一种硅胶产品自动压制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种硅胶产品自动压制模具，包括底座、导槽、导块、下模、上模、导杆、支板及导板，底座水平设置，导槽包括二条，两条导槽沿底座的侧边方向间隔设置；导块包括二块，两导块可滑动地嵌设在导槽内，通过导槽导向限位；下模固定连接于导块的顶面上；上模的一侧可翻转地连接于下模的一侧；导杆固定连接于上模的另一侧；支板包括二块，两支板分别竖直设置于上模的两侧，支板的内侧壁上分别设有两块平行间隔设置的导板，两导板之间形成导向槽；上述导杆的两端分别伸入导向槽内。本发明专利技术采用上下模翻转式结构，并通过上下模的直线运动实现上下模自动开合，有效地提升了取放料效率，提高了安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶产品自动压制模具
本专利技术硅胶产品制造领域，特别指一种硅胶产品自动压制模具。
技术介绍
硅胶产品的制造工艺包括混炼、硫化、固化等工序，在硅胶原料加入配合剂后进行混炼操作，以使原料混合均匀；然后进行硫化处理，使硅胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构，硫化步骤一般板块平板模压成型及挤出成型；硫化完成后一般还需进行二次硫化，以便改善硅胶制品的力学性能和压缩永久变形性；硫化完成后，得到的硅胶制品经丝印工序进行丝印后，还需进入烘箱中进行固化，使硅胶制品的外观形状保持稳定；平板模压成型是较常见的硅胶产品压制工艺，传统的平板模压成型是通过将硅胶原料放置于上模及下模之间，通过压制上模与下模使硅胶原料在上下模之间压制成型，下模采用固定式安装，上模采用活动式安装，该种结构设计，在硅胶产品压制前和压制完成后，需要人手工伸入至上下模之间放入硅胶原料或将产品取下，物料的取放不便，且存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用上下模翻转式结构，并通过下模的直线运动实现上下模自动开合，有效地提升了取放料效率，提高了安全系数的硅胶产品自动压制模具。本专利技术采取的技术方案如下：一种硅胶产品自动压制模具，包括底座、导槽、导块、下模、上模、导杆、支板及导板，其中，上述底座水平设置，导槽包括二条，两条导槽沿底座的侧边方向间隔设置；上述导块包括二块，两导块可滑动地嵌设在导槽内，通过导槽导向限位；上述下模固定连接于导块的顶面上，下模上放置有硅胶原料；上述上模的一侧可翻转地连接于下模的一侧；上述导杆固定连接于上模的另一侧，导杆的两端分别延伸至上模的外侧部；上述支板包括二块，两支板分别竖直设置于上模的两侧，支板的内侧壁上分别设有两块平行间隔设置的导板，两导板之间形成导向槽；上述导杆的两端分别伸入导向槽内，导杆沿导向槽滑动时，经导向槽导向限位；压制产品时，外部的汽缸推动下模沿导槽在底座上直线运动，下模推动上模，使导杆的两端沿导向槽滑动，以便打开或关闭模具。优选地，所述的下模上开设有产品槽，产品槽内放置待压制的硅胶原料；下模的另一侧端面上开设有推槽，推槽凹陷至下模内，外设汽缸的输出端嵌设在推槽内，以便推动下模沿导槽直线滑动。优选地，所述的上模的一侧通过活页可翻转地连接于下模的一侧，上模上开设有模口，上模盖合在下模上时，模口压覆在产品槽上，以便将硅胶原料压制成硅胶产品。优选地，所述的两支板分别固定连接于底座的对应两侧壁上，两支板竖直设置，且沿弧线方向由下而上延伸。优选地，所述的导向杆的两端分别可转动地连接有滚轮，滚轮嵌设在导向槽内，并沿导向槽自由滑动。本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用上下模翻转式结构，并通过上下模的直线运动实现上下模自动开合，有效地提升了取放料效率，提高了安全系数的硅胶产品自动压制模具；本专利技术设计一种底座作为下模及上模的支撑部件，底座上设置有向下凹陷的导槽，导槽内可滑动地嵌设有导块，下模与导块固定连接，外部的汽缸驱动下模沿导槽方向来回滑动，并通过导槽导向限位；上模的一侧通过活页可翻转地连接在下模的一侧边上，且上模的上部固定有导杆，导杆两端分别可转动地设有滚轮，两滚轮分别嵌设在设置于上模两侧的支板内侧两导板之间的弧形导向槽内，当下模沿导槽直线运动时，下模推动上模的一侧沿导槽直线运动时，上模另一侧沿弧形的导向槽上下滑动，使上模翻转运动，从而实现了上模及下模的自动开合；当需要上料时，汽缸拉动下模向右侧方向运动，此时下模打开，将硅胶原料放置于下模的产品槽内；汽缸驱动下模向左侧方向运动，此时下模逐渐闭合，并下压硅胶原料，直至将硅胶原料压制成所需的硅胶产品形状；整个压制过程物料取放料方便快捷，由于导向槽的限位左右，可有效防止上模压伤操作者，提升了安全性。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图之一。图2为本专利技术的立体结构示意图之二。