一种工程塑料的成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种工程塑料的成型工艺，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105‑115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。通过本发明专利技术提供的成型工艺，使得工程塑料一次成型的效率提升，并且进一步巩固其内部的结构强度。可在实际的使用生产中被进一步推广。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料的成型工艺
本专利技术涉及工程塑料制备领域，具体涉及一种工程塑料的成型工艺。
技术介绍
随着现在工业化、信息化的迅猛发展，使得在现在的城市化进行速度也在不断加快，但城市化在发展的同时，也会大量使用到建筑材料，以便满足生产需要。但现在大多数的建筑材料为金属材质，但金属材质的建筑废料使用年限有限，同时在使用时也会造成大多数的金属材料腐蚀，回收难。工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。现在生产工程塑料的方法较为传统，并且在实际的使用时，会导致一次成型的工程塑料内部结构较为疏松，大大影响其结构强度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种工程塑料的成型工艺，使得工程塑料一次成型的效率提升，并且进一步巩固其内部的结构强度。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种工程塑料的成型工艺，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105-115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。优选地，所述的步骤1)中加料原料聚苯乙烯颗粒时，控制添加到预发机的入口角度为22-25度。优选地，所述的步骤2)中加热时间为25-30s，使空气渗入颗粒内部速度加快。为成型生产的工艺稳定打下良好基础。优选地，所述的步骤2)中塑料泡沫一次挤压成型操作时的加热压力设置在0.55-0.6kg/cm2之间。优选地，所述的步骤3)处理的时间为80-90s。优选地，所述的步骤4)中真空吸附的时间为0-10s。达到吸走表面的水分的目的。因为，结构产品密度高，内部水分极少，采用真空的作用不大。可整个工艺的操作流程。本专利技术提供了一种工程塑料的成型工艺，通过在进行一次成型结构件生产时，由于采用一次成型工艺，泡沫外表面复合一层吸塑膜，因此需要缓慢“穿透”加热。这与普通件生产的：大流量、高真空理念不同。可实现一次成型的成型率。成型后的工程塑料密度一般都是在30-40g/l以上。所以在加热程序结束，其内部热量因自身结构颗粒紧密而不易交换消除。如果内部的热量不排出，即使产品的熔结再好，脱模后极易发胀变形，成为废品。因此一次成型结构件的冷水水时间设定较长，利用外面的水喷在其表面，水压4kg/cm2，形成雾化水。在模温为105-115℃时，雾化蒸发吸收，带走大量热能。同时水冷却还能达到提升表面光洁度的效果。提高产品的外观质量。整个工艺可在实际的生产中被进一步推广，大大提升其工程塑料一次成型的效率。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例提供一种工程塑料的成型工艺，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105-115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。步骤2)中塑料泡沫一次挤压成型操作时的加热压力设置在0.55-0.6kg/cm2之间。步骤3)处理的时间为80-90s。步骤4)中真空吸附的时间为0-10s。实施例2：本实施例提供一种工程塑料的成型工艺，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105-115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。优选地，所述的步骤1)中加料原料聚苯乙烯颗粒时，控制添加到预发机的入口角度为22-25度。步骤2)中加热时间为25-30s。步骤2)中塑料泡沫一次挤压成型操作时的加热压力设置在0.55-0.6kg/cm2之间。实施例3：本实施例提供一种工程塑料的成型工艺，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105-115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。步骤1)中加料原料聚苯乙烯颗粒时，控制添加到预发机的入口角度为22-25度。步骤2)中加热时间为25-30s。步骤2)中塑料泡沫一次挤压成型操作时的加热压力设置在0.55-0.6kg/cm2之间。步骤3)处理的时间为80-90s。步骤4)中真空吸附的时间为0-10s。本专利技术提供了一种工程塑料的成型工艺，通过在进行一次成型结构件生产时，由于采用一次成型工艺，泡沫外表面复合一层吸塑膜，因此需要缓慢“穿透”加热。这与普通件生产的：大流量、高真空理念不同。可实现一次成型的成型率。成型后的工程塑料密度一般都是在30-40g/l以上。所以在加热程序结束，其内部热量因自身结构颗粒紧密而不易交换消除。如果内部的热量不排出，即使产品的熔结再好，脱模后极易发胀变形，成为废品。因此一次成型结构件的冷水水时间设定较长，利用外面的水喷在其表面，水压4kg/cm2，形成雾化水。在模温为105-115℃时，雾化蒸发吸收，带走大量热能。同时水冷却还能达到提升表面光洁度的效果。提高产品的外观质量。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程塑料的成型工艺，其特征在于，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105‑115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料的成型工艺，其特征在于，操作步骤如下所示：1)将原料聚苯乙烯颗粒添加到预发机中进行熟化；2)将吸塑膜件放在移模上，进行将步骤1)熟化后的塑料泡沫导入并加热，再将表面定型熟化后的塑料泡沫一次挤压成型，同时在成型后的塑料泡沫表面迅速覆盖一层吸塑膜；3)通过雾化喷水对步骤2)处理成型的塑料泡沫进行表面降温处理；4)当步骤3)处理的塑料泡沫表面温度降低到105-115℃时，迅速通过真空吸附其表面水渍。2.如权利要求1所述的工程塑料的成型工艺，其特征在于，所述的步骤1)中加料原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谊，黄圣兵，
申请(专利权)人：合肥海景包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34