浇注管16向浇注槽5内注入液体注塑材料，液体注塑材料在浇注流道7中分别经过集渣包8、过滤片9滤除杂质，流入型腔6，冷却成型，下模体2、上模体3之间通过导向棒10配合滑动，以液压缸12和挡块14自动控制上模体3的高度，自动化开模，提高了生产效率，均匀分布的多个型腔6减小了注塑模具浇注系统的尺寸，提高了浇注速度和产出率，降低劳动强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型模具，包括定模板(1)、下模体(2)、上模体(3)，其特征在于：所述定模板(1)四周均匀开设有多个用于定位的U型卡槽(4)，所述下模体(2)的底面与定模板(1)的上表面中部之间通过螺栓紧固连接，所述下模体(2)的顶端与上模体(3)的下表面之间扣合，所述下模体(2)的上表面中部开设有浇注槽(5)，所述浇注槽(5)的四周均匀设置有多个型腔(6)，所述浇注槽(5)与型腔(6)之间、相邻的型腔(6)之间均连接有开设在下模体(2)上表面的浇注流道(7)，所述浇筑流道的中部靠近浇注槽(5)的一侧设置有集渣包(8)，所述浇筑流道的中部另一侧设置有与集渣包(8)相匹配的过滤片(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型模具，包括定模板(1)、下模体(2)、上模体(3)，其特征在于：所述定模板(1)四周均匀开设有多个用于定位的U型卡槽(4)，所述下模体(2)的底面与定模板(1)的上表面中部之间通过螺栓紧固连接，所述下模体(2)的顶端与上模体(3)的下表面之间扣合，所述下模体(2)的上表面中部开设有浇注槽(5)，所述浇注槽(5)的四周均匀设置有多个型腔(6)，所述浇注槽(5)与型腔(6)之间、相邻的型腔(6)之间均连接有开设在下模体(2)上表面的浇注流道(7)，所述浇筑流道的中部靠近浇注槽(5)的一侧设置有集渣包(8)，所述浇筑流道的中部另一侧设置有与集渣包(8)相匹配的过滤片(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征在于：所述定模板(1)的上表面四周均匀固定连接有导向棒(10)，所述下模体(2)的四周、上模体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州市锦恒工业模具设计合伙企业普通合伙，
类型：发明
国别省市：广东,44