图3为本专利技术的侧视图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步描述：如图1至图3所示，本专利技术采取的技术方案如下：一种硅胶产品自动压制模具，包括底座1、导槽2、导块3、下模4、上模7、导杆9、支板11及导板12，其中，上述底座1水平设置，导槽2包括二条，两条导槽2沿底座1的侧边方向间隔设置；上述导块3包括二块，两导块3可滑动地嵌设在导槽2内，通过导槽2导向限位；上述下模4固定连接于导块3的顶面上，下模4上放置有硅胶原料；上述上模7的一侧可翻转地连接于下模4的一侧；上述导杆9固定连接于上模7的另一侧，导杆9的两端分别延伸至上模7的外侧部；上述支板11包括二块，两支板11分别竖直设置于上模7的两侧，支板11的内侧壁上分别设有两块平行间隔设置的导板12，两导板12之间形成导向槽13；上述导杆9的两端分别伸入导向槽13内，导杆9沿导向槽13滑动时，经导向槽13导向限位；压制产品时，外部的汽缸推动下模4沿导槽2在底座1上直线运动，下模4推动上模7，使导杆9的两端沿导向槽13滑动，以便打开或关闭模具。下模4上开设有产品槽5，产品槽5内放置待压制的硅胶原料；下模4的另一侧端面上开设有推槽6，推槽6凹陷至下模4内，外设汽缸的输出端嵌设在推槽6内，以便推动下模4沿导槽2直线滑动。上模7的一侧通过活页可翻转地连接于下模4的一侧，上模7上开设有模口8，上模7盖合在下模4上时，模口8压覆在产品槽5上，以便将硅胶原料压制成硅胶产品。两支板11分别固定连接于底座1的对应两侧壁上，两支板11竖直设置，且沿弧线方向由下而上延伸。导向杆9的两端分别可转动地连接有滚轮10，滚轮10嵌设在导向槽13内，并沿导向槽13自由滑动。进一步，本专利技术设计了一种采用上下模翻转式结构，并通过上下模的直线运动实现上下模自动开合，有效地提升了取放料效率，提高了安全系数的硅胶产品自动压制模具；本专利技术设计一种底座作为下模及上模的支撑部件，底座上设置有向下凹陷的导槽，导槽内可滑动地嵌设有导块，下模与导块固定连接，外部的汽缸驱动下模沿导槽方向来回滑动，并通过导槽导向限位；上模的一侧通过活页可翻转地连接在下模的一侧边上，且上模的上部固定有导杆，导杆两端分别可转动地设有滚轮，两滚轮分别嵌设在设置于上模两侧的支板内侧两导板之间的弧形导向槽内，当下模沿导槽直线运动时，下模推动上模的一侧沿导槽直线运动时，上模另一侧沿弧形的导向槽上下滑动，使上模翻转运动，从而实现了上模及下模的自动开合；当需要上料时，汽缸拉动下模向右侧方向运动，此时下模打开，将硅胶原料放置于下模的产品槽内；汽缸驱动下模向左侧方向运动，此时下模逐渐闭合，并下压硅胶原料，直至将硅胶原料压制成所需的硅胶产品形状；整个压制过程物料取放料方便快捷，由于导向槽的限位左右，可有效防止上模压伤操作者，提升了安全性；整个模具外部设有加热装置，以便加热模具，使模具内的硅胶原料加热软化，便于进行压制成型。本专利技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本专利技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本专利技术专利权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶产品自动压制模具，其特征在于：包括底座（1）、导槽（2）、导块（3）、下模（4）、上模（7）、导杆（9）、支板（11）及导板（12），其中，上述底座（1）水平设置，导槽（2）包括二条，两条导槽（2）沿底座（1）的侧边方向间隔设置；上述导块（3）包括二块，两导块（3）可滑动地嵌设在导槽（2）内，通过导槽（2）导向限位；上述下模（4）固定连接于导块（3）的顶面上，下模（4）上放置有硅胶原料；上述上模（7）的一侧可翻转地连接于下模（4）的一侧；上述导杆（9）固定连接于上模（7）的另一侧，导杆（9）的两端分别延伸至上模（7）的外侧部；上述支板（11）包括二块，两支板（11）分别竖直设置于上模（7）的两侧，支板（11）的内侧壁上分别设有两块平行间隔设置的导板（12），两导板（12）之间形成导向槽（13）；上述导杆（9）的两端分别伸入导向槽（13）内，导杆（9）沿导向槽（13）滑动时，经导向槽（13）导向限位；压制产品时，外部的汽缸推动下模（4）沿导槽（2）在底座（1）上直线运动，下模（4）推动上模（7），使导杆（9）的两端沿导向槽（13）滑动，以便打开或关闭模具。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶产品自动压制模具，其特征在于：包括底座（1）、导槽（2）、导块（3）、下模（4）、上模（7）、导杆（9）、支板（11）及导板（12），其中，上述底座（1）水平设置，导槽（2）包括二条，两条导槽（2）沿底座（1）的侧边方向间隔设置；上述导块（3）包括二块，两导块（3）可滑动地嵌设在导槽（2）内，通过导槽（2）导向限位；上述下模（4）固定连接于导块（3）的顶面上，下模（4）上放置有硅胶原料；上述上模（7）的一侧可翻转地连接于下模（4）的一侧；上述导杆（9）固定连接于上模（7）的另一侧，导杆（9）的两端分别延伸至上模（7）的外侧部；上述支板（11）包括二块，两支板（11）分别竖直设置于上模（7）的两侧，支板（11）的内侧壁上分别设有两块平行间隔设置的导板（12），两导板（12）之间形成导向槽（13）；上述导杆（9）的两端分别伸入导向槽（13）内，导杆（9）沿导向槽（13）滑动时，经导向槽（13）导向限位；压制产品时，外部的汽缸推动下模（4）沿导槽（2）在底座（1）上直线运动，下模（4）推动上模（7），使导杆（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建春，
申请(专利权)人：东莞市立天硅胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44